锡钎焊管道排烟系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种锡钎焊管道排烟系统，包括从前往后依次设置的前主管道、后主管道、离心风机以及排气管，所述前主管道侧壁上设有若干个与其相连通的支管道，所述支管道的另一端分别连接有柔性导管且所述柔性导管另一端延伸至电烙铁并与其相连接，用于实现电烙铁可移动焊接以及排出焊接过程中产生的烟雾。通过在电烙铁上安装集烟组件，并通过柔性导管连接所述集烟组件，使得集烟组件的操作范围随电烙铁的移动而移动，在锡钎焊过程中有效并第一时间吸收烙铁头接触锡时瞬间产生的烟雾并且由于排烟管道口径减小，能在满足排出室内由于锡钎焊产生烟雾的需求的同时减少对室内空调的冷气损耗，起到节能减耗的作用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及焊接装置
，具体而言，本技术涉及一种锡钎焊管道排烟系统。
技术介绍
锡钎焊最常用的用法，就是采用手工烙铁的焊接方式，焊料里面助焊剂的挥发是焊锡烟雾产生的原因，而烟雾产生最多的时刻就是锡线接触烙铁头，或者锡线在熔化的瞬间。现有锡焊排烟设备基本上是固定在装配线体或焊接岗位上，而一些装配岗位模式为流水作业模式，焊接岗位会随着产品的移动而相对移动，造成焊接时的排烟系统的集烟组件与焊接位置无法对准，无法及时有效地把烟雾抽走。并且，为了增强排烟的效果，一般需要把排烟系统管道的内径做得足够大，相对应地，抽烟风机功率也要加大匹配。如果一条作业流水线上有较多的焊接岗位的话，多个集烟组件吸收烟雾的时候也会吸走生产车间的空间冷气，无法有效地吸附锡钎焊产生的烟雾且空气对流快也导致了空调负荷加重，浪费了资源。
技术实现思路
本技术的目的旨在提供一种提高排烟效果并降低能源损耗的锡钎焊管道排烟系统。为了实现上述目的，本技术提供以下技术方案：一种锡钎焊管道排烟系统，其特征在于，包括从前往后依次设置的前主管道、后主管道、离心风机以及排气管，所述支管道的另一端分别连接有柔性导管且所述柔性导管另一端延伸至电烙铁并通过一固定于所述电烙铁上的集烟组件与其相连接。优选地，所述集烟组件的一端设有集烟口，所述集烟组件用于套设于电烙铁上并使烙铁头的尖端从集烟口露出；所述集烟组件侧壁开设有排烟嘴，所述柔性导管套接于所述排烟嘴上。优选地，所述集烟组件另一端通过螺纹或卡扣连接的方式固定在所述电烙铁上。优选地，可通过调整所述集烟组件的口径可适应不同尺寸的电烙铁手柄而调节。优选地，所述柔性导管由粘附性材料制成。优选地，所述前主管道侧壁等间距或不等间距开设有至少一个螺纹孔，所述至少一条支管道通过所述螺纹孔连接于前主管道上。进一步地，还包括用于在不安装所述支管道时密封所述螺纹孔的盲盖。优选地，还包括位于前主管道和后主管道之间的过滤池。优选地，所述过滤池中填充有吸附性材料。优选地，所述前主管道的另一端通过一管道封盖封住。相比现有技术，本技术的方案具有以下优点：1.本技术的锡钎焊排烟系统中，将集烟组件直接安装在烙铁头上方，锡钎焊过程中产生的烟雾可通过连接于集烟组件的柔性导管，由离心分机经排烟主管道(前主管道、后主管道)抽出，由于柔性导管操作范围随电烙铁的移动而移动，能非常有效地吸收焊接瞬间产生的烟雾，并第一时间把烟雾吸走。2.排烟系统中增设相应的过滤池，可将吸进排烟系统中的烟雾过滤后排放到车间外的空气中，减少对空气污染。3.排烟管道口径减小，能在满足排出室内由于锡钎焊产生烟雾的需求的同时减少对室内空调的冷气损耗，起到节能减耗的作用。本技术附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术的锡钎焊管道排烟系统的立体图。图2为图1中所示A部位的放大图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能解释为对本技术的限制。如图1～图2所示，本技术提供了一种锡钎焊管道排烟系统1(以下简称“排烟系统”)，包括从前往后依次设置的前主管道11、后主管道12、离心风机13以及排气管14。所述前主管道11侧壁上设有若干个与其连通的支管道111，所述支管道111的另一端分别连接有柔性导管1111，并且所述柔性导管1111另一端可延伸至电烙铁(未标号，下同)，并通过一固定于所述电烙铁上的集烟组件1112与其相连接。本技术的排烟系统的使用过程为：使用电烙铁焊接前，启动离心风机13，离心风机13排出系统中的空气，使得系统中的空气稀薄，气压下降，形成一个负压区；使用电烙铁时，电烙铁头与锡线接触时产生大量烟雾，所述烟雾经集烟组件1112收集后进入柔性导管1111中，并且为补偿气压差，所述烟雾先后经柔性导管1111、支管道111流进前主管道11和后主管道12，最后在离心风机13的作用下经排气管14排出。具体地，所述集烟组件1112的一端设有集烟口(为标出，下同)，其另一端与电烙铁主体连接并使电烙铁的烙铁头的尖端从所述集烟口露出。所述集烟组件1112的侧壁上开设有排烟嘴1113，所述柔性导管1111接合在所述排烟嘴1113上，以使所述集烟组件1112吸收的烟雾通过所述柔性导管1111流经支管道111进入前主管道11。所述集烟组件1112一端设有螺纹，其通过所述螺纹连接电烙铁主体的手柄21而固定在所述电烙铁上。或者，所述集烟组件1112与所述电烙铁通过卡扣的形式快速连接。该集烟组件1112与电烙铁组装时，所述电烙铁主体以烙铁头221一端从集烟组件1112设有螺纹的一端穿过，使得电烙铁上的烙铁头221露出于所述集烟口外以方便进行焊接，然后通过所述螺母锁紧在电烙铁手柄21上，从而达到将集烟组件固定在电烙铁上的目的，以便随电烙铁的移动而移动，有效且及时的吸收烙铁头221接触锡线时瞬间产生的烟雾。优选地，可通过调整所述集烟组件1112的口径以适应不同尺寸的电烙铁手柄21。所述集烟组件1112的口径与电烙铁的外径相对应设置，因此其口径远比市场上的固定集烟装置的排烟管道的口径小，能在满足吸收焊接过程产生的烟雾的同时，减少对室内空调的冷气损耗，节约空调用电，起到节能减耗的作用。优选地，所述柔性导管1111采用具有粘附性的材料制成。由于所述柔性导管1111具有一定的长度，可保证电烙铁在一定区域范围内的移动。其中，柔性导管1111的长度可根据工作间的空间大小而确定。而通过采用具有粘附性材料的柔性导管1111可吸附焊接过程中助焊剂挥发产生的烟雾，当烟雾量较小时可快速清理柔性导管1111中的所吸附的物质，而无需清理主管道，高效便捷。可选地，所述粘附性材料可为包含有金属氧化物和/或松香酸金属化合物的材料。优选地，所述前主管道11侧壁等间距开设有至少一个螺纹孔，所述至少一条支管道111通过所述螺纹孔连接于前主管道11上。在其他实施方式中，所述螺纹孔也可不等间距开设在所述前主管道的侧壁上。进一步地，所述排烟系统1还包括在不安装所述支管道111时密封所述螺纹孔的盲盖。当装配线中的焊接岗位少于前主管道11侧壁上开设的螺纹孔时，可通过盲盖封住所述螺纹孔，待需要使用时再打开所述盲盖。具体地，所述排烟系统1还包括位于前主管道11和后主管道12的过滤池15。使用电烙铁进行焊接时，电烙铁头与锡线接触时产生大量烟雾，所述烟雾经集烟组件1112收集后依次流经柔性导管1111、支管道111、前主管道11，然后再进入过滤池15进行相应的过滤和净化后排出到后主管道12，最后在离心风机13的作用下经排气管14排出。所述烟雾在过滤池的作用下进一步被过滤，可以保证排出的气体更为干净，可减少对空气的污染。优选地，所述过滤池15中填充有吸附性材料。所述烟雾溶于所述吸附性材料中而对烟雾进行过滤，所述吸附性材料包括但不限于水。当前主管道11中的烟雾进入到过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锡钎焊管道排烟系统，其特征在于，包括从前往后依次设置的前主管道、后主管道、离心风机以及排气管，所述前主管道侧壁上设有至少一条与其相连通的支管道，每条所述支管道的另一端连接有柔性导管，并且所述柔性导管另一端可通过一靠近烙铁头设于电烙铁上的集烟组件与电烙铁连接，所述柔性导管与集烟组件内的通道相连通。

【技术特征摘要】
1.一种锡钎焊管道排烟系统，其特征在于，包括从前往后依次设置的前主管道、后主管道、离心风机以及排气管，所述前主管道侧壁上设有至少一条与其相连通的支管道，每条所述支管道的另一端连接有柔性导管，并且所述柔性导管另一端可通过一靠近烙铁头设于电烙铁上的集烟组件与电烙铁连接，所述柔性导管与集烟组件内的通道相连通。2.根据权利要求1所述的排烟系统，其特征在于，所述集烟组件的一端设有集烟口，所述集烟组件用于套设于电烙铁上并使烙铁头的尖端从集烟口露出；所述集烟组件侧壁开设有排烟嘴，所述柔性导管套接于所述排烟嘴上。3.根据权利要求2所述的排烟系统，其特征在于，所述集烟组件另一端通过螺纹或卡扣连接的方式固定在所述电烙铁上。4.根据权利要求2所述的排烟系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷有进，相继超，肖太伟，吴炫，杜艳伟，刘峰，
申请(专利权)人：京信通信技术广州有限公司，京信通信系统中国有限公司，天津京信通信系统有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44