锅炉烟气成分巡回检测系统技术方案

一种锅炉烟气成分巡回检测系统，包括烟道取样管、检测连接管、检测装置、检测电磁阀及控制装置；烟道取样管，与锅炉烟道连接，烟道取样管的数量为多个，用于将锅炉烟道中的烟气进行取样；检测连接管，与烟道取样管和检测装置连接，用于将烟气传输至检测装置；控制装置，连接检测电磁阀，用于控制检测电磁阀的开启和关闭；检测电磁阀，设置于检测连接管上，用于在控制装置的控制下开启或关闭以控制烟气传输至检测装置的传输路径的通断；检测装置，用于对烟气进行烟气成分检测；检测装置的数量小于烟道取样管的数量。该锅炉烟气成分巡回检测系统能够降低成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锅炉烟气成分检测领域，尤其涉及一种锅炉烟气成分巡回检测系统。
技术介绍
火力发电厂锅炉燃烧后的烟气中含有O2、NO、CO2、SO2等成分，对其浓度进行测量是锅炉及其脱硫、脱硝系统运行、诊断和优化的基础，在锅炉烟道上安装有多种烟气成分的在线测量装置，如用于锅炉燃烧的氧化锆氧量计，测量O2浓度；用于脱硫和脱硝系统运行的连续排放监测系统(CEMS，ContinuousEmissionMonitoringSystem)，测量NO，CO，CO2，SO2等；这些检测或监测装置通过测量烟道中某点的烟气成分，实现运行控制或运行监视。由于大型锅炉的烟道具有较大的尺寸，烟气成分在烟道中的浓度分布不仅存在空间不均匀性；而且锅炉机组在自动电网控制(AGC)投入情况下，还存在时间不均匀性，有限几个位置的烟气成分浓度难以满足锅炉的优化运行控制，尤其是对于SCR脱硝系统的喷氨控制，一台600MW机组的锅炉可能只凭2个点的NO浓度去控制喷氨总量，这显然是比较粗放的。而大规模增加烟气测量装置成本较高。
技术实现思路
基于此，有必要提供一种能够降低成本的锅炉烟气成分巡回检测系统。一种锅炉烟气成分巡回检测系统，包括烟道取样管、检测连接管、检测装置、检测电磁阀及控制装置；所述烟道取样管，与锅炉烟道连接，所述烟道取样管的数量为多个，用于将所述锅炉烟道中的烟气进行取样；所述检测连接管，与所述烟道取样管和所述检测装置连接，用于将所述烟气传输至所述检测装置；所述控制装置，连接所述检测电磁阀，用于控制所述检测电磁阀的开启和关闭；所述检测电磁阀，设置于所述检测连接管上，用于在所述控制装置的控制下开启或关闭以控制所述烟气传输至所述检测装置的传输路径的通断；所述检测装置，用于对所述烟气进行烟气成分检测；所述检测装置的数量小于所述烟道取样管的数量。上述锅炉烟气成分巡回检测系统，所述检测电磁阀可以在所述控制装置的控制下开启或关闭以控制所述烟气传输至所述检测装置的传输路径的通断。所述检测装置可以对所述烟气进行烟气成分检测。因此，该锅炉烟气成分巡回检测系统可以使检测装置对多个烟道取样管在锅炉烟道中的采样点进行锅炉烟气成分巡回检测，如此，可以使检测装置的数量小于所述烟道取样管的数量，而又能对每一个采样点进行检测，故能够降低成本。附图说明图1为一种实施方式的锅炉烟气成分巡回检测系统的结构示意图；图2为一种实施方式的锅炉烟气成分巡回检测方法的流程图；图3为采用图2的巡回检测方法中各个检测电磁阀开启与关闭的时序图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳的实施例。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容的理解更加透彻全面。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“或/和”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一种实施方式的锅炉烟气成分巡回检测系统，包括烟道取样管110、检测连接管150a、检测装置190、检测电磁阀180及控制装置1A0。所述烟道取样管110，与锅炉烟道200连接，所述烟道取样管110的数量为多个，具体为不少于3，用于将所述锅炉烟道200中的烟气进行取样。所述检测连接管150a，与所述烟道取样管110和所述检测装置190连接，用于将所述烟气传输至所述检测装置190。所述控制装置1A0，连接所述检测电磁阀180，用于控制所述检测电磁阀180的开启和关闭。所述检测电磁阀180，设置于所述检测连接管150a上，用于在所述控制装置1A0的控制下开启或关闭以控制所述烟气传输至所述检测装置190的传输路径的通断。即，在所述控制装置1A0的控制下，所述检测电磁阀180为开启状态时，检测连接管150a能将烟气通过所述检测电磁阀180传输至所述检测装置190。所述检测装置190，用于对所述烟气进行烟气成分检测。在其中一个实施例中，所述控制装置1A0还连接所述检测装置190，用于对所述检测装置190的检测到的数据进行分析处理，并将分析处理结果进行显示。在另一个实施例中，控制装置1A0还用于控制所述检测装置190的开启与关闭。所述检测装置190在控制装置1A0的控制下为开启状态时，对所述烟气进行烟气成分检测。所述检测装置190的数量小于所述烟道取样管110的数量。在本实施例中，检测装置190的数量为1。检测装置190上可以安装有连续排放监测系统。上述锅炉烟气成分巡回检测系统，所述检测电磁阀180可以在所述控制装置1A0的控制下开启或关闭以控制所述烟气传输至所述检测装置190的传输路径的通断。所述检测装置190可以对所述烟气进行烟气成分检测。因此，该锅炉烟气成分巡回检测系统可以使检测装置190对多个烟道取样管110在锅炉烟道200中的采样点进行锅炉烟气成分巡回检测，如此，可以使检测装置190的数量小于所述烟道取样管110的数量，而又能对每一个采样点进行检测，故能够降低成本。在其中一个实施例中，还包括抽气装置170、抽气连接管150b及抽气电磁阀160。所述抽气连接管150b，将所述检测连接管150a与所述检测装置190连通，用于将所述烟气传输至所述抽气装置170。所述控制装置1A0，还连接所述抽气电磁阀160，用于控制所述抽气电磁阀160的开启和关闭。所述抽气电磁阀160设置于所述抽气连接管150b上，具体为靠近所述抽气装置170的一端，用于在所述控制装置1A0的控制下开启或关闭以控制所述烟气传输至所述抽气装置170的传输路径的通断。抽气装置170可以通过各个烟道取样管110、检测连接管150a及抽气连接管150b将锅炉烟道200中的烟气连续不断地抽出，以保证检测连接管150a中一直流动着锅炉烟道200中最新的烟气。如此，一方面，由于检测装置190在检测时不用再从锅炉烟道200中将烟气传输至检测连接管150a，而只需要将烟气从检测连接管150a中传输至检测装置190即可，减少了检测装置190进行检测时需要从锅炉烟道200中抽取烟气的时间，可以提高锅炉烟气成分巡本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锅炉烟气成分巡回检测系统，其特征在于，包括烟道取样管、检测连接管、检测装置、检测电磁阀及控制装置；所述烟道取样管，与锅炉烟道连接，所述烟道取样管的数量为多个，用于将所述锅炉烟道中的烟气进行取样；所述检测连接管，与所述烟道取样管和所述检测装置连接，用于将所述烟气传输至所述检测装置；所述控制装置，连接所述检测电磁阀，用于控制所述检测电磁阀的开启和关闭；所述检测电磁阀，设置于所述检测连接管上，用于在所述控制装置的控制下开启或关闭以控制所述烟气传输至所述检测装置的传输路径的通断；所述检测装置，用于对所述烟气进行烟气成分检测；所述检测装置的数量小于所述烟道取样管的数量。

【技术特征摘要】
1.一种锅炉烟气成分巡回检测系统，其特征在于，包括烟道取样管、检测
连接管、检测装置、检测电磁阀及控制装置；
所述烟道取样管，与锅炉烟道连接，所述烟道取样管的数量为多个，用于
将所述锅炉烟道中的烟气进行取样；
所述检测连接管，与所述烟道取样管和所述检测装置连接，用于将所述烟
气传输至所述检测装置；
所述控制装置，连接所述检测电磁阀，用于控制所述检测电磁阀的开启和
关闭；
所述检测电磁阀，设置于所述检测连接管上，用于在所述控制装置的控制
下开启或关闭以控制所述烟气传输至所述检测装置的传输路径的通断；
所述检测装置，用于对所述烟气进行烟气成分检测；所述检测装置的数量
小于所述烟道取样管的数量。
2.根据权利要求1所述的锅炉烟气成分巡回检测系统，其特征在于，还包
括抽气装置、抽气连接管及抽气电磁阀；
所述抽气连接管，将所述检测连接管与所述抽气装置连通，用于将烟气传
输至所述抽气装置；
所述控制装置，还连接所述抽气电磁阀，用于控制所述抽气电磁阀的开启
和关闭；
所述抽气电磁阀设置于所述抽气连接管上，用于在所述控制装置的控制下
开启或关闭以控制所述烟气传输至所述抽气装置的传输路径的通断。
3.根据权利要求2所述的锅炉烟气成分巡回检测系统，其特征在于，所述
抽气装置还连接所述锅炉烟道，用于将连续抽取到的烟气回...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈跃良，
申请(专利权)人：广东电网有限责任公司电力科学研究院，
类型：新型
国别省市：广东;44