防粘粉末包装机制造技术

技术编号:14934406 阅读:127 留言:0更新日期:2017-03-31 16:24
本实用新型专利技术涉及包装机械技术领域,尤其是一种防粘粉末包装机。其包括架体、工作台、料箱、进料口和出料口,料箱和工作台分别安装在架体的上部和下部,进料口和出料口分别连接在料箱的顶部和底部,料箱上设有驱动电机和传动轴,传动轴上设有连杆和刮板。在料箱上设置驱动电机和两根平行的传动轴,并在传动轴上设置连杆和刮板,两根传动轴关于料箱的中线对称,通过驱动电机驱动旋转。工作时,两根传动轴独立旋转,通过各自的连杆带动弹性的刮板在料箱的两侧内壁上循环滑动,使得刮板可轻松刮除料箱内壁上的粘结物料,并进行剥离,彻底解决物料粘壁问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机械
,尤其是一种防粘粉末包装机。
技术介绍
粉体包装机广泛地应用于在食品、医药、化工和粉末冶金等行业,随着金属粉体行业的不断发展,技术的不断提高,使得粉体物料的粒度越来越小,有的已经达到了纳米级,由于粉末松装密度随颗粒尺寸的减小而减小,单位重量的体积则越来越大。现有包装机的料箱都为单体结构,盛装在内的物料易粘在料箱的内壁上。
技术实现思路
为了克服现有的粉末包装机易使物料粘在内壁上的不足,本技术提供了一种防粘粉末包装机。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是:一种防粘粉末包装机,包括架体、工作台、料箱、进料口和出料口,料箱和工作台分别安装在架体的上部和下部,进料口和出料口分别连接在料箱的顶部和底部,料箱上设有驱动电机和传动轴,传动轴上设有连杆和刮板,传动轴有两根,通过齿轮与驱动电机啮合连接。根据本技术的另一个实施例,进一步包括两根传动轴平行悬挂在料箱内,关于料箱的中线对称。根据本技术的另一个实施例,进一步包括刮板为弹性金属板,通过连杆与传动轴连接。本技术的有益效果是,在料箱上设置驱动电机和两根平行的传动轴,并在传动轴上设置连杆和刮板,两根传动轴关于料箱的中线对称,通过驱动电机驱动旋转。工作时,两根传动轴独立旋转,通过各自的连杆带动弹性的刮板在料箱的两侧内壁上循环滑动,刮板的贴壁运动是一个松紧循环的过程,先是与内壁贴近,然后紧密贴合,最后脱离,往复循环,使得刮板可轻松刮除料箱内壁上的粘结物料,并进行剥离,彻底解决物料粘壁问题。附图说明下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。图1是本技术的结构示意图。图中1.架体,2.工作台,3.料箱,4.进料口,5.出料口,6.驱动电机,7.传动轴,8连杆,9.刮板。具体实施方式如图1是本技术的结构示意图,一种防粘粉末包装机,包括架体1、工作台2、料箱3、进料口4和出料口5,料箱3和工作台2分别安装在架体1的上部和下部,进料口4和出料口5分别连接在料箱3的顶部和底部,料箱3上设有驱动电机6和传动轴7,传动轴7上设有连杆8和刮板9。传动轴7有两根,通过齿轮与驱动电机6啮合连接。两根传动轴7平行悬挂在料箱3内,关于料箱3的中线对称。刮板9为弹性金属板,通过连杆8与传动轴7连接。在料箱3上设置驱动电机6和两根平行的传动轴7,并在传动轴7上设置连杆8和刮板9,两根传动轴7关于料箱3的中线对称,通过驱动电机6驱动旋转。工作时,两根传动轴7独立旋转,通过各自的连杆8带动弹性的刮板9在料箱3的两侧内壁上循环滑动,刮板9的贴壁运动是一个松紧循环的过程,先是与内壁贴近,然后紧密贴合,最后脱离,往复循环,使得刮板9可轻松刮除料箱3内壁上的粘结物料,并进行剥离,彻底解决物料粘壁的问题。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防粘粉末包装机,包括架体(1)、工作台(2)、料箱(3)、进料口(4)和出料口(5),料箱(3)和工作台(2)分别安装在架体(1)的上部和下部,进料口(4)和出料口(5)分别连接在料箱(3)的顶部和底部,其特征是:料箱(3)上设有驱动电机(6)和传动轴(7),传动轴(7)上设有连杆(8)和刮板(9),传动轴(7)有两根,通过齿轮与驱动电机(6)啮合连接。

【技术特征摘要】
1.一种防粘粉末包装机,包括架体(1)、工作台(2)、料箱(3)、进料口(4)和出料口(5),料箱(3)和工作台(2)分别安装在架体(1)的上部和下部,进料口(4)和出料口(5)分别连接在料箱(3)的顶部和底部,其特征是:料箱(3)上设有驱动电机(6)和传动轴(7),传动轴(7)上设有连杆(8...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴凯
申请(专利权)人:常州东传链传动科技有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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