一种脱硫真空皮带机滤布跑偏检测系统技术方案

一种脱硫真空皮带机滤布跑偏检测系统，包括跑偏检测器、支架、纠偏辊、滤布和控制器，所述跑偏检测器为超声波检测器，分别安装于滤布两侧的滑轨上，所述滑轨的滑槽垂直于支架并与滤布的布面平行设置，所述滑轨上至少设有一个跑偏检测器。本实新型提供的检测系统结构简易，灵敏度高且不会接触滤布导致磨损，适宜推广使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱硫设备的辅助系统，具体地说，涉及一种脱硫真空皮带机滤布跑偏检测系统。
技术介绍
近年来，随着国家环保标准的不断提高，脱硫产业得到了快速的发展，其中真空皮带机是脱硫工艺中不可或缺的脱水装置，但在该类设备运行过程中，常常遇到皮带跑偏导致脱水率变差的问题，因此常使用跑偏检测装置和纠偏装置协同调整运行中的皮带使其不会过度偏离。现有技术中，常采用挡杆和转换装置进行转换，将滤布的跑偏量转换为挡杆的位置，通过检测挡杆的另外一侧的位置，来确定是否发生跑偏。当发生跑偏后，通过驱动纠偏装置来改变滤布的走向，使得滤波可以向反向移动，从而能使得滤布发生跑偏后，向另外的一方移动，使其滤布能在一定范围内。但是由于转换装置的挡杆直接与滤布接触，长期使用可能会导致滤布的磨损；而机械结构的挡杆在脱硫工艺环境中可能会导致转动不畅从而影响纠偏效果；此外，由于挡杆宽度有限，当发生偏离位置较大无法纠偏时，可能导致滤布跑偏信号的丢失。有鉴于此，特提出本技术。
技术实现思路
本技术旨在提供一种脱硫真空皮带机滤布跑偏检测系统，采用超声波探头代替挡杆结构，以实现跑偏检测系统具有高灵敏度且不磨损滤布的目标。为达到上述目的，具体采用如下技术方案：一种脱硫真空皮带机滤布跑偏检测系统，包括跑偏检测器1、支架3、纠偏辊4、滤布5和控制器6，所述跑偏检测器1为超声波检测器，分别安装于滤布5两侧的滑轨2上，所述滑轨2的滑槽垂直于支架3并与滤布5的布面平行设置，所述滑轨2上至少设有一个跑偏检测器1。本技术的跑偏检测器采用超声波检测器，超声波检测器灵敏度较高，由于不用另外安装触发装置且不与滤布接触，所以不受安装位置及周围环境的影响，也不会对滤布造成磨损。同时将超声波检测器安装在滑轨结构上，便于调节滤布跑偏的范围，在实际操作过程中，可以根据纠偏装置的响应速度调整检测器在滑轨上的位置，扩大或者缩小滤布的跑偏范围。本技术的进一步方案为：所述跑偏检测器1卡接于滑轨2的滑槽中，跑偏检测器1的探头朝向滤布5布面设置。本技术的进一步方案为：所述滤布5张紧在纠偏辊4上，所述纠偏辊4转轴两端分别穿过支架3上的通孔与纠偏装置41和轴承座42相固定连接。本技术的进一步方案为：所述跑偏检测器1经控制器6与纠偏装置41相电连接。本技术的进一步方案为：所述控制器6采用NPN型接近开关驱动纠偏装置41。本技术的进一步方案为：所述滤布跑偏检测系统的每个滑轨2上均设有第一跑偏检测器11和第二跑偏检测器12。本技术的进一步方案为：所述第一跑偏检测器11设置于靠近滤布5边缘的位置，第二跑偏检测器12设置于靠近支架3的位置。本技术的进一步方案为：所述第一跑偏检测器11通过控制器6与纠偏装置41相电连接，所述第二跑偏检测器12通过警报装置7与皮带机开关8相电连接。本技术在滤布两侧的滑轨上各设有两个跑偏检测器，其中两个设于内侧的第一跑偏检测器检测到滤布跑偏信号时，通过控制器启动纠偏装置调整滤布走向防止继续偏移；而设于外侧的第二跑偏检测器检测到滤布跑偏信号时，说明纠偏装置失灵或不足以调整滤布使其回到正常位置，此时与第二跑偏检测器相连的警报装置发出警报，为了防止滤布撕裂，皮带机开关也随之断开连接使其停机。本技术的进一步方案为：所述纠偏装置41中设有气囊。本技术的有益效果为：(1)本技术的跑偏检测系统采用超声波检测探头，检测灵敏度高且不与滤布接触减少了磨损；(2)本技术的跑偏检测系统不存在机械转换装置，不会发生由于偏离过大无法纠偏导致跑偏信号消失的现象，提高了系统的稳定性；(3)本技术的控制器采用NPN型接近开关，以对应低电平输入信号。附图说明图1为本技术实施例1的结构示意图。图2为本技术实施例2的结构示意图。图中主要部件如下所示：1—跑偏检测器，11—第一跑偏检测器，12—第二跑偏检测器，2—滑轨，3—支架，4—纠偏辊，41—纠偏装置，42—轴承座，5—滤布，6—控制器，7—警报装置，8—皮带机开关。具体实施方式现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。实施例1如图1所示，一种脱硫真空皮带机滤布跑偏检测系统，包括跑偏检测器1、支架3、纠偏辊4、滤布5和控制器6，所述跑偏检测器1为超声波检测器，分别卡接于滤布5两侧的滑轨2的滑槽上，所述滑轨2的滑槽垂直于支架3并与滤布5的布面平行设置，跑偏检测器1的探头朝向滤布5布面设置，所述滑轨2上各设有一个跑偏检测器1。本实施例中，超声波检测器灵敏度较高，由于不用另外安装触发装置且不与滤布接触，所以不受安装位置及周围环境的影响，也不会对滤布造成磨损。同时将超声波检测器安装在滑轨结构上，便于调节滤布跑偏的范围，在实际操作过程中，可以根据纠偏装置的响应速度调整检测器在滑轨上的位置，扩大或者缩小滤布的跑偏范围。本实施例中，所述滤布5张紧在纠偏辊4上，所述纠偏辊4转轴两端分别穿过支架3上的通孔与纠偏装置41和轴承座42相固定连接。所述跑偏检测器1经控制器6与纠偏装置41相电连接，且控制器6采用NPN型接近开关驱动纠偏装置41，上述纠偏装置41中设有气囊结构。本实施例中，当检测器检测到滤布跑偏时，将信号传递至控制器，通过控制器控制纠偏装置的气囊结构，调节纠偏辊的方向改变滤布走向使其回归正常位置。实施例2如图2所示，一种脱硫真空皮带机滤布跑偏检测系统，包括跑偏检测器1、支架3、纠偏辊4、滤布5和控制器6，所述跑偏检测器1为超声波检测器，分别卡接于滤布5两侧的滑轨2的滑槽上，所述滑轨2的滑槽垂直于支架3并与滤布5的布面平行设置，跑偏检测器1的探头朝向滤布5布面设置。本实施例中，超声波检测器灵敏度较高，由于不用另外安装触发装置且不与滤布接触，所以不受安装位置及周围环境的影响，也不会对滤布造成磨损。同时将超声波检测器安装在滑轨结构上，便于调节滤布跑偏的范围，在实际操作过程中，可以根据纠偏装置的响应速度调整检测器在滑轨上的位置，扩大或者缩小滤布的跑偏范围。本实施例中，所述滤布跑偏检测系统的每个滑轨2上均设有第一跑偏检测器11和第二跑偏检测器12，所述第一跑偏检测器11设置于靠近滤布5边缘的位置，第二跑偏检测器12设置于靠近支架3的位置；所述第一跑偏检测器11通过控制器6与纠偏装置41相电连接，所述第二跑偏检测器12通过警报装置7与皮带机开关8相电连接。本实施例中，滤布两侧的滑轨上各设有两个跑偏检测器，其中两个设于内侧的第一跑偏检测器检测到滤布跑偏信号时，通过控制器启动纠偏装置调整滤布走向防止继续偏移；而设于外侧的两个第二跑偏检测器检测到滤布跑偏信号时，说明纠偏装置失灵或不足以调整滤布使其回到正常位置，此时与第二跑偏检测器相连的警报装置发出警报，与警报装置相连的皮带机开关随之断开，皮带机停机防止滤布撕裂。以上所述仅为本技术的优选实施方案而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫真空皮带机滤布跑偏检测系统，包括跑偏检测器(1)、支架(3)、纠偏辊(4)、滤布(5)和控制器(6)，其特征在于，所述跑偏检测器(1)为超声波检测器，分别安装于滤布(5)两侧的滑轨(2)上，所述滑轨(2)的滑槽垂直于支架(3)并与滤布(5)的布面平行设置，所述滑轨(2)上至少设有一个跑偏检测器(1)。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫真空皮带机滤布跑偏检测系统，包括跑偏检测器(1)、支架(3)、纠偏辊(4)、滤布(5)和控制器(6)，其特征在于，所述跑偏检测器(1)为超声波检测器，分别安装于滤布(5)两侧的滑轨(2)上，所述滑轨(2)的滑槽垂直于支架(3)并与滤布(5)的布面平行设置，所述滑轨(2)上至少设有一个跑偏检测器(1)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫真空皮带机滤布跑偏检测系统，其特征在于，所述跑偏检测器(1)卡接于滑轨(2)的滑槽中，跑偏检测器(1)的探头朝向滤布(5)布面设置。3.根据权利要求1或2所述的一种脱硫真空皮带机滤布跑偏检测系统，其特征在于，所述滤布(5)张紧在纠偏辊(4)上，所述纠偏辊(4)转轴两端分别穿过支架(3)上的通孔与纠偏装置(41)和轴承座(42)相固定连接。4.根据权利要求1或2所述的一种脱硫真空皮带机滤布跑偏检测系统，其特征在于，所述跑偏检测器(1)经控制器(6)与纠偏装置(41...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭有福，王晨星，梁海军，
申请(专利权)人：河北大唐国际张家口热电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河北;13