管式油气水三相分离器，涉及一种管式油气水三相分离器。技术方案：包括入口法兰、过滤器、分离器外体、分气管、捕雾器、分油管、出口法兰、分水管、旋流器等。整套装置为管式壳体结构，分离器主体包括分离器外体、分气管、分油管、分水管，壳体之间通过支架固定连接，过滤器设置于分离器入口，旋流器设置在分离器前段，捕雾器设置于分气管末段。有益效果是：可以增大处理量适应范围，分离器结构简单，后期维护方便，工作量小，管式结构适合在海洋平台或井下安装使用，直接安装在管道系统中，节省空间。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种油气水三相分离系统，特别是涉及一种管式油气水三相分离器。
技术介绍
注水驱动方式开采的油藏占有极大的比例，因而从油井产出的油气混合物内经常含有大量的采出水，特别在油田开发后期，油井产物中含水率超过90％，原油含水会导致原油粘度和管输费用的增加，为满足油气井产品计量、矿场加工、储存和管道(或其他运输方式)输送的需要，有必要进行有效地油水分离及气液分离，因此，三相分离器是油田地面工程中重要的设备之一。传统的三相分离器结构包括分离沉降室和油室。油、气、水混合物进入三相分离器，经整流器、波纹板组、斜板组等后大部分液体沉降到分离沉降室的液相区，极少部分液体靠液体重力继续沉降，剩余的液体经除雾器进一步分离后，气体通过压力调节阀进入天然器系统。沉降下来的油、水混合液停留一段时间后因密度的差别逐渐进行分层，水沉积在集水包和液相区的底部，液相区的上部为油层。当油层的液位高出隔油板顶部时则慢慢流入油室内，然后由油室下部的出油口排出。液相区的水沉降分离到沉降室的底层，并且经过出水阀排出。现有三相分离器存在的问题是占地面积过大，难以在海洋平台或井下安装使用，结构过于复杂，安装和使用成本太高，由于内部部件多，导致后期维护工作量大。
技术实现思路
本技术为了避免上述现有技术的不足之处，设计并提供了一种管式油气水三相分离器，其采用的技术方案如下：一种管式油气水三相分离器，包括入口法兰、过滤器、分离器外体、分气管、捕雾器、分油管、出口法兰、分水管和旋流器，所述整套装置为管式壳体结构，分油管置于分离器外体中，分气管置于分油管中、壳体之间通过支架固定连接，过滤器设置于分离器入口，旋流器设置在分离器前段，捕雾器设置于分气管末段，所述的入口法兰与分离器外体固定连接，出口法兰与分油管连接。所述的分离器外体、分气管、分油管、分水管均为管式结构。所述的分离器外体由三段拼接而成，包括前段、渐扩段、后段，其中后段管径为前段管径的1.05-1.5倍，两管交界处通过锥形渐扩管连接，扩张角度α＝8°-20°。所述的分油管直径与分离器外体前段管径相同，与分离器外体同轴心，分油管入口位于锥形渐扩管末端。所述的分气管直径为分离器外体前段管径的0.1-0.5倍，与分离器外体同轴心，分气管入口位于锥形渐扩管始端。所述的分水管位于分离器外体后端正下方，分水管直径为分离器外体前段管径的0.1-0.5倍。所述的过滤器为可拆卸式不锈钢均匀网状结构。所述的旋流器为由多个均匀分布的旋流叶片构成，旋转角度为15-75°。所述的捕雾器为丝网结构，可设一道或多道。有益效果：利用管式油气水三相分离器进行油气水三相分离时，可以增大处理量适应范围，分离器结构简单，后期维护方便，工作量小，管式结构适合在海洋平台或井下安装使用，直接安装在管道系统中，节省空间。附图说明图1：管式油气水三相分离器的整体结构图。符号说明：1.入口法兰、2.过滤器、3.分离器外体、4.分气管、5.捕雾器、6.分油管、7.出口法兰、8.分水管、9.旋流器。具体实施方式下面结合附图和实例对本技术作进一步说明：如图1所示，本技术提供的一种管式油气水三相分离器，包括入口法兰1、过滤器2、分离器外体3、分气管4、捕雾器5、分油管6、出口法兰7、分水管8、旋流器9，整套装置为管式壳体结构，分离器主体包括分离器外体3、分气管4、分油管6、分水管8，壳体之间通过支架固定连接，过滤器2设置于分离器入口，旋流器9设置在分离器前段，捕雾器5设置于分气管4末段。如图1所示，所述分离器外体3、分气管4、分油管6、分水管8均为管式结构；所述分离器外体3由三段拼接而成，包括前段、渐扩段、后段，其中后段管径为前段管径的1.05-1.5倍，两管交界处通过锥形渐扩管连接，扩张角度α＝8°-20°，使α对流体流动特性尽量小；所述分油管6直径与分离器外体3前段管径相同，与分离器外体3同轴心，分油管6入口位于锥形渐扩管末端；所述分气管4直径为分离器外体3前段管径的0.1-0.5倍，与分离器外体3同轴心，分气管4入口位于锥形渐扩管始端；所述分水管8位于分离器外体3后端正下方，分水管8直径为分离器外体3前段管径的0.1-0.5倍；所述过滤器(2)为可拆卸式不锈钢均匀网状结构，用来脱出原油中所含的泥沙等机械杂质，防止对其他部件产生破坏；所述旋流器9为由多个均匀分布的旋流叶片构成，旋转角度为15-75°，当混合流高速流过时，会产生巨大离心力，使得油气水呈现环状分层状态；所述捕雾器5为丝网结构，可设一道或多道，进行二次油气分离，将气体中带出的油滴重新捕集，聚结为液体后回流至分离器；所述入口法兰1内径与上游管道内径相同；所述出口法兰7内径与下游管道内径相同。工作过程：利用本技术提供的管式油气水三相分离器进行油气水三相分离时，首先通过入口法兰1和出口法兰7分别与上游和下游管道连接，来自上游的高速油水混合流从入口进入分离器，经过过滤器2将原油中所含的泥沙等机械杂质滤除，油水混合流流经旋流器9时，由于油、气、水三相密度不同，会产生不同的离心力，使得油气水呈现环状分层状态，从核心到外层依次为水环、油环、气柱，经过一段直管的整流作用，水环进入分油管6外侧的分离器外体3后段，经过分水管8流出分离器，油环进入分气管4外侧的分油管6，经出口法兰流至下游输油管道，气柱从分气管4从分离器上方导出，分气管4末端设置捕雾器5，将气体中带出的油滴重新捕集，聚结为液体后回流至分离器，从而实现油、气、水的三相分离。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种管式油气水三相分离器，其特征在于：包括入口法兰(1)、过滤器(2)、分离器外体(3)、分气管(4)、捕雾器(5)、分油管(6)、出口法兰(7)、分水管(8)和旋流器(9)，分油管(6)置于分离器外体(3)中，分气管(4)置于分油管(6)中、壳体之间通过支架固定连接，过滤器(2)设置于分离器入口，旋流器(9)设置在分离器前段，捕雾器(5)设置于分气管(4)末段，所述的入口法兰(1)与分离器外体(3)固定连接，出口法兰(7)与分油管(6)连接。
【技术特征摘要】
1.一种管式油气水三相分离器，其特征在于：包括入口法兰(1)、过滤器(2)、分离器外体(3)、分气管(4)、捕雾器(5)、分油管(6)、出口法兰(7)、分水管(8)和旋流器(9)，分油管(6)置于分离器外体(3)中，分气管(4)置于分油管(6)中、壳体之间通过支架固定连接，过滤器(2)设置于分离器入口，旋流器(9)设置在分离器前段，捕雾器(5)设置于分气管(4)末段，所述的入口法兰(1)与分离器外体(3)固定连接，出口法兰(7)与分油管(6)连接。
2.根据权利要求1所述的一种管式油气水三相分离器，其特征在于：所述分离器外体(3)、分气管(4)、分油管(6)、分水管(8)均为管式结构。
3.根据权利要求1所述的一种管式油气水三相分离器，其特征在于：所述分离器外体(3)由三段拼接而成，包括前段、渐扩段、后段，其中后段管径为前段管径的1.05-1.5倍，两管交界处通过锥形渐扩管连接，扩张角度α＝8°-20°。
4.根据权利要求1所述的一种管式油气水三相分离器，...
【专利技术属性】
技术研发人员：边江，蒋文明，刘杨，陈明灿，杜仕林，张淇，
申请(专利权)人：中国石油大学华东，
类型：新型
国别省市：山东;37
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