一种涡轮气液喷射装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种涡轮气液喷射装置，包括：外壳，所述外壳上设置流体进入口和流体输出口，所述流体进入口处设置固定装置，所述外壳内部设置无磁硬质合金管和复合高分子磁，所述无磁硬质合金管内部设置漩涡发生器和聚合加速器，所述漩涡发生器与聚合加速器无缝联接，所述聚合加速器包括设置圆柱加速器和圆锥导向管，所述漩涡发生器与圆柱加速器无缝联接，所述圆柱加速器与圆锥导向管无缝联接，所述圆锥导向管的外侧设置复合高分子磁，所述外壳的底部设置流体雾化撞针。本实用新型专利技术可以分裂液体分子表面层，提高液体分子与气体分子的混合黏合度，设备结构简单，可长期使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种液体在工业上的喷射装置，具体涉及一种涡轮气液喷射装置。
技术介绍
目前，市场上的喷射装置，统称喷头或喷嘴，主要有燃烧器类喷嘴和非燃烧器类喷头，相关装置是喷气、喷油、喷雾、喷砂等应用设备里的一个关键部件，由于使用与应用的行业，市场的不同，喷射装置的设计与功能基本是在单一领域的专项使用，在其他领域或需要使用喷射部件的设备上不能有效的兼容使用，兼容性不好，使用范围较窄。
技术实现思路
本技术针对上述存在的技术问题，提出了一种涡轮气液喷射装置，能够在需要流体向外动能流出的装置外部使用，而且能提高流体速度和提升流体扩散面，无需增加其他特殊设备，可以达到预混和雾化的功效。本技术的技术方案为：一种涡轮气液喷射装置，包括：外壳，所述外壳上设置流体进入口和流体输出口，所述流体进入口处设置固定装置，所述外壳内部设置无磁硬质合金管和复合高分子磁，所述无磁硬质合金管内部设置漩涡发生器和聚合加速器，所述漩涡发生器与聚合加速器无缝联接，所述聚合加速器包括设置圆柱加速器和圆锥导向管，所述漩涡发生器与圆柱加速器无缝联接，所述圆柱加速器与圆锥导向管无缝联接，所述圆锥导向管的外侧设置复合高分子磁，所述外壳的底部设置流体雾化撞针。进一步地，所述固定装置为设置在流体进入口的螺纹。进一步地，进一步地，所述漩涡发生器包括：叶片、叶轮、轴承和底板，所述叶片设置在叶轮上，所述叶轮固定在轴承上，所述轴承固定在所述底板上，所述底板的周围设置通孔。进一步地，所述叶片的数量为10-120个，每个叶片以10-60度扭曲。进一步地，所述轴承采用钛合金材料制作。进一步地，所述圆柱加速器和圆锥导向管为孔状中空圆柱结构，其中圆柱加速器的孔状中空结构与底板的通孔对齐，所述圆锥导向管的孔状中空圆柱结构与圆柱加速器的孔状中空圆柱结构对齐。进一步地，所述圆柱加速器和圆锥导向管的孔状中空圆柱结构为10-100个，所述底板的通孔为10-100个。本技术的有益效果：1、本技术提供一种涡轮气液喷射装置，可以分裂液体分子表面层，通过液体分子体积的变小，分解液体分子并达到雾化的状态，利用气体分子的震动及平动特性，提高液体分子与气体分子的混合黏合度，设备结构简单，可长期使用。2、叶片采用复合材料制作，叶片数量采用10-120个，每个叶片以10-60度扭曲，当流体进入到漩涡发生器时，由势能流体推动叶片在叶轮的作用下以钛合金轴承为中心进行转动，形成漩涡流体。3、钛合金具有防磁抗腐蚀性能，采用钛合金作为轴承，叶片在势能流体的推动下，以轴承为中心转动。4、漩涡流体从孔状中空圆柱进入口进入到孔状中空圆柱结构内部时，先经过设置在其中的高能磁体对其进行电荷规则性排序后，从孔状中空圆柱输出口进入到锥形导向管，漩涡流体通过锥形导向管从锥形导向管汇聚口喷射而出，形成急速漩涡有序电荷排布流体；急速漩涡流体在流体雾化撞针的作用下形成10-100微米的雾化状。附图说明图1是本技术提出的一种涡轮气液喷射装置结构图；图2是本技术提出的所述漩涡发生器结构图；图3是本技术提出的所述叶轮叶片结构俯视图；图4是本技术提出的所述圆柱加速器结构图；图5是本技术提出的所述圆锥导向管结构图。图中所示：1、外壳；11、流体进入口；12、流体输出口；13、固定装置；2、漩涡发生器；21、叶片；22、叶轮；23、轴承；24、底板；3、圆柱加速器；4、圆锥导向管；5、复合高分子磁；6、流体雾化撞针。具体实施方式参见图1，是本技术提出的一种涡轮气液喷射装置结构图。如图1所示，一种涡轮气液喷射装置，包括：外壳1，所述外壳1上设置流体进入口11和流体输出口12，所述流体进入口11处设置固定装置13，所述外壳1内部设置无磁硬质合金管和复合高分子磁5，所述无磁硬质合金管内部设置漩涡发生器2和聚合加速器，所述漩涡发生器2与聚合加速器无缝联接，所述聚合加速器包括设置圆柱加速器3和圆锥导向管4，所述漩涡发生器2与圆柱加速器3无缝联接，所述圆柱加速器3与圆锥导向管4无缝联接，所述圆锥导向管4的外侧设置复合高分子磁5，所述外壳1的底部设置流体雾化撞针6。本技术实施例中，流体从外壳上方的流体进入口进入，通过漩涡发生器使流体产生漩涡进入到聚合加速器，通过圆柱加速器对进入的流体进行加速，然后通过圆锥导向管将流体进行混合从圆锥导向管的出口喷出，从圆锥导向管的出口喷出的流体经过流体雾化撞针的作用，形成10-100微米雾化状输出。本技术实施例中，通过在外壳上设置固定装置，可以将该喷射装置与应用设备连接，其中固定装置可以根据应用设备的接口设置，可以是螺纹连接，也可以是螺栓连接，或者书卡箍连接方式，具体以实际应用结构为主，优选的，固定装置13采用螺纹结构，安装拆卸方便。参见图2和图3，其中图2是本技术提出的所述漩涡发生器结构图；图3是本技术提出的所述叶轮叶片结构俯视图。如图2和图3所示，漩涡发生器2包括：叶片21、叶轮22、轴承23和底板24，叶片21设置在叶轮22上，叶轮22固定在轴承23上，轴承23固定在所述底板24上，底板24的周围设置通孔。进一步地，叶片21的数量为10-120个，每个叶片21以10-60度扭曲。本技术实施例中，叶片采用复合材料制作，叶片数量采用10-120个，每个叶片以10-60度扭曲，当流体进入到漩涡发生器时，由势能流体推动叶片在叶轮的作用下以钛合金轴承为中心进行转动，形成漩涡流体。进一步地，所述轴承23采用钛合金材料制作。本技术实施例中，钛合金具有防磁抗腐蚀性能，采用钛合金作为轴承，叶片在势能流体的推动下，以轴承为中心转动。参见图4和图5，其中图4是本技术提出的所述圆柱加速器结构图；图5是本技术提出的所述圆锥导向管结构图。如图4和图5所示，圆柱加速器3和圆锥导向管4为孔状中空圆柱结构，其中圆柱加速器3的孔状中空结构与底板24的通孔对齐，圆锥导向管4的孔状中空圆柱结构与圆柱加速器3的孔状中空圆柱结构对齐。本技术实施例中，漩涡流体从孔状中空圆柱进入口进入到孔状中空圆柱结构内部时，先经过设置在其中的高能磁体对其进行电荷规则性排序后，从孔状中空圆柱输出口进入到锥形导向管，漩涡流体通过锥形导向管从锥形导向管汇聚口喷射而出，形成急速漩涡有序电荷排布流体。本技术实施例中，圆柱加速器和圆锥导向管的孔状中空圆柱结构的数量与底板的通孔数量相同，并且对应设置，便于气液体的流出，孔状中空圆柱结构与通孔的数量越多，漩涡流体的速度越快，气液分解的效果就越好。优选的，圆柱加速器3和圆锥导向管4的孔状中空圆柱结构为10-100个，所述底板的通孔为10-100个。本技术实施例中，急速漩涡有序电荷排布流体在复合高分子磁的作用下，形成逆向电荷排布的急速漩涡流体。本技术提供一种涡轮气液喷射装置，可以分裂液体分子表面层，通过液体分子体积的变小，分本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种涡轮气液喷射装置，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)上设置流体进入口(11)和流体输出口(12)，所述流体进入口(11)处设置固定装置(13)，所述外壳(1)内部设置无磁硬质合金管和复合高分子磁(5)，所述无磁硬质合金管内部设置漩涡发生器(2)和聚合加速器，所述漩涡发生器(2)与聚合加速器无缝联接，所述聚合加速器包括设置圆柱加速器(3)和圆锥导向管(4)，所述漩涡发生器(2)与圆柱加速器(3)无缝联接，所述圆柱加速器(3)与圆锥导向管(4)无缝联接，所述圆锥导向管(4)的外侧设置复合高分子磁(5)，所述外壳(1)的底部设置流体雾化撞针(6)。

【技术特征摘要】
1.一种涡轮气液喷射装置，其特征在于，包括：外壳(1)，所述外壳(1)上设置流体进入口(11)和流体输出口(12)，所述流体进入口(11)处设置固定装置(13)，所述外壳(1)内部设置无磁硬质合金管和复合高分子磁(5)，所述无磁硬质合金管内部设置漩涡发生器(2)和聚合加速器，所述漩涡发生器(2)与聚合加速器无缝联接，所述聚合加速器包括设置圆柱加速器(3)和圆锥导向管(4)，所述漩涡发生器(2)与圆柱加速器(3)无缝联接，所述圆柱加速器(3)与圆锥导向管(4)无缝联接，所述圆锥导向管(4)的外侧设置复合高分子磁(5)，所述外壳(1)的底部设置流体雾化撞针(6)。
2.根据权利要求1所述的一种涡轮气液喷射装置，其特征在于，所述固定装置(13)为设置在流体进入口的螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种涡轮气液喷射装置，其特征在于，所述漩涡发生器(2)包括：叶片(21)、叶轮(22)轴承(23)和底板(24)，所述叶片(21...

【专利技术属性】
技术研发人员：关峻宇，傅斌，杨永发，
申请(专利权)人：关峻宇，傅斌，杨永发，
类型：新型
国别省市：广东;44