活塞式压缩机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种活塞式压缩机，包括：电机，所述电机包括定子和可转动地设在所述定子内的转子，所述转子内设有轴孔；曲轴，所述曲轴设在所述轴孔内以在所述转子的带动下转动；油泵壳体，所述油泵壳体与所述转子的底面相连，且所述油泵壳体与所述曲轴的底面或者所述油泵壳体与所述曲轴和所述转子的底面限定出泵油腔。根据本实用新型专利技术实施例的活塞式压缩机安装简单快捷，降低了尺寸配合的不牢固性及品质风险，提高了压缩机装配可靠性，曲轴长度减短，减少了曲轴材料用量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压缩机
，尤其是涉及一种活塞式压缩机。
技术介绍
相关技术中，活塞式压缩机的油泵部件是压缩机泵油的主要零部件，现有油泵部件装配在曲轴主轴的下端，配合尺寸装配，由此对油泵部件与曲轴的尺寸公差要求比较高。而且通过将油泵部件安装在曲轴上，对曲轴的长度要求比较长，这样才能使油泵部件浸润至油池内。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种活塞式压缩机，该活塞式压缩机安装简单快捷，降低了尺寸配合的不牢固性及品质风险，提高了压缩机装配可靠性，曲轴长度减短，减少了曲轴材料用量。根据本技术实施例的活塞式压缩机包括：电机，所述电机包括定子和可转动地设在所述定子内的转子，所述转子内设有轴孔；曲轴，所述曲轴设在所述轴孔内以在所述转子的带动下转动；油泵壳体，所述油泵壳体与所述转子的底面相连，且所述油泵壳体与所述曲轴的底面或者所述油泵壳体与所述曲轴和所述转子的底面限定出泵油腔。根据本技术实施例的活塞式压缩机，通过将油泵壳体连接在转子的底面上，相较于现有技术中油泵壳体与曲轴相连的结构而言，油泵壳体与转子底面之间的配合尺寸之间的公差要求大大地降低了，从而也降低了部件之间配合不牢固所产生的影响产品品质的问题，而且油泵壳体与转子底面之间可以快速地进行连接，减少安装工序，提高了安装速度。此外，由于油泵壳体与转子底面相连，从而可以避免将曲轴的长度制造的过长，因而可以减少曲轴的材料用量，易于实现曲轴标准化，减少曲轴种类。在一些优选实施例中，所述油泵壳体包括：主体，所述主体为空心柱体结构，所述主体的上端敞开且所述主体的下端设有封板，所述封板上设有进油孔；端板，所述端板设在主体的上端且围绕所述主体的周向设置，所述端板与所述转子的底面相连。在一些优选实施例中，所述封板为平板结构，所述封板与所述主体之间圆弧过渡连接。在一些优选实施例中，所述进油孔形成在所述封板的中心。在一些优选实施例中，所述端板的外周缘为圆形，所述端板的外径小于或等于所述转子的外径。在一些优选实施例中，所述主体为圆柱体形，所述主体的内径小于所述曲轴的外径。在一些优选实施例中，所述主体、所述封板和所述端板一体形成。在一些优选实施例中，所述油泵壳体与所述转子的底面铆接连接。在一些优选实施例中，所述油泵壳体与所述转子的底面焊接连接。在一些优选实施例中，所述曲轴的底面不超过所述转子的底面。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本技术实施例的活塞式压缩机的结构示意图；图2是图1所示的活塞式压缩机的油泵壳体的立体图。附图标记：活塞式压缩机100；电机1；定子11；转子12；曲轴2；油泵壳体3；泵油腔31；主体32；封板33；进油孔331；端板34；气缸4；活塞5。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面参考图1和图2描述根据本技术实施例的活塞5式压缩机100。如图1和图2所示，根据本技术实施例的活塞5式压缩机100包：电机1、曲轴2和油泵壳体3。电机1包括定子11和转子12，转子12内设有轴孔，转子12相对于定子11可转动。曲轴2设在轴孔内以在转子12的带动下转动，曲轴2与转子12可以过盈配合，当转子12在定子11内转动时，曲轴2在转子12的带动下同步转动。其中，活塞5式压缩机100还包括气缸4和活塞5，活塞5与曲轴2通过连杆相连，但曲轴2转动的过程中，通过连杆的带动，活塞5在气缸4内往复运动，从而起到压缩制冷剂的目的。在本技术的实施例中，油泵壳体3与转子12的底面相连，且油泵壳体3与曲轴2的底面或者所述油泵壳体3与所述曲轴2和所述转子12的底面限定出泵油腔31。也就是说，油泵壳体3与转子12相连后，油泵壳体3可以仅与曲轴2的底面之间限定出泵油腔31，此时油泵壳体3的横截面积可以小于或等于曲轴2的横截面积。或者油泵壳体3与曲轴2的底面和转子12的底面，共同限定出泵油腔31，也就是说，油泵壳体3的横截面积可以大于曲轴2的横截面积，从而油泵壳体3的横截面积可以设计的较大，从而可以容纳更多的油液。根据本技术实施例的活塞5式压缩机100，通过将油泵壳体3连接在转子12的底面上，相较于现有技术中油泵壳体与曲轴相连的结构而言，油泵壳体3与转子12底面之间的配合尺寸之间的公差要求大大地降低了，从而也降低了部件之间配合不牢固所产生的影响产品品质的问题，而且油泵壳体3与转子12底面之间可以快速地进行连接，减少安装工序，提高了安装速度。此外，由于油泵壳体3与转子12底面相连，从而可以避免将曲轴2的长度制造的过长，因而可以减少曲轴2的材料用量，易于实现曲轴2标准化，减少曲轴2种类。下面将参考图1和图2对活塞5式压缩机100进行详细描述。如图1所示，根据本技术实施例的活塞5式压缩机100包括:电机1、曲轴2和油泵壳体3。电机1为曲轴2的转动提供动力，电机1包括定子11和转子12，转子12设在定子11内部，曲轴2过盈配合在转子12内，油泵壳体3设在转子12的底面，油泵壳体3在转子12的转动的过程中同步转动，油泵壳体3的一部分会向下浸润到压缩机100的油池内，从而油泵壳体3会将油池内的油液泵入至泵油腔31内，进入到泵油腔31内的油液会通过曲轴2和转子12之间限定出的油道向上流动，从而对曲轴2和转子12之间的运动副进行润滑，而且随着油液的不断上升，还可以对气缸4和活塞5之间的运动副进行润滑。在本技术的一个实施例中，如图1和图2所示，油泵壳体3包括主体32和端板34。主体32为空心柱体结构，主体32的上端敞开且主体32的下端设有封板33，封板33上设有进油孔331，当油泵壳体3安装到位且浸润到油池内时，油液会通过该进油孔331进入到泵油腔31。可选地进油孔331形成在封板33的中心，由此可以使进油更加均匀。可选地，主体32可以是圆柱体形，这样主体32的制造会更加简单。主体32的长度大于其直径，主体32向下延伸，其中泵油腔31是由主体32与曲轴2的底面共同限定出。其中主体32的内径小于曲轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种活塞式压缩机，其特征在于，包括：电机，所述电机包括定子和可转动地设在所述定子内的转子，所述转子内设有轴孔；曲轴，所述曲轴设在所述轴孔内以在所述转子的带动下转动；油泵壳体，所述油泵壳体与所述转子的底面相连，且所述油泵壳体与所述曲轴的底面或者所述油泵壳体与所述曲轴和所述转子的底面限定出泵油腔。

【技术特征摘要】
1.一种活塞式压缩机，其特征在于，包括：电机，所述电机包括定子和可转动地设在所述定子内的转子，所述转子内设有轴孔；曲轴，所述曲轴设在所述轴孔内以在所述转子的带动下转动；油泵壳体，所述油泵壳体与所述转子的底面相连，且所述油泵壳体与所述曲轴的底面或者所述油泵壳体与所述曲轴和所述转子的底面限定出泵油腔。2.根据权利要求1所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述油泵壳体包括：主体，所述主体为空心柱体结构，所述主体的上端敞开且所述主体的下端设有封板，所述封板上设有进油孔；端板，所述端板设在主体的上端且围绕所述主体的周向设置，所述端板与所述转子的底面相连。3.根据权利要求2所述的活塞式压缩机，其特征在于，所述封板为平板结构，所述封板与所述主体之间圆弧过渡连接。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张淼，陈海全，孙祥，
申请(专利权)人：安徽美芝制冷设备有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34