岩样孔隙度的测量方法技术

本发明专利技术提供了一种岩样孔隙度的测量方法。该岩样孔隙度的测量方法包括以下步骤：步骤S1：对岩样中孔隙内的气体体积进行测量，气体体积为φh；步骤S2：对岩样中孔隙内的液体体积进行测量，液体体积为φnmr；步骤S3：计算岩样的孔隙度φe，φe＝φh+φnmr。本发明专利技术所提供的测量方法可以在岩石样品的孔隙中具有任何流体分布状态的情况下、在任何时间节点都可以直接对含油岩样进行孔隙度的测量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及石油开采
，具体而言，涉及一种岩样孔隙度的测量方法。
技术介绍
常用的岩样孔隙度测量方法主要有液体(通常为煤油)饱和称重法、注氦孔隙度法、核磁共振法等。现有技术中所有岩样孔隙度测量方法对于含油岩样均需要工作人员先对岩样进行洗油、饱和操作，然后进行孔隙度测量。因而洗油操作是现有孔隙度测量技术必备的技术环节。致密油储层的孔隙以纳米级孔隙为主，其含油饱和度高、渗透率极低(覆压渗透率<0.1md)。由于致密油储层含油岩样的这些特点，导致了工作人员应用现有技术对致密油储层含油岩样的孔隙度进行测量存在以下两个方面的技术缺陷：一是对岩样进行洗油的操作过程所占用的时间长，一般洗油的操作时间需要80～90天，从而导致对岩样进行试验的实验时效低；二是洗油过程、饱和过程极易造成岩样破碎，岩样破碎的比例大约占总体岩样的三分之一左右，这使得对岩样进行试验的实验成功率低。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种岩样孔隙度的测量方法，以解决现有技术中岩样孔隙度测量实验的实验时效低、实验成功率低的问题。为了实现上述目的，根据本专利技术的一个方面，提供了一种岩样孔隙度的测量方法，包括以下步骤：步骤S1：对岩样中孔隙内的气体体积进行测量，气体体积为φh；步骤S2：对岩样中孔隙内的液体体积进行测量，液体体积为φnmr；步骤S3：计算岩样的孔隙度φe，φe＝φh+φnmr。进一步地，岩样不需经过洗油处理工艺。进一步地，在步骤S1中，采用注氦测量法测量气体体积φh。进一步地，注氦测量法应用注氦孔隙度仪对气体体积φh进行测量。进一步地，在步骤S2中，采用核磁共振法测量液体体积φnmr。进一步地，核磁共振法应用岩心核磁共振分析仪对液体体积φnmr进行测量。进一步地，在步骤S1前，岩样孔隙度的测量方法还包括岩样处理工序，岩样处理工序包括：步骤S11：将岩样加工成柱塞形样品。进一步地，在步骤S11中，将岩样加工成圆柱状的柱塞形样品。进一步地，岩样处理工序还包括：步骤S12：将柱塞样品的端面加工平直。进一步地，在步骤S12中，将柱塞形样品的端面加工成与柱塞形样品的轴线垂直的表面。进一步地，岩样处理工序中，将柱塞形样品加工为长度L满足：3cm≤L≤5cm。应用本专利技术的技术方案，本专利技术采用的测量方法采用了注氦测量、核磁共振测量联合测量岩样孔隙度的试验方式，利用注氦技术测量岩石样品内气体所占的孔隙体积，利用核磁技术测量液体所占孔隙体积，岩石中气体所占的孔隙体积即为气体体积φh，岩石中液体所占的孔隙体积为液体体积φnmr，两者之和为岩样的有效孔隙度φe，即φe＝φh+φnmr。本专利技术所提供的测量方法可以在岩石样品的孔隙中具有任何流体分布状态的情况下、在任何时间节点都可以直接对含油岩样进行孔隙度的测量，由于工作人员是直接对含油岩样进行孔隙度的测量工作，之前并未对岩样进行特殊处理操作(例如洗油、饱和操作)，因而提高了实验的时效，提高了实验的成功率。附图说明构成本专利技术的一部分的附图用来提供对本专利技术的进一步理解，本专利技术的示意性实施例及其说明用于解释本专利技术，并不构成对本专利技术的不当限定。在附图中：图1示出了应用本专利技术提供的岩样孔隙度的测量方法进行测量实验的坐标线图；图2示出了应用本专利技术提供的岩样孔隙度的测量方法与应用常规洗油后注氦孔隙度测量方法测量同样岩样的绝对误差分析图。具体实施方式下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本专利技术。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。根据本专利技术的实施例，本专利技术提供了一种岩样孔隙度的测量方法，该岩样孔隙度测量方法包括以下步骤：步骤S1：对岩样中孔隙内的气体体积进行测量，气体体积为φh；步骤S2：对岩样中孔隙内的液体体积进行测量，液体体积为φnmr；步骤S3：计算岩样的孔隙度φe，φe＝φh+φnmr。本专利技术采用的测量方法采用了注氦测量、核磁共振测量联合测量岩样孔隙度的试验方式，利用注氦技术测量岩石样品内气体所占的孔隙体积，利用核磁技术测量液体所占孔隙体积，岩石中气体所占的孔隙体积即为气体体积φh，岩石中液体所占的孔隙体积为液体体积φnmr，两者之和为岩样的有效孔隙度φe，即φe＝φh+φnmr。本专利技术所提供的测量方法可以在岩石样品的孔隙中具有任何流体分布状态情况下、在任何时间节点进行孔隙度的测量。进一步地，岩样不需经过洗油处理加工工艺。本专利技术的孔隙度测量方法的核心是不洗油、不饱和，直接对样品进行测量。由于对岩样的洗油处理工艺需要长达80～90天的时效处理，测量的试验周期长，而应用本专利技术提供的孔隙度测量方法后，对孔隙度测量的试验周期可以从90天减少到2天左右，这大大提高了试验数据的及时性；而且，由于洗油、饱和的操作过程中岩样极易破碎(以往的试验经验是大约有总数的三分之一的岩样破碎)，这使得试验数据的相对成功率下降，采用本专利技术提供的技术方案之后，由于样品是直接进行试验数据的测量，在试验之前并没有经过洗油、饱和的工艺操作，这样就保证了岩样试验的成功率可以达到96％以上。其中，在步骤S2中，采用注氦测量法测量气体体积，并且该注氦测量法应用注氦孔隙度仪对气体体积进行测量；在步骤S3中，采用核磁共振法测量液体体积，核磁共振法应用岩心核磁共振分析仪对液体体积进行测量。工作人员对加工好的岩样不洗油、不饱和而直接进行注氦孔隙度测量，并且，工作人员应用的注氦孔隙度仪为岩心公司的CMS300测量仪；然后工作人员采用英国共振公司的MARANUltra岩心核磁共振分析仪对岩样进行核磁共振孔隙度测量。在步骤S1前，岩样孔隙度的测量方法还包括岩样处理工序，其中，岩样处理工序包括步骤S11：将岩样加工成柱塞形样品，更进一步地，步骤S11将岩样加工成圆柱状的的柱塞形样品。在对岩样进行注氦测量法测量岩样内的气体体积φh的时候，工作人员需要利用密封材料对岩样的圆柱面进行密封，然后从圆柱状的岩样的端部进行注氦操作。岩样处理工序还包括步骤S12：将柱塞样品的端面加工平直，并且将柱塞形样品的端面加工成与柱塞形样品的轴线垂直的表面，特别地，岩样处理工序将柱塞形样品的长度加工成L，其中，3cm≤L≤5cm。岩样根据以上要求加工完成后，不需要再进行特殊加工处理，样品可以为密闭取心样品，也可以使常规取心样品，并且样品不进行特殊保存(样品内的液体蒸发不影响测量的结构)。而且，应用本专利技术的孔隙度测量方法的试验过程不需要对岩样进行洗油、饱和，岩样的孔隙内的液体的性质不影响测量的结构，即液体在本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种岩样孔隙度的测量方法：其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：对岩样中孔隙内的气体体积进行测量，所述气体体积为φh；步骤S2：对所述岩样中孔隙内的液体体积进行测量，所述液体体积为φnmr；步骤S3：计算所述岩样的孔隙度φe，φe＝φh+φnmr。

【技术特征摘要】
1.一种岩样孔隙度的测量方法：其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：对岩样中孔隙内的气体体积进行测量，所述气体体积为φh；
步骤S2：对所述岩样中孔隙内的液体体积进行测量，所述液体体积为φnmr；
步骤S3：计算所述岩样的孔隙度φe，φe＝φh+φnmr。
2.根据权利要求1所述的岩样孔隙度的测量方法，其特征在于：
所述岩样不需经过洗油处理工艺。
3.根据权利要求1所述的岩样孔隙度的测量方法，其特征在于：
在所述步骤S1中，采用注氦测量法测量所述气体体积φh。
4.根据权利要求3所述的岩样孔隙度的测量方法，其特征在于：
所述注氦测量法应用注氦孔隙度仪对所述气体体积φh进行测量。
5.根据权利要求1所述的岩样孔隙度的测量方法，其特征在于：
在所述步骤S2中，采用核磁共振法测量所述液体体积φnmr。
6.根据权利要求5所述的岩样孔隙度的测量方法，其特征在于：
所述核磁共振法应用岩心...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙中春，王振林，王雪亮，房涛，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11