一种骨架补强型聚合物滑动轴承制造技术

本实用新型专利技术公开了一种骨架补强型聚合物滑动轴承，此骨架补强型聚合物滑动轴承，在聚合物轴瓦上设有骨架，大大提高轴瓦的刚性，从而增加轴承的抗压强度，轴瓦壁厚可以控制更薄，有效降低吸水膨胀和受热膨胀，从而提高轴承的尺寸稳定性。同时，还使得轴瓦材料收缩率降低，过盈量减小，冷冻安装方便，使用冰柜或者干冰就可以安装，无需液氮，操作简单。通过嵌入骨架，除过盈止动外，还可以有效依赖定位销或紧定螺钉等止动设施，聚合物轴瓦上设置定位螺纹孔，轴承体上设置螺纹通孔，将紧定螺钉依次插入螺纹通孔及定位螺纹孔，防止了聚合物轴瓦的打滑，本实用新型专利技术适用于滑动轴承领域。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及滑动轴承领域，特别是涉及一种骨架补强型聚合物滑动轴承。
技术介绍
目前，弹塑性聚合物合金磨润材料是树脂基复合材料，其结构在IPN互穿网络聚合物上“键合”经表面活化的长效润滑微晶和极压粒子，具有低摩擦、低磨耗的优点，有效降低对磨摩擦副的磨损。因此应用极为广泛。但是，抗压能力仍然不足以适用高承载工况，同时，该材料热膨胀系数较大，轴瓦受温度影响变化大，尺寸稳定性低，温度下降，尺寸明显收缩，容易过盈不足，出现外圆打滑的现象。而且，弹塑性合金复合材料还有润滑槽和过盈应力要求，壁厚不能太薄，而受热膨胀和吸水膨胀与壁厚成正比关系，轴瓦壁厚偏厚导致不容易控制轴承的尺寸稳定性。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术提供一种骨架补强型聚合物滑动轴承。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种骨架补强型聚合物滑动轴承，包括轴承体及与轴承体相匹配的聚合物轴瓦，聚合物轴瓦的材料为弹塑性合金复合材料，聚合物轴瓦上设有骨架，聚合物轴瓦设有内环面及外环面，骨架嵌入聚合物轴瓦的内环面与外环面之间；或者骨架嵌入聚合物轴瓦内并与内环面平齐；或者骨架嵌入聚合物轴瓦内并与外环面平齐，骨架为整体管状，或者带斜口断裂的管状或筒状，骨架设有若干通孔或者不设置通孔，聚合物轴瓦的外环面上还设有定位螺纹孔，轴承体上对应设有与定位螺纹孔配合的螺纹通孔，在螺纹通孔与定位螺纹孔内拧入用于固定的紧定螺钉。进一步作为本技术技术方案的改进，作为骨架的芯材为金属材料，或者具有高抗压强度的非金属材料或者具有高抗压强度的金属与非金属结合的材料。芯材表面浸润专用胶粘剂，烘干后浇注复合材料，并与之形成反应热聚合相结合。进一步作为本技术技术方案的改进，骨架为管状或者带斜口或者平口开缝断裂的圆形管状。进一步作为本技术技术方案的改进，聚合物轴瓦为整体管状或外则为管状内则为球形。进一步作为本技术技术方案的改进，通孔为圆形或者长条形或者矩形。进一步作为本技术技术方案的改进，轴承体的外壁还设有法兰或者不带法兰。本技术的有益效果：此骨架补强型聚合物滑动轴承，在聚合物轴瓦上设有骨架，大大提高轴瓦的刚性，从而增加轴承的抗压强度，轴瓦壁厚可以控制更薄，有效降低吸水膨胀和受热膨胀，提高轴承的尺寸稳定性。同时，还使得轴瓦材料收缩率降低，过盈量减少，冷冻安装方便，使用冰柜或者干冰就可以安装，无需液氮，操作简单。通过嵌入骨架，除过盈止动，还可以有效依赖定位销或紧定螺钉等止动装置，聚合物轴瓦上设置定位螺纹孔，轴承体上设置螺纹通孔，将紧定螺钉依次插入螺纹通孔及定位螺纹孔，防止了聚合物轴瓦的打滑，稳定性更高。附图说明下面结合附图对本技术作进一步说明：图1是本技术实施例一剖视图；图2是本技术实施例二剖视图；图3是本技术实施例三剖视图；图4是本技术实施例四剖视图；图5是本技术实施例所述骨架实施例一主视图；图6是本技术实施例所述骨架实施例二主视图。具体实施方式以下将结合实施例和附图对本技术的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本技术的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本技术的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本技术保护的范围。参照图1至图6，本技术为一种骨架补强型聚合物滑动轴承，包括轴承体2及与轴承体2相匹配的聚合物轴瓦1，聚合物轴瓦1的材料为弹塑性合金复合材料，聚合物轴瓦1上设有骨架12，聚合物轴瓦1设有内环面13及外环面14，骨架12嵌入聚合物轴瓦1的内环面13与外环面14之间；或者骨架12嵌入聚合物轴瓦1内并与内环面13平齐；或者骨架12嵌入聚合物轴瓦1内并与外环面14平齐，骨架12为管状或者筒状，骨架12设有若干通孔121或者不设置通孔121，聚合物轴瓦1的外环面14上还设有定位螺纹孔11，轴承体2上对应设有与定位螺纹孔11配合的螺纹通孔31，在螺纹通孔31与定位螺纹孔11内拧入用于固定的紧定螺钉3防止了聚合物轴瓦1的打滑，稳定性更高。此骨架补强型聚合物滑动轴承，在聚合物轴瓦1上设有骨架12，大大增加轴承的抗压强度，材料受温度变化的稳定性大大增高，弹塑性合金复合材料壁厚控制更薄。同时，还使得弹塑合金复合材料收缩率降低，过盈量减少，冷冻安装方便，使用冰柜或者干冰就可以安装，无需液氮，操作简单。聚合物轴瓦1上设置定位螺纹孔11，并定位螺纹孔11内拧入用于固定的紧定螺钉3，防止了聚合物轴瓦1的打滑，稳定性更高。作为本技术优选的实施方式，骨架12为适用于与弹塑性合金复合材料相结合的芯材。芯材为金属材料或者具有高抗压强度的非金属材料或者具有高抗压强度的金属与非金属结合的材料。作为本技术优选的实施方式，骨架12为管状；或者带斜口122断裂的圆形管状；或者平口开缝断裂的圆形管状。作为本技术优选的实施方式，聚合物轴瓦1为圆形管状，或者聚合物轴瓦1的外表面为圆形管状且内表面为球面。作为本技术优选的实施方式，通孔121为圆形或者长条形或者矩形。作为本技术优选的实施方式，轴承体2的外壁还设有法兰21或者不带法兰。弹塑性聚合物合金磨润材料是树脂基复合材料，其结构在IPN互穿网络聚合物上“键合”经表面活化的长效润滑微晶和极压粒子，具有低摩擦、低磨耗的优点，有效降低对磨摩擦副的磨损。在轴瓦本体上嵌入具有抗压强度高的材料作骨架层，骨架芯材跟聚合物材料一同键合，形成轴瓦，大大增高其材料的抗压能力。同时，骨架层刚性高，不仅增加其抗压能力，壁厚可以减少，而且尺寸收缩率也大大降低，从而使得轴承安装过盈量降低，对冷冻安装介质温度要求降低。骨架结构形状为圆桶形，呈网状结构，聚合物通过网状孔使弹塑合金材料紧密包覆骨架材料。弹塑合金材料可以完全包覆骨架材料，使骨架层处于弹塑合金材料中间；也可以根据吃用趋向于外径或内径侧设置；也可以按实际用途骨架层处于轴承的外径或轴承的内径之间的任意位置。骨架可以是整个面；亦也可以整个面上穿若个孔，孔的形状可以有圆形、方型等具有可穿透性的通孔；骨架可以是一个整圆形，亦可以开口的圆形，开口形状多种多类。骨架材料的选择范围：a.金属材料；b.具有高抗压强度的非金属材料；c.具有高抗压强度的金属与非金属结合材料。本技术在弹塑性合金复合材料加入强度相对较高的骨架网状结构层，增强弹塑性合金复合材料轴承的抗压能力，弹塑合金复合材料收缩率降低，过盈量减少。减少轴承壁厚，降低吸水性能。冷冻安装方便，使用冰柜或者干冰就可以安装，无需液氮，容易操作。当然，本专利技术创造并不局限于上述实施方式，熟悉本领域的技术人员在不违背本技术精神的前提下还可做出等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种骨架补强型聚合物滑动轴承，其特征在于：包括轴承体（2）及与所述轴承体（2）相匹配的聚合物轴瓦（1），所述聚合物轴瓦（1）的材料为弹塑性合金复合材料，所述聚合物轴瓦（1）上设有骨架（12），所述聚合物轴瓦（1）设有内环面（13）及外环面（14），所述骨架（12）嵌入聚合物轴瓦（1）的内环面（13）与外环面（14）之间；或者所述骨架（12）嵌入聚合物轴瓦（1）内并与内环面（13）平齐；或者所述骨架（12）嵌入聚合物轴瓦（1）内并与外环面（14）平齐，所述骨架（12）为管状，所述骨架（12）设有若干通孔（121）或者不设置通孔（121），所述聚合物轴瓦（1）的外环面（14）上还设有定位螺纹孔（11），所述轴承体（2）上对应设有与定位螺纹孔（11）配合的螺纹通孔（31），在所述螺纹通孔（31）与定位螺纹孔（11）内拧入用于固定的紧定螺钉（3）。

【技术特征摘要】
1.一种骨架补强型聚合物滑动轴承，其特征在于：包括轴承体（2）及与所述轴承体（2）相匹配的聚合物轴瓦（1），所述聚合物轴瓦（1）的材料为弹塑性合金复合材料，所述聚合物轴瓦（1）上设有骨架（12），所述聚合物轴瓦（1）设有内环面（13）及外环面（14），所述骨架（12）嵌入聚合物轴瓦（1）的内环面（13）与外环面（14）之间；或者所述骨架（12）嵌入聚合物轴瓦（1）内并与内环面（13）平齐；或者所述骨架（12）嵌入聚合物轴瓦（1）内并与外环面（14）平齐，所述骨架（12）为管状，所述骨架（12）设有若干通孔（121）或者不设置通孔（121），所述聚合物轴瓦（1）的外环面（14）上还设有定位螺纹孔（11），所述轴承体（2）上对应设有与定位螺纹孔（11）配合的螺纹通孔（31），在所述螺纹通孔（31）与定位螺纹孔（11）内拧入用于固定的紧定螺钉（3）。2.根据权利要求1所述的骨架补强型聚合物滑动轴承，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：关渡军，钟嘉伟，陈棠佳，陈江明，薛坚，
申请(专利权)人：广州市研理复合材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44