【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种重油加氢设备和方法，更具体地说，涉及一种采用两段式浆态床反应器的重油加氢设备和方法。
技术介绍
加氢是一种重要的劣质原料处理的技术路线，通过加氢，重质油品中的金属、胶质、残炭、硫、氮等杂质均可以被有效脱除。目前加氢处理过程中最常用的是下流式固定床反应器，即滴流床反应器，但是重质油品如渣油、煤液化油由于杂质含量高，容易造成加氢催化剂中毒或者催化剂孔道堵塞而快速失活，并且杂质可能堵塞床层使压降快速升高导致反应器工况变差，甚至无法正常操作。而采用气液并流向上运动的反应器是进行重质油品加氢较佳的选择。此类反应器包括上流式反应器、沸腾床反应器和浆态床反应器。在气液两相并流向上流动的过程中，油品做为连续相，而氢气做为分散相，既可以加工杂质含量高的重质油品，又克服了固定床催化剂床层容易堵塞的问题。CN1349554A公开了一种加氢处理重质原料用带层状催化剂床层的上流式反应器系统，上流式反应器含有至少两个不同加氢活性的催化剂层，将上流式反应器做为加氢主反应器的保护反应器，用于脱除油品中的大部分金属与固体颗粒杂质和部分硫、氮，以延长主反应器中加氢催化剂的使用寿命。由于气相被分散成气泡与液相连续相并流向上运动，使得催化剂床层产生了膨胀，可以避免床层堵塞。US4753721提供了一种沸腾床渣油加氢反应器。气液并流向上通过催化剂床层，使得床层产生了显著的膨胀。大部分液相在反应器顶部被循环...
【技术保护点】
一种两段重油浆态床加氢设备，包括第一浆态床反应器、与第一浆态床反应器连通的第一分离单元，与第一分离单元出料连通的第二浆态床反应器，和与第二浆态床反应器连通的第二分离单元；所述的第一、第二浆态床反应器包括上升管(1)和下降管(8)，上升管(1)和下降管(8)的上部和下部分别经连接管连通，上部的上连接管(7)开口伸入到下降管(8)的下部；所述的上升管(1)底部设置原料进口，所述的上升管(1)和下降管(8)顶部分别设置气体出口，所述的下降管(8)中上部设置产物出口。
【技术特征摘要】
1.一种两段重油浆态床加氢设备，包括第一浆态床反应器、与第一浆
态床反应器连通的第一分离单元，与第一分离单元出料连通的第二浆态床
反应器，和与第二浆态床反应器连通的第二分离单元；所述的第一、第二
浆态床反应器包括上升管(1)和下降管(8)，上升管(1)和下降管(8)
的上部和下部分别经连接管连通，上部的上连接管(7)开口伸入到下降管
(8)的下部；所述的上升管(1)底部设置原料进口，所述的上升管(1)
和下降管(8)顶部分别设置气体出口，所述的下降管(8)中上部设置产
物出口。
2.按照权利要求1两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的第
一分离单元为热高压分离罐，第二分离单元为萃取塔，其中所述的热高压
分离罐的重馏分液相出料口连通第二浆态床反应器的原料进口。
3.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的
原料进口处设置流体分布器(4)，流体分布器(4)的水平高度低于上升管
(1)与下降管(8)相连接的位置。
4.按照权利要求3的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的
流体分布器(4)的开孔方向朝下。
5.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的
上升管(1)的上部设置除沫器(6)，所述的除沫器(6)的水平位置高于
上升管(1)内的气液主相界面。
6.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的
上升管(1)直径与下降管(8)直径比为0.5～20：1。
7.按照权利要求6的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的
上升管(1)直径与下降管(8)直径比为1～10：1。
8.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的
上连接管(7)伸入下降管(8)内部，并开口于下降管(8)的下部。
9.按照权利要求8的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述的
上连接管(7)伸入至下降管(8)部分的管径与下降管(8)的直径比为
0.01～0.9：1。
10.按照权利要求9的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述
的上连接管(7)伸入下降管(8)部分的管径与下降管(8)的直径比为
0.1～0.5：1。
11.按照权利要求1的两段重油浆态床加氢设备，其特征在于，所述
的上升管(1)的底部设置浆液排出口(3)。
12.一种两段重油浆态床加氢方法，其特征在于，采用权利要求1-11
中任一种的两段重油浆态床加氢设备，包括以下步骤：
(1)重油、粉末状加氢裂化催化剂和氢气...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐晓津，张占柱，侯栓弟，朱振兴，胡立峰，王子军，侯焕娣，董明，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：北京;11
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