一种均压组件及PSA装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种均压组件及PSA装置，其中，均压组件包括均压管和程控阀，所述均压管安装有所述程控阀，所述程控阀与所述均压管之间设置有限流孔板垫片。本实用新型专利技术通过在程控阀与均压管之间设置限流孔板垫片，可减缓PSA装置减压时的流速，降低气流对管道和吸附剂的冲击力，延长PSA装置的使用寿命，确保经PSA装置处理后的产品具有稳定的收率和纯度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吸附塔压力调节
，具体涉及一种用于调节吸附塔压力的均压组件以及包含该均压组件的PSA装置。
技术介绍
现阶段应用于PSA装置的程控阀的最小口径为DN40，为了与程控阀的口径大小相匹配，设计时所用管道的管径也是DN40。在实际工作中，该PSA装置的一、二、三均压管道过大，会造成均压时流速过快，从而造成吸附剂产生沸腾，加速吸附剂粉化，影响吸附气体的收率和纯度。为了解决上述问题，工作人员对上述PSA装置进行了改进，即在程控阀前配置一道截止阀，通过该截止阀的开度来控制流量，但此操作在实际生产中很难把握准开度，而且对截止阀的密封面的冲击较大，容易造成内漏。
技术实现思路
本技术的一个目的在于提供一种均压组件，均压时可降低气流对管道和吸附剂的冲击力。本技术的另一个目的在于提供一种PSA装置，经过其处理的产品收率和纯度稳定。为达此目的，本技术采用以下技术方案：一方面，提供一种均压组件，包括均压管和程控阀，所述均压管安装有所述程控阀，所述程控阀与所述均压管之间设置有限流孔板垫片。另一方面，提供一种PSA装置，至少包括两个吸附塔以及若干如上所述的均压组件，其中一个所述吸附塔的上端与另一个所述吸附塔的上端之间设置有至少两个所述均压组件，其中一个所述吸附塔的下端与另一个所述吸附塔的下端之间设置有至少两个所述均压组件。本技术的有益效果：本技术通过在程控阀与均压管之间设置限流孔板垫片，可减缓PSA装置减压时的流速，降低气流对管道和吸附剂的冲击力，延长PSA装置的使用寿命，确保经PSA装置处理后的产品具有稳定的收率和纯度。附图说明图1为本技术一实施例所述的均压组件的结构示意图。图2为本技术另一实施例所述的均压组件的结构示意图。图3为本技术所述的限流孔板垫片和密封圈的结构示意图。图4为图3的A-A向剖视图。图5为PSA装置的工艺流程图。图1至图4中：100、均压管；200、程控阀；300、限流孔板垫片；400、密封圈；500、截止阀。具体实施方式下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。本技术中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。如图1所示，本实施例提供了一种均压组件，包括均压管100和程控阀200，所述均压管100安装有所述程控阀200，所述程控阀200与所述均压管100之间设置有限流孔板垫片300。本实施例通过在程控阀200与均压管100之间设置限流孔板垫片300，可减缓PSA装置减压时的流速，降低气流对管道和吸附剂的冲击力，延长PSA装置的使用寿命，确保经PSA装置处理后的产品具有稳定的收率和纯度。具体地，沿气体的流向，所述程控阀200具有用于连接所述均压管100的第一连接端和第二连接端，所述限流孔板垫片300设置于所述第二连接端与所述均压管100之间，以起到更好的缓冲效果。如图3和图4所示，本实施例的均压组件还包括密封圈400，所述密封圈400通过法兰安装于所述第二连接端与所述均压管100之间，优选地，密封圈400通过法兰安装于限流孔板垫片300一侧，以确保程控阀200与均压管100的连接处具有良好的密封性。本实施例的密封圈400为金属密封圈，其承压能力强。作为本技术优选的实施方案，所述密封圈400的内孔两侧分别设倒角，其中，远离限流孔板垫片300的一侧倒角起限流作用，靠近限流孔板垫片300的另一侧倒角起密封作用。具体地，所述倒角为30°～60°，优选为45°，且两个所述倒角的大小相等，以使密封圈400具有良好的密封效果和限流效果。本实施例中，所述密封圈400的厚度不小于3mm，以保证其具有足够的承压能力。作为本技术另一实施例，其在上述实施例的基础上增设了截止阀500。如图2所示，所述均压管100与所述第一连接端连接的一段设置有截止阀500。通过截止阀500可以进一步提高均压效果。本技术的实施例还提供一种PSA装置，至少包括两个吸附塔以及若干如上述实施例所述的均压组件，其中一个所述吸附塔的上端与另一个所述吸附塔的上端之间设置有至少两个所述均压组件，其中一个所述吸附塔的下端与另一个所述吸附塔的下端之间设置有至少两个所述均压组件。该PSA装置中，均压组件的设置可以使两个吸附塔之间的压力保持均衡。具体地，PSA装置包括顺放气缓冲罐V105、均压罐V104、氢气缓冲罐V103、六个吸附塔T201A-F以及若干均压组件，每一吸附塔上端并列设置有五个所述均压组件，且任意两个吸附塔中，其中一个吸附塔上端的一个均压组件与另一个吸附塔上端的一个均压组件选择性连通；每一吸附塔下端并列设置两个所述均压组件，且任意两个吸附塔中，其中一个吸附塔下端的一个均压组件与另一个吸附塔下端的一个均压组件选择性连通；其中，吸附塔T201A(简称A塔)上端并列设置有程控阀KV106A、KV104A、KV105A、KV107A、KV102A，下端并列设置有程控阀KV101A、KV103A；吸附塔T201B(简称B塔)上端并列设置有程控阀KV106B、KV104B、KV105B、KV107B、KV102B，下端并列设置有程控阀KV101B、KV103B；吸附塔T201C(简称C塔)上端并列设置有程控阀KV106C、KV104C、KV105C、KV107C、KV102C，下端并列设置有程控阀KV101C、KV103C；吸附塔T201D(简称D塔)上端并列设置有程控阀KV106D、KV104D、KV105D、KV107D、KV102D，下端并列设置有程控阀KV101D、KV103D；吸附塔T201E(简称E塔)上端并列设置有程控阀KV106E、KV104E、KV105E、KV107E、KV102E，下端并列设置有程控阀KV10E、KV103E；吸附塔T201F(简称F塔)上端并列设置有程控阀KV106F、KV104F、KV105F、KV107F、KV102F,下端并列设置有程控阀KV101F、KV103F。所述顺放气缓冲罐V105通过一个所述均压组件(程控阀KV110)与六个所述吸附塔上端选择性连通；所述吸附塔上端还通过一个设置有两个自动调节阀HV101、PV103与一个所述均压组件(程控阀KV109)的管路与所述氢气缓冲罐V103连接，该管路与每一所述吸附塔上端的均压组件选择性连通，两个所述自动调节阀HV101、PV103分别位于所述均压组件(程控阀KV109)的两端；所述吸附塔上端还通过一个设置有自动调节阀PV104的管路与所述均压罐V104连接，该管路还并列设置有一旁路，该旁路安装有气体流向朝向所述均压管的单向旁通阀；所述吸附塔下端还通过一个安装有一个所述均压组件(程控阀KV108)的管路与解吸气总管本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种均压组件，其特征在于，包括均压管和程控阀，所述均压管安装有所述程控阀，所述程控阀与所述均压管之间设置有限流孔板垫片。

【技术特征摘要】
1.一种均压组件，其特征在于，包括均压管和程控阀，所述均压管安装有所述程控阀，所述程控阀与所述均压管之间设置有限流孔板垫片。2.根据权利要求1所述的均压组件，其特征在于，沿流体的流向，所述程控阀具有用于连接所述均压管的第一连接端和第二连接端，所述限流孔板垫片设置于所述第二连接端与所述均压管之间。3.根据权利要求2所述的均压组件，其特征在于，还包括密封圈，所述密封圈通过法兰安装于所述第二连接端与所述均压管之间。4.根据权利要求3所述的均压组件，其特征在于，所述密封圈为金属密封圈。5.根据权利要求4所述的均压组件，其特征在于，所述密封圈的内孔两侧分别设倒角。6.根据权利要求5所述的均压组件，其特征在于，所述倒角为30°～60°，且两个所述倒角的大小相等。7.根据权利要求3所述的均压组件，其特征在于，所述密封圈的厚度不小于3mm。8.根据权利要求2所述的均压组件，其特征在于，所述均压管与所述第一连接端连接的一段设置有截止阀。9.一种PSA装置，其特征在于，至少包括两个吸附塔以及若干如权利要求1至8任一项所述的均压组件，其中一个所述吸附塔的上端与另一个所述吸附塔的上端之间设置有至少两个所述均压组件，其中一个所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：赖建文，黄谢，张海涛，郭新良，
申请(专利权)人：广东众和化塑有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44