一种开式深喉冲压设备制造技术

本实用新型专利技术公开一种开式深喉冲压设备，包括底座、机架，以及机架上设置的上模、下模和液压缸，下模相对于机架固定设置，上模相对于机架沿竖直方向往复运动设置，且上、下模在竖直方向上正对设置，液压缸用于驱动上模往复运动，机架上设有一悬臂梁式的托台，下模安装在该托台上，使下模能够水平的伸入筒形件内部；底座为C形结构，底座上端的悬伸部撑托托台的下方，冲压时，该悬伸部与托台一同伸入筒形件内部，该悬伸部的下方空间能够避让筒形件的下侧筒壁。本实用新型专利技术的下模设置在一凸伸设置的结构上，当下模伸入筒形件内部时，机架和底座能够为筒形件提供避让空间，实现了筒形件的直接冲压，解决了筒形件加工工艺的局限性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于冲压
，具体涉及一种开式深喉冲压设备。
技术介绍
冲压设备主要用于板材的成型和冲裁工艺中，冲压设备利用机械或液压驱动形式驱动上模往复运动，上模与下模产生剪切动作，从而对板材进行冲压或冲裁。传统冲压设备为提高冲压机稳定性，其机架和底座的结构整体性较强，没有为筒形件留出避让空间，因此筒形件的筒壁加工工艺具有较大的局限性，难以满足实际生产需求。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够加工筒形件的开式深喉冲压设备。为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：一种开式深喉冲压设备，包括底座、机架，以及机架上设置的上模、下模和液压缸，所述下模相对于机架固定设置，上模相对于机架沿竖直方向往复运动设置，且上、下模在竖直方向上正对设置，所述液压缸用于驱动上模往复运动，所述机架上设有一悬臂梁式的托台，所述下模安装在该托台上，使下模能够水平的伸入筒形件内部。所述底座为C形结构，底座上端的悬伸部撑托所述托台的下方，该悬伸部与托台能一同伸入筒形件内部，该悬伸部的下方空间能够避让筒形件的下侧筒壁。优选地，所述托台上还设有举料机构，所述举料机构包括用于撑托筒形件上侧非冲压区域筒壁的托料杆，所述托料杆水平设置，所述托料杆弯曲成一框架，并围设在下模平面区域外部，所述托料杆通过两组连杆与机架构成四连杆机构，使托料杆能够上下平移，机架上还设有用于驱动托料杆上下运动的气缸，所述气缸的缸体与机架铰接，气缸的活塞杆与其中一组连杆铰接。优选地，所述机架上沿竖直方向设有两条直线导轨；所述上模安装在一滑块下端，所述滑块上端与液压缸的活塞杆相连，所述滑块侧面与直线导轨构成滑动配合。优选地，所述上模和下模之间还设有可拆卸式的导柱，所述导柱包括一个弹性圆柱销和一个圆柱销，弹性圆柱销和圆柱销分别设置在上、下模的一组对角上；上模和下模上分别设有与弹性圆柱销和圆柱销配合的定位孔；所述导柱用于装模时上下模之间的定位。优选地，所述托料杆上沿杆长方向均匀间隔设置有多个缓冲环，所述缓冲环由弹性材料制成，各缓冲环同轴套设在托料杆上。优选地，所述托料杆为U形，托料杆围设在下模平面的两侧及前端。优选地，所述底座底部还设有缓冲脚垫。优选地，沿前后方向看，所述底座的两侧板呈八字形布置，且两侧板之间设有加强筋。优选地，所述底座上端面沿前后方向倾斜设置，上端面前端高于后端，上端前后方向与水平面夹角约为5°。本技术的技术效果在于：本技术的下模设置在一凸伸设置的结构上，当下模伸入筒形件内部时，机架和底座能够为筒形件提供避让空间，实现了筒形件的直接冲压，解决了筒形件加工工艺的局限性。附图说明图1是本技术的侧视图；图2是本技术的主视图；图3是本技术的模具结构主视图；图4是本技术的模具结构侧视图；图5是本技术的举料机构结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细的描述。如图1、2所示，一种开式深喉冲压设备，包括底座10、机架20，以及机架20上设置的上模22、下模23和液压缸24，所述下模23相对于机架20固定设置，上模22相对于机架20沿竖直方向往复运动设置，且上、下模22、23在竖直方向上正对设置，所述液压缸24用于驱动上模22往复运动，所述机架20上设有一悬臂梁式的托台21，所述下模23安装在该托台21上，使下模23能够水平的伸入筒形件30内部。本技术的下模23设置在一凸伸设置的结构上，当下模23伸入筒形件30内部时，机架20和底座10能够为筒形件30提供避让空间，实现了筒形件30的直接冲压，解决了筒形件30加工工艺的局限性。本技术运用机械结构设计原理，把液压缸24、滑块26、模具、底部支撑设计在整体框架内，通过热时效处理消除内应力，保证工作过程中机架20不变形，减少应机架20变形带来的滑块26导向以及模具的精度影响优选的，如图1所示，所述底座10为C形结构，底座10上端的悬伸部11撑托所述托台21的下方，冲压时，该悬伸部11与托台21一同伸入筒形件30内部，该悬伸部11的下方空间能够避让筒形件30的下侧筒壁。底座10采用C型优化设计，底部宽是上部1.5倍保证机器平稳性，前端与后端有0.5度夹角，降低前端承重误差，保证机器的托架能力同时保证避让筒形,30下边；另外机床在冲压过程中为保证振动可控，在底座增加6件缓冲式脚垫。进一步的，所述托台21上还设有举料机构，所述举料机构包括用于撑托筒形件30上侧非冲压区域筒壁的托料杆27，所述托料杆27水平设置，所述托料杆27弯曲成一框架，并围设在下模23平面区域外部，所述托料杆27通过两组连杆28与机架20构成四连杆28机构，使托料杆27能够上下平移，机架20上还设有用于驱动托料杆27上下运动的气缸29，所述气缸29的缸体与机架20铰接，气缸29的活塞杆与其中一组连杆28铰接。优选的，所述托料杆27上沿杆长方向均匀间隔设置有多个缓冲环，所述缓冲环由弹性材料制成，各缓冲环同轴套设在托料杆27上。所述托料杆27为U形，托料杆27围设在下模23平面的两侧及前端。四连杆托举机构保证工件在冲压过程中始终与模具下模23平面水平，并降低冲压带来的非冲压面的刮伤和压伤。优选的，所述机架20上沿竖直方向设有两条直线导轨25；所述上模22安装在一滑块26下端，所述滑块26上端与液压缸24的活塞杆相连，所述滑块26侧面与直线导轨25构成滑动配合。机床导向采用重型直线导轨25导向，减少滑块26以及液压缸24偏心对模具影响，为模具创造高精度的工作环境。优选的，所述上模22和下模23之间还设有可拆卸式的导柱，所述导柱包括一个弹性圆柱销201和一个圆柱销202，弹性圆柱销202和圆柱销202分别设置在上、下模23的一组对角上；上模22和下模23上分别设有与弹性圆柱销202和圆柱销202配合的定位孔；所述导柱用于装模时上下模23之间的定位，冲压过程中导柱为拆除状态。模具设计采用内导柱和可拆卸镶嵌是导柱组合，保证机器工作时模具的精度和模具更换时上下模组对精度。为保证振动可控，所述底座10底部还设有缓冲脚垫。沿前后方向看，所述底座10的两侧板呈八字形布置，且两侧板之间设有加强筋，进一步提高了设备的稳定性。所述底座10上端面沿前后方向倾斜设置，上端面前端高于后端，上端前后方向与水平面夹角约为5°，以中和前端承重误差。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开式深喉冲压设备，包括底座、机架，以及机架上设置的上模、下模和液压缸，所述下模相对于机架固定设置，上模相对于机架沿竖直方向往复运动设置，且上、下模在竖直方向上正对设置，所述液压缸用于驱动上模往复运动，其特征在于：所述机架上设有一悬臂梁式的托台，所述下模安装在该托台上，使下模能够水平的伸入筒形件内部；所述底座为C形结构，底座上端的悬伸部撑托所述托台的下方；该悬伸部与托台能一同伸入筒形件内部，该悬伸部的下方空间能够避让筒形件的下侧筒壁。

【技术特征摘要】
1.一种开式深喉冲压设备，包括底座、机架，以及机架上设置的上模、下模和液压缸，所述下模相对于机架固定设置，上模相对于机架沿竖直方向往复运动设置，且上、下模在竖直方向上正对设置，所述液压缸用于驱动上模往复运动，其特征在于：所述机架上设有一悬臂梁式的托台，所述下模安装在该托台上，使下模能够水平的伸入筒形件内部；所述底座为C形结构，底座上端的悬伸部撑托所述托台的下方；该悬伸部与托台能一同伸入筒形件内部，该悬伸部的下方空间能够避让筒形件的下侧筒壁。2.根据权利要求1所述的开式深喉冲压设备，其特征在于：所述托台上还设有举料机构，所述举料机构包括用于撑托筒形件上侧非冲压区域筒壁的托料杆，所述托料杆水平设置，所述托料杆弯曲成一框架，并围设在下模平面区域外部，所述托料杆通过两组连杆与机架构成四连杆机构，使托料杆能够上下平移，机架上还设有用于驱动托料杆上下运动的气缸，所述气缸的缸体与机架铰接，气缸的活塞杆与其中一组连杆铰接。3.根据权利要求1所述的开式深喉冲压设备，其特征在于：所述机架上沿竖直方向设有两条直线导轨；所述上模安装在一滑块下端，所述滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：李文章，张坤，汪伟，凌勇，胡小兵，孙维峰，
申请(专利权)人：安徽福马汽车零部件集团有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34