应用于极耳加工的冲压模具制造技术

本申请涉及极耳技术领域，尤其涉及一种应用于极耳加工的冲压模具，其包括上模板、下模板、上冲头、下冲头和弹性挤压件；所述上冲头安装于所述上模板上，所述下冲头安装于所述下模板上，所述上冲头和所述下冲头中的一者上设置成型凸起，另一者上开设成型槽；所述弹性挤压件设置于所述成型槽内，且在所述弹性挤压件与所述成型凸起之间能够形成极耳作用空间。当成型凸起与成型槽相配合时，弹性挤压件和成型凸起分别作用于极耳的相对两侧，因此弹性挤压件可以为极耳提供更大、更稳定的成型力，使得极耳的加强筋深度能够更好地满足要求。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及极耳
，尤其涉及一种应用于极耳加工的冲压模具。
技术介绍
电芯是电池的核心组成部分之一，极耳则是电芯上用于实现电能输入输出的部件。为了提高极耳的结构强度，通常会在极耳上成型加强筋。传统技术中，极耳的加强筋主要通过冲压模具实现，该冲压模具的上模板中具有成型凸起，下模板上具有成型槽，通过成型凸起和成型槽的作用，即可得到加强筋。然而，当成型凸起和成型槽相配合时，两者向极片施加的作用力比较有限，导致加强筋的深度无法满足要求。
技术实现思路
本申请提供了一种应用于极耳加工的冲压模具，以更好地满足极耳的加强筋的深度要求。本申请提供的冲压模具包括上模板、下模板、上冲头、下冲头和弹性挤压件；所述上冲头安装于所述上模板上，所述下冲头安装于所述下模板上，所述上冲头和所述下冲头中的一者上设置成型凸起，另一者上开设成型槽；所述弹性挤压件设置于所述成型槽内，且在所述弹性挤压件与所述成型凸起之间能够形成极耳作用空间。优选地，还包括安装于所述下模板上的限位块，所述限位块能够与所述上模板限位配合，所述限位块相对于所述下模板的上表面向靠近所述上模板的方向凸出，在两者的配合位置处，所述上冲头与所述下冲头之间形成预设间隔。优选地，所述下模板上开设安装槽，所述限位块安装于所述安装槽内。优选地，所述限位块的凸出距离为0.1～0.2mm。优选地，所述限位块设置于所述下模板的边缘处。优选地，所述限位块为弹性限位块。优选地，所述弹性挤压件为硅胶挤压件，所述硅胶挤压件利用自身粘性嵌设于所述成型槽内。优选地，所述成型凸起设置于所述上冲头的主体面上，所述主体面相对于所述上模板的下表面向靠近所述下冲头的方向凸出。优选地，所述成型槽的相对两个棱角为弧形过渡转角。优选地，所述下冲头的上表面与所述下模板的上表面相平齐。本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：本申请所提供的冲压模具在成型槽中增加了弹性挤压件，当成型凸起与成型槽相配合时，弹性挤压件和成型凸起分别作用于极耳的相对两侧，因此弹性挤压件可以为极耳提供更大、更稳定的成型力，使得极耳的加强筋深度能够更好地满足要求。应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。附图说明图1为本申请实施例所提供的冲压模具的结构示意图；图2为本申请实施例提供的上模板与上冲头的配合示意图；图3为图2中A部分的局部放大图；图4为本申请实施例提供的上冲头的结构示意图；图5为图4所示结构的局部放大图；图6为本申请实施例提供的下冲头与弹性挤压件的配合示意图；图7为本申请实施例提供的下模板与限位块的配合示意图；图8为图7中B部分的局部放大图。附图标记：10-上模板；11-下模板；12-上冲头；120-成型凸起；13-下冲头；14-立板；15-弹性挤压件；16-气缸；17-气缸固定板；18-线性轴承；19-限位块。此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。具体实施方式下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。需要说明的是，下文中的“上”“下”方位词均以图中所示的状态进行描述。如图1-8所示，本申请实施例提供了一种应用于极耳加工的冲压模具，该冲压模具可以应用于极耳的加工，当然，其也可以应用于其他零部件的冲压操作。本申请实施例提供的冲压模具可包括上模板10、下模板11、上冲头12、下冲头13、立板14、驱动机构和弹性挤压件15。上模板10和下模板11可平行设置，两者通过立板14安装，上模板10可以在驱动机构的作用下靠近或远离下模板11。此驱动机构可以包括气缸16、气缸固定板17和线性轴承18，气缸16通过气缸固定板17安装于立板14上，线性轴承18安装于气缸固定板17和上模板10之间，气缸16的驱动端作用于上模板10上。上冲头12安装于上模板10上，下冲头13安装于下模板11上，下冲头13和上冲头12中的一者上开设成型槽，另一者上设置成型凸起。也就是说，可以采用上冲头12上开设成型槽，下冲头13上设置成型凸起的方式，也可以采用上冲头12上设置成型凸起，下冲头13上开设成型槽的方式，本申请可以选用上冲头12上设置成型凸起120，下冲头13上开设成型槽的方式。成型槽和成型凸起120的结构、数量、尺寸等参数可根据极耳的加强筋的参数确定。通过成型槽与成型凸起120的配合即可在极耳上形成所需的加强筋。弹性挤压件15设置于成型槽内，具体地，弹性挤压件15可以预先放置于成型槽内，通过该弹性挤压件15与成型槽的槽壁之间的摩擦力使得弹性挤压件15能够保持在成型槽内。当极耳进入该冲压模具中时，极耳将处于弹性挤压件15与上冲头12之间，因此在弹性挤压件15与成型凸起120之间能够形成极耳作用空间，该极耳作用空间可以容纳极耳上需要进行冲压的部分。本申请实施例中的弹性挤压件15可采用弹性材料制成，例如橡胶等等。采用上述冲压装置对极耳进行冲压加工时，可以通过驱动机构带动上模板10靠近下模板11，当成型凸起与成型槽相配合时，弹性挤压件15和成型凸起120分别作用于极耳的相对两侧，因此弹性挤压件15可以为极耳提供更大、更稳定的成型力，使得极耳的加强筋深度能够更好地满足要求。上述冲压模具工作时，上模板10可以与下模板11接触，使得上模板10达到死点，在这一过程中，极耳会出现收缩，进而形成加强筋。但是，由于上模板10与下模板11接触后会造成极耳的收缩受到上冲头12和下冲头30的限制，导致极耳在冲压过程中容易出现开裂等问题。为了缓解这一现象，本申请实施例提供的冲压装置还可包括安装于下模板11上的限位块19，该限位块19能够与上模板10限位配合，限位块19相对于下模板11的上表面向靠近上模板10的方向凸出。优选地，限位块19相对于下模板11的凸出距离可以是0.1～0.2mm。在两者的配合位置处，上冲头12与下冲头13之间形成预设间隔。如此设置后，上模板10与限位块19接触后，上模板10无法继续运动，而此时上冲头12与下冲头13之间仍然存在间隔，使得极耳可以相对自由地收缩，因此极耳不容易出现开裂等问题。上述限位块19可以直接安装于下模板11的上表面上，但是限位块19相对于下模板11的凸出距离会控制在比较小的范围内，以保证加强筋的加工精度，这就导致限位块19的尺寸会比较小，不便于加工。据此，可以在下模板11上开设安装槽，限位块19安装于该安装槽内。此时，限位块19的尺寸可以比较大，只要保证限位块19相对于下模板11凸出的距离符合前述预设间隔的要求就可以。因此，此种方案可以简化限位块19的安装，同时提高加强筋的成型精度。具体实施例中，限位块19在下模板11上的位置可以灵活选择，但是为了尽量弱化限位块19对于成型过程的影响，可以将限位块设置在下模板11的边缘处，以此增加限位块10与下冲头13之间的距离，进而达到前述目的。另外，限位块19可以采用刚性结构，也可以采用弹性结构，本申请实施例优选后者，使得弹性限位块可以缓冲上冲头12与下冲头13之间的作用力，进而达到延长冲压模具的使用寿命、减小冲压模具的运行噪音等效果。考虑到弹性挤压件15的弹性能力将对加强筋的成型产生至关重要的影响，为了既能够向极耳提供足够的作用力，又不阻碍上冲头12与下冲头13之间的紧密本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于极耳加工的冲压模具，其特征在于，包括上模板、下模板、上冲头、下冲头和弹性挤压件；所述上冲头安装于所述上模板上，所述下冲头安装于所述下模板上，所述上冲头和所述下冲头中的一者上设置成型凸起，另一者上开设成型槽；所述弹性挤压件设置于所述成型槽内，且在所述弹性挤压件与所述成型凸起之间能够形成极耳作用空间。

【技术特征摘要】
1.一种应用于极耳加工的冲压模具，其特征在于，包括上模板、下模板、上冲头、下冲头和弹性挤压件；所述上冲头安装于所述上模板上，所述下冲头安装于所述下模板上，所述上冲头和所述下冲头中的一者上设置成型凸起，另一者上开设成型槽；所述弹性挤压件设置于所述成型槽内，且在所述弹性挤压件与所述成型凸起之间能够形成极耳作用空间。2.根据权利要求1所述的冲压模具，其特征在于，还包括安装于所述下模板上的限位块，所述限位块能够与所述上模板限位配合，所述限位块相对于所述下模板的上表面向靠近所述上模板的方向凸出，在两者的配合位置处，所述上冲头与所述下冲头之间形成预设间隔。3.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在于，所述下模板上开设安装槽，所述限位块安装于所述安装槽内。4.根据权利要求2所述的冲压模具，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：周想柏，周立卫，
申请(专利权)人：宁德时代新能源科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35