【技术实现步骤摘要】
本技术属于锅炉生产
，涉及一种锅炉，具体是一种锅炉废渣处理装置。
技术介绍
锅炉使用过程中会产生高温蒸汽和废渣，为了提高能源利用率，传统的锅炉所产生的废渣一般都被用于其他制砖等产品的原料，以此实现废弃资源的再利用，然而废渣排出时，一般带有极高的温度，如何储存并输运该高温废渣是处理废渣的重要工序，现提供一种方案。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种锅炉废渣处理装置。本技术的目的可以通过以下技术方案实现：一种锅炉废渣处理装置，包括呈锥型漏斗形状的盛渣斗，所述盛渣斗下部环壁设有一圆形法兰板，法兰板连接有料筒；所述料筒与盛渣斗下斗口相对应的侧壁上开设有下料口，下料口下侧环壁竖直向下延伸形成下料管；所述盛渣斗下斗口与下料口连通；所述下料管下端面设有覆盖下料口的挡料板；所述挡料板一端下侧设有两个轴套，两个轴套贯穿设有一转动轴；所述转动轴的两端分别连接一转动杆，两个转动杆相对转动轴反向设置，其中，一转动杆连接有气缸，另一转动杆连接有弹簧，气缸与弹簧均水平固定在料筒上。所述轴套下侧设有螺钉，转动轴与轴套之间经螺钉紧定；所述转动轴两端贯穿至料筒侧壁外部，转动轴两端部与料筒之间通过套筒进行支撑；位于套筒外侧的转动轴上设有限位套。所述挡料板在弹簧的拉动下，通过转动杆驱使传动轴逆时针运转，使挡料板水平密封下料管下端面；所述气缸推动转动杆驱使转动轴顺时针运转，使挡料板向下运动。本技术的有益效果：本技术布局设计合理，结构紧凑，占用空间小，易于维护，适用于各种固锅炉废渣处理；通过弹簧和气缸分别驱动传动轴来调节挡料板的开闭，使盛渣斗与料筒配合处理锅炉废渣，方便转运，节省了劳动力，提高...
【技术保护点】
一种锅炉废渣处理装置，其特征在于，包括呈锥型漏斗形状的盛渣斗(1)，所述盛渣斗(1)下部环壁设有一圆形法兰板(11)，法兰板(11)连接有料筒(2)；所述料筒(2)与盛渣斗(1)下斗口相对应的侧壁上开设有下料口(10)，下料口(10)下侧环壁竖直向下延伸形成下料管(13)；所述盛渣斗(1)下斗口与下料口(10)连通；所述下料管(13)下端面设有覆盖下料口(10)的挡料板(4)；所述挡料板(4)一端下侧设有两个轴套(12)，两个轴套(12)贯穿设有一转动轴(7)；所述转动轴(7)的两端分别连接一转动杆(5)，两个转动杆(5)相对转动轴(7)反向设置，其中，一转动杆连接有气缸(3)，另一转动杆连接有弹簧(6)，气缸(3)与弹簧(6)均水平固定在料筒(2)上。
【技术特征摘要】
1.一种锅炉废渣处理装置，其特征在于，包括呈锥型漏斗形状的盛渣斗(1)，所述盛渣斗(1)下部环壁设有一圆形法兰板(11)，法兰板(11)连接有料筒(2)；所述料筒(2)与盛渣斗(1)下斗口相对应的侧壁上开设有下料口(10)，下料口(10)下侧环壁竖直向下延伸形成下料管(13)；所述盛渣斗(1)下斗口与下料口(10)连通；所述下料管(13)下端面设有覆盖下料口(10)的挡料板(4)；所述挡料板(4)一端下侧设有两个轴套(12)，两个轴套(12)贯穿设有一转动轴(7)；所述转动轴(7)的两端分别连接一转动杆(5)，两个转动杆(5)相对转动轴(7)反向设置，其中，一转动杆连接有气缸(3)，另一转动杆连接有弹...
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