一种防脱落的箱体热处理淬火用吊具制造技术

技术编号:14929875 阅读:73 留言:0更新日期:2017-03-31 11:28
本实用新型专利技术提供了一种防脱落的箱体热处理淬火用吊具,包括吊具本体、连接板和防脱落装置;吊具本体包括三组等距设置的吊具单元,吊具单元竖直且平行设置,吊具单元相互之间通过横梁固定相连,吊具单元包括连杆和挂接梁,连杆竖直设置,挂接梁的一端与所述连杆垂直固定连接,挂接梁上面沿长度方向固定设有水平挂接板,挂接板远离连杆的一端设有挂钩孔;连接板固定设于所述吊具本体的上方,连接板包括上连接板和下连接板,上连接板和下连接板之间扣环连接;防脱落装置的上端与吊具本体的上端固定连接,下端与挂钩孔钩挂连接。本实用新型专利技术可以有效防止箱体从吊具上脱落,增强了吊具的安全性。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于铸件热处理设备
,尤其是涉及一种防脱落的箱体热处理淬火用吊具。
技术介绍
淬火,通常将铝合金、铜合金、钛合金、钢化玻璃等材料的固溶处理或带有快速冷却过程的热处理工艺称为淬火。淬火过程需要将炽热的工件迅速地浸入到淬火池中,以保证工件上下均匀冷却,硬度均匀。在此过程中需要用起吊工具,起吊工具在工作中需要有快速下降的特点,必须保证工件不能从起重工具上脱落。目前很多起吊箱体的起吊工具,起重一侧为开口,因此在快速移动过程中,无法保证作业的准确和安全。随着生产效率的提高,起吊机也需要能够承载多个零件一同作业,因此亟待安全性能较高,且生产效率高的吊具。
技术实现思路
有鉴于此,本技术旨在提出一种防脱落的箱体热处理淬火用吊具,可以有效防止箱体从吊具上脱落,增强了吊具的安全性。为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:一种防脱落的箱体热处理淬火用吊具,包括吊具本体、连接板和防脱落装置;所述吊具本体包括三组等距设置的吊具单元,所述吊具单元竖直且平行设置,所述吊具单元相互之间通过横梁固定相连,所述吊具单元包括连杆和挂接梁,所述连杆竖直设置,所述挂接梁的一端与所述连杆垂直固定连接,所述挂接梁上面沿长度方向固定设有水平挂接板,所述挂接板远离连杆的一端设有挂钩孔;所述连接板固定设于所述吊具本体的上方,所述连接板包括上连接板和下连接板,所述上连接板和下连接板之间扣环连接;所述防脱落装置的上端与所述吊具本体的上端固定连接,下端与所述挂钩孔钩挂连接。进一步的,所述每个所述连杆上的挂接梁为三个,且相互之间平行等距设置,所述连杆的最上端设有横杆,所述横杆与所述挂接梁平行,所述横杆上面固定设有矩形加强架。连杆上设置三个挂接梁,对于吊具本体来讲,即为设置三层挂接梁,挂接梁穿过箱体中间的空隙将箱体挂起,每两层挂接梁之间的高度大于箱体的高度,实现了每层箱体之间留有空隙,从而能保证淬火时冷却均匀,零件硬度均匀。进一步的,所述防脱落装置包括钢链和挂钩,每个所述钢链均对应一个吊具单元,所述钢链的上端固定设于所述矩形加强架上,所述钢链上依次设有三个挂钩,所述挂钩的位置与相应吊具单元的挂钩孔位置对应,所述挂钩插入所述挂钩孔内,所述挂钩具有自锁功能。进一步的,所述下连接板竖直设置,且与所述挂接梁平行,所述下连接板为矩形的钢框,所述下连接板的底边与所述加强架固定连接,所述上连接板上端设有天车吊钩口,下端设有封闭的限位口,所述下连接板的上边穿过所述限位口,限位口竖直设置,且宽度与所述下连接板的厚度相配合。进一步的,所述下连接板的上边的内侧分别设有若干凹槽。进一步的,所述横梁至少为两个。进一步的,所述挂接梁和连杆均为螺纹钢。相对于现有技术,本技术所述的防脱落的箱体热处理淬火用吊具具有以下优势:本技术所述的防脱落的箱体热处理淬火用吊具,通过在吊具本体上设置钢链和挂钩,将挂钩和挂接板上的挂钩孔相配合,放置箱体从挂接板上脱落;三层挂接梁的设置可以吊挂三层的箱体,增加了吊具的工作效率。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解,本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术,并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本技术实施例所述的防脱落的箱体热处理淬火用吊具的轴侧图;图2为本技术实施例所述的防脱落的箱体热处理淬火用吊具的侧视图;图3为本技术实施例所述的防脱落的箱体热处理淬火用吊具的后视图。附图标记说明:1-吊具本体;2-吊具单元;3-横梁;4-连杆;5-挂接梁;6-挂接板;7-挂钩孔;8-上连接板;9-下连接板;10-横杆;11-矩形加强架;12-钢链;13-挂钩;14-天车吊钩口;15-限位口;16-凹槽。具体实施方式需要说明的是,在不冲突的情况下,本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。在本技术的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本技术和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本技术的限制。此外,术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。在本技术的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。如图1~3所示,一种防脱落的箱体热处理淬火用吊具,包括吊具本体1、连接板和防脱落装置;所述吊具本体1包括三组等距设置的吊具单元2,所述吊具单元2竖直且平行设置,所述吊具单元2相互之间通过横梁3固定相连,所述吊具单元2包括连杆4和挂接梁5,所述连杆4竖直设置,所述挂接梁5的一端与所述连杆4垂直固定连接,所述挂接梁5上面沿长度方向固定设有水平挂接板6,所述挂接板6远离连杆4的一端设有挂钩孔7;所述连接板固定设于所述吊具本体1的上方,所述连接板包括上连接板8和下连接板9,所述上连接板8和下连接板9之间扣环连接;所述防脱落装置的上端与所述吊具本体1的上端固定连接,下端与所述挂钩孔7钩挂连接。上述每个所述连杆4上的挂接梁5为三个,且相互之间平行等距设置,所述连杆4的最上端设有横杆10,所述横杆10与所述挂接梁5平行,所述横杆10上面固定设有矩形加强架11。上述防脱落装置包括钢链12和挂钩13,每个所述钢链12均对应一个吊具单元2,所述钢链12的上端固定设于所述矩形加强架11上,所述钢链12上依次设有三个挂钩13,所述挂钩13的位置与相应吊具单元2的挂钩孔7位置对应,所述挂钩13插入所述挂钩孔7内,所述挂钩13具有自锁功能。上述下连接板9竖直设置,且与所述挂接梁5平行,所述下连接板9为矩形的钢框,所述下连接板9的底边与所述矩形加强架11固定连接,所述上连接板8上端设有天车吊钩口14,下端设有封闭的限位口15,所述下连接板9的上边穿过所述限位口15,限位口15竖直设置,且宽度与所述下连接板9的厚度相配合。上述下连接板9的上边的内侧分别设有若干凹槽16。上述横梁3至少为两个。上述挂接梁5和连杆4均为螺纹钢。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已,并不用以限制本技术,凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防脱落的箱体热处理淬火用吊具,其特征在于:包括吊具本体(1)、连接板和防脱落装置;所述吊具本体(1)包括三组等距设置的吊具单元(2),所述吊具单元(2)竖直且平行设置,所述吊具单元(2)相互之间通过横梁(3)固定相连,所述吊具单元(2)包括连杆(4)和挂接梁(5),所述连杆(4)竖直设置,所述挂接梁(5)的一端与所述连杆(4)垂直固定连接,所述挂接梁(5)上面沿长度方向固定设有水平挂接板(6),所述挂接板(6)远离连杆(4)的一端设有挂钩孔(7);所述连接板固定设于所述吊具本体(1)的上方,所述连接板包括上连接板(8)和下连接板(9),所述上连接板(8)和下连接板(9)之间扣环连接;所述防脱落装置的上端与所述吊具本体(1)的上端固定连接,下端与所述挂钩孔(7)钩挂连接。

【技术特征摘要】
1.一种防脱落的箱体热处理淬火用吊具,其特征在于:包括吊具本体(1)、连接板和防脱落装置;所述吊具本体(1)包括三组等距设置的吊具单元(2),所述吊具单元(2)竖直且平行设置,所述吊具单元(2)相互之间通过横梁(3)固定相连,所述吊具单元(2)包括连杆(4)和挂接梁(5),所述连杆(4)竖直设置,所述挂接梁(5)的一端与所述连杆(4)垂直固定连接,所述挂接梁(5)上面沿长度方向固定设有水平挂接板(6),所述挂接板(6)远离连杆(4)的一端设有挂钩孔(7);所述连接板固定设于所述吊具本体(1)的上方,所述连接板包括上连接板(8)和下连接板(9),所述上连接板(8)和下连接板(9)之间扣环连接;所述防脱落装置的上端与所述吊具本体(1)的上端固定连接,下端与所述挂钩孔(7)钩挂连接。2.根据权利要求1所述的防脱落的箱体热处理淬火用吊具,其特征在于:每个所述连杆(4)上的挂接梁(5)为三个,且相互之间平行等距设置,所述连杆(4)的最上端设有横杆(10),所述横杆(10)与所述挂接梁(5)平行,所述横杆(10)上面固定设有矩形加强架(11)。3.根据权利要求2所述的防脱落的箱体热处理淬火用吊具,其特征在于:所述防脱落装置包...

【专利技术属性】
技术研发人员:张喜鹏张喜艳张秀亮台相林张乃儒
申请(专利权)人:天津市东达伟业机车车辆有限公司
类型:新型
国别省市:天津;12

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