一种螺旋钢管管端扩径装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种螺旋钢管管端扩径装置，涉及机械制造领域，包括底座、托架、水箱、驱动装置、螺杆、模座、尺寸模、拓展模和突进模，所述水箱设于底座左侧，所述托架设于底座中间，所述螺杆左端固定连接在托架上，所述螺杆上设有导流孔且与所述导流管连接，所述尺寸模设于所述模座右侧，所述拓展模设于所述尺寸模右侧，所述突进模设于所述拓展模右侧，所述驱动装置设于底座右侧且上下轧制驱动所述螺旋钢管，本实用新型专利技术结构简单，操作方便，易于调整，能够方便的改变待扩径坯管的内径大小，以获得不同规格的坯管。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械制造领域，具体涉及一种螺旋钢管管端扩径装置。
技术介绍
大口径无缝钢管主要用作一般流体输送管、压力容器用管等，钢管的材质主要为优质碳素结构钢、合金结构钢和不锈钢等。目前，我国主要是生产中小口径无缝钢管，而大口径无缝钢管的发展比较落后，而且大部分大口径的无缝钢管需要配置大直径的穿孔机，而大口径的穿孔设备庞大，投资也非常大，而且还需要在需要扩径的荒管管端扩一个喇叭口，工艺比较复杂,需要抗腐蚀性的场所需要使用大量的大口径不锈钢无缝钢管，为方便钢管管端对口组焊，需保证对接钢管两侧管端一定长度范围内的直径尺寸和椭圆度接近一致，且公差要求较为严格。因此螺旋钢管的生产过程中要经过管端修整工序来保证尺寸精度和消除内应力，但在螺旋钢管实际生产中，由于钢板机械性能的波动、对回弹等因素的影响估计不准确等因素，常常会出现管端直径超差的现象。钢管管端直径偏小时需要对钢管进行扩径。
技术实现思路
本技术的目的就是克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种安装方便和定制尺寸的螺旋钢管管端扩径装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。一种螺旋钢管管端扩径装置，包括底座、托架、水箱、驱动装置、螺杆、模座、尺寸模、拓展模和突进模，所述水箱设于底座左侧，所述水箱上设有导流管，所述导流管上设有泵，所述托架设于底座中间，所述螺杆左端固定连接在托架上，所述螺杆上设有导流孔且与所述导流管连接，所述螺杆的右端连接在所述模座的凹槽上，所述尺寸模设于所述模座右侧，所述拓展模设于所述尺寸模右侧，所述突进模设于所述拓展模右侧，所述尺寸模外设有螺旋钢管，所述螺旋钢管包括扩径口和原径口，所述驱动装置设于底座右侧且上下轧制驱动所述螺旋钢管。优选的，所述底座上设有加热器。优选的，所述螺杆左端设有上压板和下压板，所述上压板和下压板连接在托架上。优选的，所述拓展模设有散热道。优选的，所述散热道的末端设有弧形槽。本技术的优点在于：本技术结构简单，操作方便，易于调整，通过模具挤压和导轮轧制使待扩径坯管胀型扩径，使圆锥台模具平稳进入待扩径坯管，由下底面贯穿移动整个待扩径坯管实现扩径，本技术能够方便的改变待扩径坯管的内径大小，以获得不同规格的坯管。附图说明图1为本技术所述的一种螺旋钢管管端扩径装置的结构示意图。其中：1-底座、2-托架、3-水箱、4-加热器、5-驱动装置、6-螺杆、7-导流孔、8-模座、81-凹槽、9-尺寸模、10-拓展模、11-散热道、12-弧形槽、13-突进模、14-弹簧、15-支撑杆、16-安装槽、17-转轴、18-导轮、19-T形螺栓、20-上压板、21-销轴、22-下压板、23-导流管、24-泵、25-扩径口、26-原径口、27-螺旋钢管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。如图1所示，一种螺旋钢管管端扩径装置，包括底座1、托架2、水箱3、驱动装置5、螺杆6、模座8、尺寸模9、拓展模10和突进模13，所述水箱3设于底座1左侧，所述水箱3上设有导流管23，所述导流管23上设有泵24，所述托架2设于底座1中间，所述螺杆6左端固定连接在托架2上，所述螺杆6上设有导流孔7且与所述导流管23连接，所述螺杆7的右端连接在所述模座8的凹槽81上，所述尺寸模9设于所述模座8右侧，所述拓展模10设于所述尺寸模9右侧，所述突进模13设于所述拓展模10右侧，所述尺寸模9外设有螺旋钢管25，所述螺旋钢管27包括扩径口25和原径口26，所述驱动装置5设于底座1右侧且上下轧制驱动所述螺旋钢管27，所述驱动装置5包括弹簧14、支撑杆15、安装槽16、转轴17、导轮18，所述弹簧14环绕在支撑杆15上，所述支撑杆15固定安装在安装槽16中，所述导轮18通过转轴17安装在所述支撑杆15末端，所述驱动装置5通过导轮18的轧制牵引作用使螺旋钢管27的待扩径端向所述托架2上的模具前进，从而在模具的挤压作用下完成对钢管的扩径，同时所述尺寸模9和拓展模10是可以定制各种规格，是相互配合的，从而完成各种规格钢管的扩径。值得注意的是，所述底座1上设有加热器4，有助于对所述螺旋钢管27进行扩径预热，减少钢管环向应力。在本实施例中，所述螺杆6左端设有上压板20和下压板22，所述上压板20和下压板22连接在托架2上，所述上压板20通过T形螺旋19固定在托架2上，所述下压板22与托架2之间设有销轴21，有助于固定螺杆6的位置。此外，所述拓展模10上设有散热道11，有助于对螺旋钢管27扩径时进行冷却。此外，所述散热道11的末端设有弧形槽12，有助于减少突进模13的前进阻力。基于上述，本技术结构简单，操作方便，易于调整，通过模具挤压和导轮轧制使待扩径坯管胀型扩径，使圆锥台模具平稳进入待扩径坯管，由下底面贯穿移动整个待扩径坯管实现扩径，本技术能够方便的改变待扩径坯管的内径大小，以获得不同规格的坯管。由技术常识可知，本技术可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本技术范围内或在等同于本技术的范围内的改变均被本技术包含。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺旋钢管管端扩径装置，其特征在于，包括底座(1)、托架(2)、水箱(3)、驱动装置(5)、螺杆(6)、模座(8)、尺寸模(9)、拓展模(10)和突进模(13)，所述水箱(3)设于底座(1)左侧，所述水箱(3)上设有导流管(23)，所述导流管(23)上设有泵(24)，所述托架(2)设于底座(1)中间，所述螺杆(6)左端固定连接在托架(2)上，所述螺杆(6)上设有导流孔(7)且与所述导流管(23)连接，所述螺杆(7)的右端连接在所述模座(8)的凹槽(81)上，所述尺寸模(9)设于所述模座(8)右侧，所述拓展模(10)设于所述尺寸模(9)右侧，所述突进模(13)设于所述拓展模(10)右侧，所述尺寸模(9)外设有螺旋钢管(25)，所述螺旋钢管(27)包括扩径口(25)和原径口(26)，所述驱动装置(5)设于底座(1)右侧且上下轧制驱动所述螺旋钢管(27)。

【技术特征摘要】
1.一种螺旋钢管管端扩径装置，其特征在于，包括底座(1)、托架(2)、水箱(3)、驱动装置(5)、螺杆(6)、模座(8)、尺寸模(9)、拓展模(10)和突进模(13)，所述水箱(3)设于底座(1)左侧，所述水箱(3)上设有导流管(23)，所述导流管(23)上设有泵(24)，所述托架(2)设于底座(1)中间，所述螺杆(6)左端固定连接在托架(2)上，所述螺杆(6)上设有导流孔(7)且与所述导流管(23)连接，所述螺杆(7)的右端连接在所述模座(8)的凹槽(81)上，所述尺寸模(9)设于所述模座(8)右侧，所述拓展模(10)设于所述尺寸模(9)右侧，所述突进模(13)设于所述拓展模(10)右侧，所述尺寸模(9)外设有...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊俊杰，
申请(专利权)人：重庆怡能钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50