液化气体储存罐制造技术

本实用新型专利技术涉及一种液化气体储存罐，所述液化气体储存罐包括罐体、支座、人孔以及进液口、出液口和排污口，所述进液口、出液口依次设于罐体底部的一端，所述排污口设于罐体底部的另一端，所述进液口内端延伸至靠近罐体顶部并通过固定板固定，所述出液口内端口设有防涡流装置，所述罐体的端面设有温度计口和压力表口，所述温度计口、压力表口分别连接温度传感器组件、压力表组件，所述温度传感器组件、压力表组件上方设有雨搭，所述罐体还设有多个平台预埋板。本实用新型专利技术的所述进液口、出液口的合理设计，使罐体内储液平稳、不产生涡流，提高了储存的可靠性；所述平台预埋板的设置，方便安装作业时其它附件的安装，提高了适用性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压力容器
，尤其涉及一种液化气体储存罐。
技术介绍
易燃易爆气体一般通过压缩液化存储，因此对储罐提出了更高的要求，需要配备许多安全附件，相应的设计成罐体上的安全接口。现有液化气体储存罐的安全接口设计不合理，在储存过程中存在安全隐患；而且压力表组件以及温度传感器组件设置不合理，影响感应精度，且外置的压力表组件以及温度传感器组件缺少保护装置，容易失效，导致严重的后果；另外，罐体外缺乏辅助附件，影响设备整体使用性能，不利于作业的顺利进行。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供一种设计合理、使用安全可靠、能满足易燃易爆气体存储要求的液化气体储存罐。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：所述液化气体储存罐包括罐体、支撑所述罐体的支座、设于所述罐体顶部一端的人孔以及设于所述罐体的进液口、出液口和排污口，所述进液口、出液口依次设于所述罐体底部的一端，所述排污口设于所述罐体底部的另一端，所述进液口内端延伸至靠近所述罐体顶部并通过固定板固定，所述出液口内端口设有防涡流装置，所述罐体的端面设有温度计口和压力表口，所述温度计口、压力表口分别连接温度传感器组件、压力表组件，所述温度传感器组件、压力表组件上方设有雨搭，所述罐体还设有多个平台预埋板。在本技术提供的液化气体储存罐的一种较佳实施例中，所述罐体底部还设有回流口、气相口，所述回流口设于所述进液口和出液口之间，所述气相口设于所述出液口后端，所述回流口、气相口内端均连接弯管。在本技术提供的液化气体储存罐的一种较佳实施例中，所述罐体顶部还设有安全阀口、放空口、备用口，所述安全阀口并列设有2组，所述安全阀口、放空口、备用口依次等间距设置，且所述安全阀口的口径大于所述放空口、备用口的口径。在本技术提供的液化气体储存罐的一种较佳实施例中，所述罐体一端的底部还设有液面计接管，所述液面计接管包括对称设置的2个，所述液面计接管与所述罐体平行设置，且所述液面计接管通过筋板固定于所述罐体，且所述液面计接管与所述温度计口和压力表口同侧设置。在本技术提供的液化气体储存罐的一种较佳实施例中，所述温度计口和压力表口设于所述罐体一端下部的一侧，所述温度计口采用倾角设计，倾斜角度为10～20°，所述压力表口平行于所述温度计口，且所述压力表口内端延伸至所述罐体顶部内壁并通过固定座固定，且所述压力表口内端采用弯道设计，使其与所述罐体内壁垂直。在本技术提供的液化气体储存罐的一种较佳实施例中，所述防涡流装置包括防涡盖板、多个防涡立板，所述防涡盖板设于所述防涡立板顶部，多个所述防涡立板等间距分布于所述出液口内端。在本技术提供的液化气体储存罐的一种较佳实施例中，多个平台预埋板等间距对称分布于所述罐体顶部的两侧。在本技术提供的液化气体储存罐的一种较佳实施例中，所述人孔与所述罐体相贯处设有补强圈。在本技术提供的液化气体储存罐的一种较佳实施例中，所述人孔外侧的所述罐体还设有爬梯。与现有技术相比，本技术提供的液化气体储存罐的有益效果是：本技术设计合理、使用安全可靠，所述进液口、出液口的合理设计，使罐体内储液平稳、不产生涡流，提高了储存的可靠性；所述平台预埋板的设置，方便安装作业时其它附件的安装，提高了适用性，方便作业；所设的温度传感组件和压力表组件，能更有效、及时的感应罐体内相应参数的变化，具有可靠的感应精度，进一步提高了使用的安全性和可靠性。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本技术提供的液化气体储存罐的主视图的全剖图；图2是图1提供的液化气体储存罐的左视图的结构示意图；图3是图1提供的液化气体储存罐的出液口的局部放大图。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。请一并参阅图1、图2及图3，其中图1是本技术提供的液化气体储存罐的主视图的全剖图，图2是图1提供的液化气体储存罐的左视图的结构示意图，图3是图1提供的液化气体储存罐的出液口的局部放大图。所述液化气体储存罐1包括罐体11、支座12、人孔10、进液口13、出液口14、排污口15、回流口16、气相口17、安全阀口18、放空口19、备用口20、温度计口21、压力表口22、雨搭23、平台预埋板24、液面计接管25、补强圈26、爬梯27。所述支座12安装于所述罐体11的两端，用于支持所述罐体11，所述人孔10焊接于所述罐体11顶部的一端，在所述人孔10与罐体11的相贯处还焊接有补强圈26，所述爬梯27安装于所述罐体11的一侧，且所述爬梯27的顶部位于所述人孔10外侧，所述进液口13、出液口14依次焊接于所述罐体11底部的一端，所述排污口15焊接于所述罐体11底部的另一端，所述回流口16设于所述进液口13和出液口14之间，所述气相口17设于所述出液口14后端，所述回流口16、气相口17内端均连接弯管2，所述安全阀口18、放空口19、备用口20依次焊接于所述罐体11顶部，所述温度计口21、压力表口22设于所述罐体11的端面，所述温度计口21、压力表口22分别连接温度传感器组件210、压力表组件220，所述温度传感器组件210、压力表组件220上方设有雨搭23，所述液面计接管25包括对称设于所述罐体11一端底部的2个，且所述液面计接管25与所述罐体11平行设置，且所述液面计接管25通过筋板3固定于所述罐体11，且所述液面计接管25与所述温度计口21和压力表口22同侧设置，所述平台预埋板24设有多个，且等间距对称分布于所述罐体11顶部的两侧。优选地，所述进液口13内端延伸至靠近所述罐体11顶部并通过固定板4固定。优选地，所述出液口14内端口设有防涡流装置141，所述防涡流装置141包括防涡盖板1411、2个防涡立板1412，所述防涡盖板1411设于所述防涡立板1412顶部，2个所述防涡立板1412垂直交叉焊接于所述出液口14内端。优选地，所述安全阀口18并列设有2组，所述安全阀口18、放空口19、备用口20依次等间距设置，且所述安全阀口18的口径大于所述放空口19、备用口20的口径。优选地，所述温度计口21和压力表口22设于所述罐体11一端下部的一侧，所述温度计口21采用倾角设计，倾斜角度为10～20°，优选15°，所述压力表口22平行于所述温度计口21，且所述压力表口22内端延伸至所述罐体11顶部内壁并通过固定座5固定，且所述压力表口22内端采用弯道设计，使其与所述罐体11内壁垂直。本技术提供的液化气体储存罐的有益效果是：本技术设计合理、使用安全可靠，所述进液口13、出液口14的合理设计，使罐体11内储液平稳、不产生涡流，提高了储存的可靠性；所述平台预埋板24的设置，方便安装作业时其它附件的安装，提高了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液化气体储存罐，包括罐体、支撑所述罐体的支座、设于所述罐体顶部一端的人孔以及设于所述罐体的进液口、出液口和排污口，其特征在于：所述进液口、出液口依次设于所述罐体底部的一端，所述排污口设于所述罐体底部的另一端，所述进液口内端延伸至靠近所述罐体顶部并通过固定板固定，所述出液口内端口设有防涡流装置，所述罐体的端面设有温度计口和压力表口，所述温度计口、压力表口分别连接温度传感器组件、压力表组件，所述温度传感器组件、压力表组件上方设有雨搭，所述罐体还设有多个平台预埋板。

【技术特征摘要】
1.一种液化气体储存罐，包括罐体、支撑所述罐体的支座、设于所述罐体顶部一端的人孔以及设于所述罐体的进液口、出液口和排污口，其特征在于：所述进液口、出液口依次设于所述罐体底部的一端，所述排污口设于所述罐体底部的另一端，所述进液口内端延伸至靠近所述罐体顶部并通过固定板固定，所述出液口内端口设有防涡流装置，所述罐体的端面设有温度计口和压力表口，所述温度计口、压力表口分别连接温度传感器组件、压力表组件，所述温度传感器组件、压力表组件上方设有雨搭，所述罐体还设有多个平台预埋板。2.根据权利要求1所述的液化气体储存罐，其特征在于：所述罐体底部还设有回流口、气相口，所述回流口设于所述进液口和出液口之间，所述气相口设于所述出液口后端，所述回流口、气相口内端均连接弯管。3.根据权利要求1或2所述的液化气体储存罐，其特征在于：所述罐体顶部还设有安全阀口、放空口、备用口，所述安全阀口并列设有2组，所述安全阀口、放空口、备用口依次等间距设置，且所述安全阀口的口径大于所述放空口、备用口的口径。4.根据权利要求1或2所述的液化气体储存罐，其特征在于：所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：史宇卓，王余，
申请(专利权)人：开原化工机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21