一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具制造技术

本发明专利技术涉及拉伸模具技术领域，更具体而言，涉及一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具；提供一种制作简单、提高生产效率和质量、降低生产成本的应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具；包括上模板、冲座、拉伸冲子、拉伸模压板、拉伸模和下模座，上模板通过冲座与拉伸冲子固定联接，拉伸冲子与拉伸模之间可放置工件，拉伸模中间设置有通孔，上端设置有拉伸模压板，下端固定联接有下模座，通孔包括入模口、工作带和出模口，入模口与出模口的直径相同，工作带与入模口之间设置有入模角，与出模口之间设置有出模角，与入模角之间设有过渡圆角；本发明专利技术主要应用在射孔弹弹壳生产方面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及拉伸模具
，更具体而言，涉及一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具。
技术介绍
油气井射孔是石油勘探和开发中的一项关键技术，射孔弹的作用就是射穿井下封闭目的层的套管、水泥环并深入目的层，形成目的层与井管的有效渗流通管，保证油气井获得应有的产能，而且射孔弹在其他方面的应用也在不断被发现和使用。射孔弹弹壳是射孔弹的主要构成部件，目前生产射孔弹弹壳的方法主要有热挤压毛坯和冷挤压毛坯两种，两种方法都需要用到拉伸模具来定型射孔弹弹壳内孔形状和尺寸，但是现有模具制作周期长，加工难度大，最后成型的内孔质量差，企业成本增加，因此，有必要对现有技术进行改进。
技术实现思路
为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种制作简单、提高生产效率和质量、降低生产成本的应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案为：一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，包括上模板、冲座、拉伸冲子、拉伸模压板、拉伸模和下模座，所述上模板通过冲座与拉伸冲子固定联接，所述拉伸模中间设置有通孔，所述拉伸冲子与拉伸模之间可放置工件，所述拉伸模上端设置有拉伸模压板，所述拉伸模下端固定联接有下模座。所述拉伸冲子下端的冲头外径比工件的内孔大0.2mm-0.8mm。所述拉伸冲子的材料选用Cr12，热处理硬度为GRC58-62，表面抛光处理其粗糙度为0.4-0.8，拉伸变形量为12%-20%，对于低碳钢的变形量为20%-40%。所述拉伸模中间的通孔包括入模口、工作带和出模口，所述入模口与出模口的直径相同，所述入模口与工作带之间设置有入模角，所述出模口与工作带之间设置有出模角，所述工作带与入模角之间设有过渡圆角。所述入模口和出模口的直径均大于毛坯直径5mm-15mm，所述工作带的直径为5mm-15mm，所述入模角为12°-16°，所述出模角为12°-15°，所述过渡圆角为R4mm。所述拉伸模的材料采用T10A冷作模具钢，热处理HRC50-60。所述工作带和入模角表面进行抛光打滑，粗糙度为0.4-0.8。与现有技术相比本专利技术所具有的有益效果为：本专利技术对射孔弹弹壳的内孔加工精度高，而且冲压的速度、材料利用率远大于机加的速度、材料利用率，产品的质量也远大于机加的质量，另外需要的车床、人员和刀具数量少，减少了企业成本，提高了企业的竞争力。拉伸模具定型内孔形状和尺寸，相对于以前的粗车内孔相比，其最大的好处是由于材料经过冷拉伸后形成了表面冷作硬化，其硬度可以到达HB190-230左右，有利于射孔弹在压药时的抗变形力，提高了射孔弹的压药力从而提高了药型密度，增加了射孔弹的穿深度，这是以前的粗车内孔所无法达到的。附图说明下面通过附图对本专利技术的具体实施方式作进一步详细的说明。图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的通孔结构示意图。图中：1为上模板、2为冲座、3为拉伸冲子、4为拉伸模压板、5为工件、6为拉伸模、7为下模座、8为入模口、9为工作带、10为出模口、11为入模角、12为出模角、13为过渡圆角。具体实施方式下面实施例结合附图对本专利技术作进一步的描述。如图1和图2所示，本专利技术包括上模板1、冲座2、拉伸冲子3、拉伸模压板4、拉伸模6和下模座7，上模板1通过冲座2与拉伸冲子3固定联接，拉伸冲子3与拉伸模6之间可放置工件5，其下端的冲头外径比工件5的内孔大0.2mm-0.8mm，材料选用Cr12，热处理硬度为GRC58-62，表面抛光处理其粗糙度为0.4-0.8，拉伸变形量为12%-20%，对于低碳钢的变形量为20%-40%，拉伸模6的材料采用T10A冷作模具钢，热处理HRC50-60，中间设置有通孔，上端设置有拉伸模压板4，下端固定联接有下模座7，通孔包括入模口8、工作带9和出模口10，入模口8与出模口10的直径相同，均大于毛坯直径5mm-15mm，工作带9的直径为5mm-15mm，与入模口8之间设置有入模角11，与出模口10之间设置有出模角12，与入模角11之间设有过渡圆角13，入模角11为12°-16°，出模角12为12°-15°，过渡圆角13为R4mm，工作带9和入模角11表面进行抛光打滑，粗糙度为0.4-0.8。本专利技术的拉伸模具对内孔形状和尺寸进行定型时，具体操作如下：如图1所示，将经过压底的工件放入拉伸模入模口，冲子压入工件通过入模口，工作带对内孔形状和尺寸进行定型，完成工件的变薄拉伸。当工件完全脱离工作带后，冲床开始回程，工件通过出模口,上模板完成自动退料后直接进入装料箱内。拉伸冲子的设计一般根据产品不同按产品内型的尺寸放大0.2mm-0.8mm，对45#钢拉伸变形量是12%-20%之间，对20#钢拉伸变形量是20%-40%之间，变形量是决定拉伸成败的关键，变形量过大工件容易产生裂纹、断料，变形量过小内腔尺寸不能满足。如图2所示,入模口直径大于工件毛坯5mm-15mm，入模口一般在12°-16°之间。过渡圆角取R4mm，工作带一般在5mm-15mm之间，出模角在12°-15°之间，出模口直径与入模口直径基本相同。工件退料利用油压机回程，在工作带下面与出模口之间被刮掉。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于：包括上模板（1）、冲座（2）、拉伸冲子（3）、拉伸模压板（4）、拉伸模（6）和下模座（7），所述上模板（1）通过冲座（2）与拉伸冲子（3）固定联接，所述拉伸模（6）中间设置有通孔，所述拉伸冲子（3）与拉伸模（6）之间可放置工件（5），所述拉伸模（6）上端设置有拉伸模压板（4），所述拉伸模（6）下端固定联接有下模座（7）。

【技术特征摘要】
1.一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于：包括上模板（1）、冲座（2）、拉伸冲子（3）、拉伸模压板（4）、拉伸模（6）和下模座（7），所述上模板（1）通过冲座（2）与拉伸冲子（3）固定联接，所述拉伸模（6）中间设置有通孔，所述拉伸冲子（3）与拉伸模（6）之间可放置工件（5），所述拉伸模（6）上端设置有拉伸模压板（4），所述拉伸模（6）下端固定联接有下模座（7）。
2.根据权利要求1所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于：所述拉伸冲子（3）下端的冲头外径比工件（5）的内孔大0.2mm-0.8mm。
3.根据权利要求1所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于：所述拉伸冲子（3）的材料选用Cr12，热处理硬度为GRC58-62，表面抛光处理其粗糙度为0.4-0.8，拉伸变形量为12%-20%，对于低碳钢的变形量为20%-40%。
4.根据权利要求1所述的一种应用于生产射孔弹弹壳的拉伸模具，其特征在于：所述拉伸模（6）中间的通孔包...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晓刚，王旭辉，张少辉，
申请(专利权)人：山西新环粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：山西;14