曲轴轴颈圆角纵向深度检具制造技术

本实用新型专利技术曲轴轴颈圆角纵向深度检具，其特征是由表座(1)、安装在表座(1)上的百分表(2)构成，表座(1)为长方体形，在表座(1)的前部开有止口台，在该止口台的台面(11)上开设安装孔与百分表的表杆配合固定安装百分表(2)，其操作简单方便，检测精度高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及的是用于对曲轴轴颈圆角纵向深度进行检测的检具装置，以判断曲轴轴颈圆角纵向深度尺寸否达到设计要求，并为切削加工提供准确尺寸数据。
技术介绍
现有曲轴轴颈圆角纵向深度检具(具体见图1)是由通端样板和止端样板两个样板配合使用。通端样板和止端样板形状相同，尺寸上有差别。通端样板和止端样板是由一板矩形方板在一直角上设有凸出的角圆弧面H构成。通端样板的角圆弧面H的半径尺寸为曲轴轴颈圆角半径尺寸的下限尺寸，角圆弧面H的上面最高点到样板的上平面K的距离为曲轴轴颈该方向圆角深度的下限尺寸，角圆弧面H的侧面最高点到样板的侧平面M的距离为曲轴轴颈圆角该方向深度的下限尺寸。止端样板的角圆弧面H的半径尺寸为曲轴轴颈圆角半径尺寸的下限尺寸，角圆弧面H的上面最高点到样板的上平面K的距离为曲轴轴颈该方向圆角深度的下限尺寸，角圆弧面H的侧面最高点到样板的侧平面M的距离为曲轴轴颈圆角该方向深度的上限尺寸。上述现有技术通端样板和止端样板的使用方法是：第一步:首先对曲轴轴颈圆角进行试车削一刀，只要将上道工序刀花车掉即可。第二步:将通端样的上平面K靠在曲轴轴颈表面上，通端样板的角圆弧面H与曲轴轴颈圆角接触，并使样板处于轴颈的轴心线切面上，目测样板的侧平面M与曲轴曲柄臂侧面是否有间隙；如有间隙，重新进刀进行车削，然后再检查，直到样板的侧平面M与曲轴曲柄臂侧面间没有间隙为止。第三步：将止端样板的上平面K靠在曲轴轴颈表面上，止端样板的角圆弧面H与曲轴轴颈圆角接触，并使样板处于轴颈的轴心线切面上，目测样板的侧平面M与曲轴曲柄臂侧面是否有间隙；如有间隙说明已经达到设计尺寸，如无间隙说明已经大于设计尺寸。这种检测方式，靠看样板与曲轴曲柄臂侧面的缝隙来判断尺寸是否达到设计要求,人为因素影响误差较大，检测准确性差，而且无法精确检测曲轴轴颈圆角纵向深度数值，无法为后续的进一步切削加工提供切削量尺寸精度上的帮助。
技术实现思路
本技术的目的是针对上述现有技术的不足进行改进，提供一种结构简单，制造简便，使用方便的曲轴轴颈圆角纵向深度检具。本技术曲轴轴颈圆角纵向深度检具由表座1、安装在表座1上的百分表2构成，表座1为长方体形，在表座1的前部开有止口台，在该止口台的台面11上开设安装孔与百分表的表杆配合固定安装百分表2。本技术结构简单，制造简便，使用时将表座1的底面D贴靠在曲轴曲柄臂侧面上，先使百分表2的触头压在曲柄臂侧面上，对百分表效对为0。然后再将百分表2向曲轴轴颈圆角处移动，使百分表2的触头触在曲轴轴颈圆角弧底部，观测百分表的数值，百分表显示的最大值即为曲轴轴颈圆角纵向深度值,其操作简单方便。本技术可以在线快速对曲轴轴颈圆角纵向深度尺寸进行检测，通过百分表的数值，可直接测出曲轴轴颈圆角纵向深度尺寸值，从而确定进一步切削的进刀量，检测是否达到了设计尺寸要求。附图说明图1是现有技术结构示意图。图2是本技术实施例结构示意图。图3是图2的左视图。图4是图2的俯视图。图5是本技术使用状态图。具体实施方式本技术曲轴轴颈圆角纵向深度检具由表座1、安装在表座1上的百分表2构成，表座1为长方体形，在表座1的前部开有止口台，在该止口台的台面11上开设安装孔与百分表的表杆配合固定安装百分表2。本文档来自技高网...

【技术保护点】
曲轴轴颈圆角纵向深度检具，其特征是由表座(1)、安装在表座(1)上的百分表(2)构成，表座(1)为长方体形，在表座(1)的前部开有止口台，在该止口台(10)的台面(11)上开设安装孔，百分表的表杆与安装孔配合固定安装百分表(2)。

【技术特征摘要】
1.曲轴轴颈圆角纵向深度检具，其特征是由表座(1)、安装在表座(1)上的百分表(2)构成，表座(1)为长方体形，在表...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵德军，杜月阳，何丽霞，曲传虎，唐闯，
申请(专利权)人：辽宁五一八内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21