一种电磁针喷粉装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及针织设备领域，尤其涉及一种电磁针喷粉装置。一种电磁针喷粉装置，包括设置在电磁针组件上方的喷粉组件；其特征在于：所述电磁针组件包括轴向移动设置在电磁场内的电磁针；所述喷粉组件包括储粉室，储粉室底部设有出粉口，出粉口与电磁针组件内的电磁针移动通道相通，电磁针移动通道下端部为喷粉端。该电磁针喷粉装置在织造过程中以微量雾化的类似滑石粉，不断喷在电磁针表面，使得无蜡超细玻纤和电磁针之间有一层粉膜，防止了玻纤和磁针粘连。采用本装置后，可以顺利开机，几乎可以完全防止玻纤和磁针粘连现象，织造效率获得极大提高，也使得无蜡细旦玻纤正常应用成为可能。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及针织设备领域，尤其涉及一种电磁针喷粉装置。
技术介绍
玻璃纤维纤织造行业随着技术的进步，无蜡玻纤和超细旦玻纤被用户所欢迎。但由于玻纤在成型中要使用浸润剂，不同的无蜡浸润配方会使玻纤表面带有一定的粘性，织造中在储纬器的电磁针上会因为这种粘性而把超细的玻璃纤维黏住，给引纬带来困难，效率低下开机，无法正常织造。
技术实现思路
为了解决上述问题，本专利技术的目的在于提供一种电磁针喷粉装置，在织造过程中以微量雾化的类似滑石粉，不断喷在电磁针表面，使得无蜡超细玻纤和磁针体之间有一层粉膜，防止了玻纤和磁针粘连；采用本装置后，可以顺利开机，几乎可以完全防止玻纤和磁针粘连现象，织造效率获得极大提高，也使得无蜡细旦玻纤正常应用成为可能。为了实现上述的目的，本专利技术采用了以下的技术方案：一种电磁针喷粉装置，包括设置在电磁针组件上方的喷粉组件；其特征在于：所述电磁针组件包括轴向移动设置在电磁场内的电磁针；所述喷粉组件包括储粉室，储粉室底部设有出粉口，出粉口与电磁针组件内的电磁针移动通道相通，电磁针移动通道下端部为喷粉端。作为优选，所述出粉口与电磁针移动通道的上端通道口相通，采用该结构，可在最简化的产品结构上实现上述喷粉目的。作为优选，所述出粉口通过出粉通道与电磁针移动通道的喷粉端相通；采用该结构可实现对电磁针表面喷粉的目的，相比于与出粉口与电磁针移动通道的上端通道口相通的技术方案，该结构可避免以电磁针移动通道作为出粉通道，从而可减少电磁针的磨损，延长其使用寿命。作为优选，所述出粉通道是由连接出粉口与喷粉端的管道构成。作为优选，所述喷粉端上设置有喷粉部件，出粉通道的下端连接在喷粉部件上；喷粉部件上设有中心轴孔，以及沿中心轴孔周向发散的若干线性通道。该方案中，采用发散形的喷粉部件可有利于内部粉末喷出，尤其是通过周边的若干线性通道喷出，并尽可能的降低中心轴孔内部的粉末对于电磁针针杆的磨损。作为优选，所述出粉通道设置在电磁针组件的壳体侧壁内；储粉室的出粉口与出粉通道的上端部相对接，出粉通道的下端部与喷粉端相对接。该方案是出粉通道方案的细化方案，该方案中将出粉通道设置在电磁针组件的壳体侧壁内，可简化出粉结构，并在实现出粉功能的情况下，对电磁针的转动及轴向移动不产生影响。作为优选，所述电磁针组件还包括驱动电磁针轴向复位的复位弹簧。作为优选，所述储粉室上设有作用于出粉口的限流组件。作为优选，所述储粉室包括储粉室本体，以及设置在出粉储粉室本体上的储粉室端盖；所述限流组件包括处于轴向设置在储粉室端盖上的限流杆，限流杆的锥形内端部与出粉口配合限流。本专利技术采用上述技术方案，该电磁针喷粉装置是在传统储纬器的电磁针组件上配备了喷粉组件，通过电磁针高速移动过程中造成气压的瞬时改变，将储粉室内的滑石粉由出粉口吸出后，经电磁针移动通道下端的喷粉端雾化喷出；在织造过程中以微量雾化的类似滑石粉，不断喷在电磁针表面，使得无蜡超细玻纤和电磁针之间有一层粉膜，防止了玻纤和磁针粘连。采用本装置后，可以顺利开机，几乎可以完全防止玻纤和磁针粘连现象，织造效率获得极大提高，也使得无蜡细旦玻纤正常应用成为可能。附图说明图1为本专利技术的实施例1结构示意图。图2为本专利技术的实施例2结构示意图。图3为本专利技术的实施例3结构示意图。图4为实施3中的喷粉部件的结构示意图。图5为本专利技术的实施例4结构示意图。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的优选实施方案作进一步详细的说明。实施例1：如图1所示的一种电磁针喷粉装置，包括设置在电磁针组件上方的喷粉组件。所述电磁针组件包括产生电磁场的磁性部件，以及轴向移动设置在磁场内的电磁针12，以及驱动电磁针12轴向复位的复位弹簧13。如图中所示，电磁针组件的壳体内部设置有线圈骨架15，线圈骨架15上设有线圈16，所述线圈16作为磁性部件，用于产生电磁场；电磁场内设有电磁针移动通道14，电磁针定位在电磁针移动通道14内。需要说明的是该方案中所指磁场可为常规电机磁场，即驱动电磁针12转动的磁场，是电磁针12运行的常规必要条件；电磁针12轴向移动，并不限定于只能轴向移动，此处所指轴向移动是喷粉功能的必备条件；因此该方案中的电磁针12类似于常规电磁针亦会在磁场内高速转动，而所述轴向移动主要通过磁场作用配合复位弹簧13施力实现。所述喷粉组件包括储粉室21，储粉室21包括储粉室本体22，以及设置在出粉储粉室本体22上的储粉室端盖23。所述储粉室21底部设有出粉口24，储粉室21上设有作用于出粉口24的限流组件，通过限流组件可对出粉口24的流量进行限制。所述限流组件包括处于轴向设置在储粉室端盖23上的限流杆25，限流杆25的锥形内端部与出粉口24配合限流；一般在生产中可采用限流螺钉，限流螺钉螺纹啮合在储粉室端盖23上，通过轴向调节，即拧松或拧紧，可调整出粉口24的实际出分流量。所述出粉口24与电磁针组件内的电磁针12移动通道相通，具体是出粉口24与电磁针移动通道的上端通道口相通，电磁针移动通道下端部为喷粉端14a。实施例2：图2所示是该电磁针喷粉装置第二种实施方式，该方案与上述实施例1的整体结构相同，亦是通过电磁针12高速移动过程中造成气压的瞬时改变，将储粉室21内的滑石粉由出粉口24吸出后，经电磁针移动通道下端的喷粉端14a雾化喷出；其唯一的区别点在于：该方案中是出粉口24通过出粉通道与电磁针移动通道14的喷粉端14a直接相通，图中所示出粉通道是由连接出粉口24与喷粉端14a的管道26构成。采用该结构可实现对电磁针12表面喷粉的目的，相比于与出粉口24与电磁针移动通道的上端通道口相通的技术方案，该结构可避免以电磁针移动通道作为出粉通道，从而可减少电磁针12的磨损，延长其使用寿命。实施例3：图3、图4所示是该电磁针喷粉装置第三种实施方式，该方案与上述实施例2的整体结构相同，亦是通过电磁针12高速移动过程中造成气压的瞬时改变，将储粉室21内的滑石粉由出粉口24吸出后，经管道26构成的出粉通道后由喷粉端14a雾化喷出，此方案具备上述实施例2的优势；其区别点在于：所述喷粉端14a上设置有喷粉部件17，出粉通道（即管道26）的下端连接在喷粉部件17上；喷粉部件上设有中心轴孔171，以及沿中心轴孔周向发散的若干线性通道172。采用发散形的喷粉部件可有利于内部粉末喷出，尤其是通过周边的若干线性通道喷出，并尽可能的降低中心轴孔内部的粉末对于电磁针12针杆的磨损。实施例4：图5所示是该电磁针喷粉装置第四种实施方式，该方案与上述实施例1的整体结构相同，亦是通过电磁针12高速移动过程中造成气压的瞬时改变，将储粉室21内的滑石粉由出粉口24吸出后，经电磁针移动通道下端的喷粉端14a雾化喷出；其唯一的区别点在于：该方案中是出粉口24通过出粉通道27与电磁针移动通道14的喷粉端14a直接相通；图中所示，所述出粉通道27设置在电磁针组件的壳体侧壁内；储粉室21的出粉口24与出粉通道的上端部相对接，出粉通道的下端部与喷粉端14a相对接。该方案是出粉通道方案的细本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁针喷粉装置，包括设置在电磁针组件上方的喷粉组件；其特征在于：所述电磁针组件包括轴向移动设置在磁场内的电磁针；所述喷粉组件包括储粉室，储粉室底部设有出粉口，出粉口与电磁针组件内的电磁针移动通道相通，电磁针移动通道下端部为喷粉端。

【技术特征摘要】
1.一种电磁针喷粉装置，包括设置在电磁针组件上方的喷粉组件；其特征在于：所述电磁针组件包括轴向移动设置在磁场内的电磁针；所述喷粉组件包括储粉室，储粉室底部设有出粉口，出粉口与电磁针组件内的电磁针移动通道相通，电磁针移动通道下端部为喷粉端。
2.根据权利要求1所述的一种电磁针喷粉装置，其特征在于：所述出粉口与电磁针移动通道的上端通道口相通。
3.根据权利要求1所述的一种电磁针喷粉装置，其特征在于：所述出粉口通过出粉通道与电磁针移动通道的喷粉端相通。
4.根据权利要求3所述的一种电磁针喷粉装置，其特征在于：所述出粉通道是由连接出粉口与喷粉端的管道构成。
5.根据权利要求4所述的一种电磁针喷粉装置，其特征在于：所述喷粉端上设置有喷粉部件，出粉通道的下端连接在喷粉部件上...

【专利技术属性】
技术研发人员：张益凌，
申请(专利权)人：慈溪太阳洲纺织科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33