一种自动瓶装机及其旋转头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种旋转头，包括：支撑板，支撑板上设有电机；下压气缸；空心轴，空心轴的一端和输出轴固接；中心轴，中心轴的一端位于空心轴的另一端，中心轴的另一端设有卡块；转头部，转头部的上部设有腔室，转头部的底部和瓶盖相互配合，卡块的外侧壁和腔室上部的内侧壁紧密贴合，卡块可在腔室内上下移动，卡块的外侧壁和腔室下部的内侧壁间隙配合。通过下压气缸伸出带动转头部向下移动，使其和瓶盖贴紧，在电机的转动下，带动转头部转动，从而将瓶盖拧紧。若继续下压，由于受到样瓶的阻力，使卡块向下移动，当电机旋转继续时，不会通过中心轴带动转头部进行旋转，因此可以避免电机过载。本实用新型专利技术还公开了一种包括上述旋转头。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及瓶装机领域，特别是涉及一种自动瓶装机，还涉及一种自动瓶装机的旋转头。
技术介绍
煤炭样品的收集过程中都用到了自动瓶装机来收集煤样，为了瓶盖的重复利用和节省成本，通常都会选择旋盖式煤样瓶。但是现有的自动瓶装机通常采用直接下压加旋转头的结构，一方面容易压坏煤样瓶，另一方面容易引起电机过载。因此如何提供一种旋转头，不仅可以有效地拧紧瓶盖，还可以避免电机过载的情况发生，是本领域技术人员急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的第一个目的是提供一种旋转头，本技术的另一个目的是提供一种包括上述旋转头的自动瓶装机，可以有效解决瓶盖拧不紧、电机过载，煤样瓶容易被压坏等问题。为解决上述技术问题，本技术提供了如下技术方案：一种旋转头，包括：支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机的输出轴贯穿所述支撑板；下压气缸，所述下压气缸用于控制所述支撑板上下移动；空心轴，所述空心轴的一端和所述输出轴固接；中心轴，所述中心轴的一端位于所述空心轴的另一端，所述中心轴的另一端设有卡块；转头部，所述转头部的上部设有腔室，所述转头部的底部和瓶盖相互配合，所述卡块的外侧壁和所述腔室上部的内侧壁紧密贴合，所述卡块可在所述腔室内上下移动，所述卡块的外侧壁和所述腔室下部的内侧壁间隙配合。优选地，所述转头部包括转头和设有所述腔室的转头连接轴，所述转头连接轴和所述转头可拆卸连接。优选地，所述腔室上部的内侧壁沿竖直方向向上渐缩，所述卡块的外侧壁沿竖直方向向上渐缩，所述腔室上部的内侧壁和所述卡块的外侧壁相互贴合。优选地，所述中心轴的外侧壁上套设有弹簧，所述弹簧的两端分别和所述空心轴以及所述转头连接轴相互抵紧。优选地，所述转头连接轴的上部设有凹槽，所述凹槽内设有弹片，所述转头连接轴的上部还设有压盖，所述压盖的底部和所述弹片以及所述转头连接轴的上部相互接触，所述压盖的上部和所述弹簧相互抵紧。优选地，所述支撑板上设有轴承，所述输出轴通过所述轴承和所述支撑板连接。优选地，包括两个分别位于所述电机两侧的所述下压气缸。与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点：本技术所提供的一种旋转头，包括：支撑板，支撑板上设有电机，电机的输出轴贯穿支撑板；下压气缸，下压气缸用于控制支撑板上下移动；空心轴，空心轴的一端和输出轴固接；中心轴，中心轴的一端位于空心轴的另一端，中心轴的另一端设有卡块；转头部，转头部的上部设有腔室，转头部的底部和瓶盖相互配合，卡块的外侧壁和腔室上部的内侧壁紧密贴合，卡块可在腔室内上下移动，卡块的外侧壁和腔室下部的内侧壁间隙配合。通过下压气缸伸出带动支撑板向下移动，同时带动转头部向下移动，使得转头部和瓶盖相互配合贴紧，在电机输出轴的转动下，带动空心轴转动，进而使得中心轴转动，由于中心轴上的卡块和转头部上的腔室内侧壁的上部紧密贴合，因此可以带动转头部转动，从而使得转头部将瓶盖拧紧在样瓶上。若下压气缸继续下压，由于受到样瓶向上的阻力，会使中心轴的卡块在腔室内向下移动，由于卡块的外侧壁和腔室内侧壁的下部为间隙配合，因此当电机旋转继续时，不会通过中心轴带动转头部进行旋转，因此可以避免电机过载。本技术还提供了一种自动瓶装机，包括上述任意一种旋转头。附图说明为了更清楚地说明本技术或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种旋转头的结构示意图；图2为图1的侧视剖视结构示意图。附图标记如下：1为电机，2为下压气缸，3为支撑板，4为轴承，5为轴承座，6为中心轴，7为转头连接轴，8为转头，9为弹片，10为弹簧，11为空心轴。具体实施方式正如
技术介绍
部分所述，目前的旋转头容易压损样瓶，而且不能对电机进行过载保护。基于上述研究的基础上，本技术实施例提供了一种旋转头，通过下压气缸伸出带动支撑板向下移动，同时带动转头部向下移动，使得转头部和瓶盖相互配合贴紧，在电机输出轴的转动下，带动空心轴转动，进而使得中心轴转动，由于中心轴上的卡块和转头部上的腔室内侧壁的上部紧密贴合，因此可以带动转头部转动，从而使得转头部将瓶盖拧紧在样瓶上。若下压气缸继续下压，由于受到样瓶向上的阻力，会使中心轴的卡块在腔室内向下移动，由于卡块的外侧壁和腔室内侧壁的下部为间隙配合，因此当电机旋转继续时，不会通过中心轴带动转头部进行旋转，因此可以避免电机过载。为了使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广。因此本技术不受下面公开的具体实施方式的限制。请参考图1和图2，图1为本技术一种具体实施方式所提供的一种旋转头的结构示意图；图2为图1的侧视剖视结构示意图。本技术的一种具体实施方式提供了一种旋转头，包括：支撑板3，支撑板3上设有电机1，电机1的输出轴贯穿支撑板3；下压气缸2，下压气缸2用于控制支撑板3上下移动；空心轴11，空心轴11的一端和输出轴固接；中心轴6，中心轴6的一端位于空心轴11的另一端，中心轴6的另一端设有卡块；转头部，转头部的上部设有腔室，转头部的底部和瓶盖相互配合，卡块的外侧壁和腔室上部的内侧壁紧密贴合，卡块可在腔室内上下移动，卡块的外侧壁和腔室下部的内侧壁间隙配合。在本实施例中，下压气缸2伸出带动支撑板3向下移动，同时带动转头部向下移动，使得转头部和瓶盖相互配合贴紧，在电机1输出轴的转动下，带动空心轴11转动，进而使得中心轴6转动，由于中心轴6上的卡块和转头部上的腔室内侧壁的上部紧密贴合，因此可以带动转头部转动，从而使得转头部将瓶盖拧紧在样瓶上。若下压气缸2继续下压，由于受到样瓶向上的阻力，会使中心轴6的卡块在腔室内向下移动，由于卡块的外侧壁和腔室内侧壁的下部为间隙配合，因此当电机1旋转继续时，不会通过中心轴6带动转头部进行旋转，因此可以避免电机1过载。进一步地，转头部包括转头8和设有腔室的转头连接轴7，转头连接轴7和转头8可拆卸连接。其中可以设置多种不同类型的转头8，当需要安装不同规格信号的瓶盖时，只需将更换上相应的转头8即可，因此提高了设备的利用率，降低了使用成本。更进一步地，腔室上部的内侧壁沿竖直方向向上渐缩，卡块的外侧壁沿竖直方向向上渐缩，腔室上部的内侧壁和卡块的外侧壁相互贴合。不仅可以提高卡块和腔室的摩擦接触面积，而且可以便于卡块向下移动。为了便于卡块的外侧壁和腔室上部的内侧壁更稳定更紧密的相互贴合，中心轴6的外侧壁上套设有弹簧10，弹簧10的两端分别和空心轴11以及转头连接轴7相互抵紧。进一步地，转头连接轴7的上部设有凹槽，凹槽内设有弹片9，转头连接轴7的上部还设有压盖，压盖的底部和弹片9以及转头连接轴7的上部相互接触，压盖的上部和弹簧10相互抵紧。通过压盖可以避免弹簧10和转头连接轴7之间的摩擦，其中通过弹片9可以使得弹簧力作用在转头连接轴7上时更加均匀，提高转头连接轴7和中心轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋转头，其特征在于，包括：支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机的输出轴贯穿所述支撑板；下压气缸，所述下压气缸用于控制所述支撑板上下移动；空心轴，所述空心轴的一端和所述输出轴固接；中心轴，所述中心轴的一端位于所述空心轴的另一端，所述中心轴的另一端设有卡块；转头部，所述转头部的上部设有腔室，所述转头部的底部和瓶盖相互配合，所述卡块的外侧壁和所述腔室上部的内侧壁紧密贴合，所述卡块可在所述腔室内上下移动，所述卡块的外侧壁和所述腔室下部的内侧壁间隙配合。

【技术特征摘要】
1.一种旋转头，其特征在于，包括：支撑板，所述支撑板上设有电机，所述电机的输出轴贯穿所述支撑板；下压气缸，所述下压气缸用于控制所述支撑板上下移动；空心轴，所述空心轴的一端和所述输出轴固接；中心轴，所述中心轴的一端位于所述空心轴的另一端，所述中心轴的另一端设有卡块；转头部，所述转头部的上部设有腔室，所述转头部的底部和瓶盖相互配合，所述卡块的外侧壁和所述腔室上部的内侧壁紧密贴合，所述卡块可在所述腔室内上下移动，所述卡块的外侧壁和所述腔室下部的内侧壁间隙配合。2.根据权利要求1所述的旋转头，其特征在于，所述转头部包括转头和设有所述腔室的转头连接轴，所述转头连接轴和所述转头可拆卸连接。3.根据权利要求2所述的旋转头，其特征在于，所述腔室上部的内侧壁沿竖直方向向上渐缩，所述卡块的外侧壁...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗建文，梁德军，
申请(专利权)人：长沙开元仪器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43