面料脱水机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种面料脱水机，包括基座、设置与基座内且与基座外端电机联动的滚筒、一端铰接在基座上端且与基座转动连接的封盖组件，所述滚筒中部还设置有定位柱，所述封盖组件包括一转动后能够覆盖在基座上端的盖板，所述盖板顶端设置有一风机，所述盖板还设置一将风机上的气流引导到滚筒的内的通风管。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：通过风机对基座内部进行排气，促进了脱水机内的空气流通，提高了面料的脱水效果，降低了面料脱水后的含水量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及面料后处理设备领域，特别涉及一种面料脱水机。
技术介绍
脱水机的主要部件是内胆，内胆四周布有小孔，待脱水的衣物就放在内胆中。电动机通过皮带带动内胆高速旋转。于是产生很大的离心力，水分因此通过内胆上的小孔被甩出去，被收集后统一排出。公告号为CN201942890U的中国专利《一种面料及筒子纱的脱水机》，公布了一种面料及筒子纱的脱水机，包括气动盖、有内壁和外壁构成的脱水机缸体、设置于脱水机缸体底部的底座、气动泵、气动开关、电动机和控制柜，脱水机缸体内设置转笼，气动泵的一端设置输气管并设置气动开关，气动泵的另一端通过气动盖进入脱水机缸体内。本技术采用了智能盖子系统，实现了脱水机脱水时间的定时控制，并可以对筒子纱和纱线进行脱水，不需要工人长时间看管，并确保了工人的操作安全。当面料需要脱水时，只需将面料放入到设备中的内壁内，通过电机转动内壁，使面料产生离心力后发生脱水；面料在脱水时，内壁上方时用气动盖封闭以提高安全性，但是也是缸体以及内壁内的空间相对封闭，虽然在缸体是存在排水孔的，但是内壁的空气相对恒定，不会产生对流，因而会具有较高的湿度，使得面料即使脱水后依旧潮湿，因而需要对现有的脱水机进一步加以改进。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种空气流通性好，脱水效果好的面料脱水机。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种面料脱水机，包括基座、设置与基座内且与基座外端电机联动的滚筒、一端铰接在基座上端且与基座转动连接的封盖组件，所述封盖组件包括一转动后能够覆盖在基座上端的盖板，所述盖板顶端设置有一风机，所述盖板还设置一将风机上的气流引导到滚筒的内的通风管。通过采用上述技术方案，滚筒通过基座上的电机实现在基座内的转动，使得放置在滚筒上的面料能够发生转动而后产生离心力实现脱干；在滚筒上的定位柱设置使得面料在放置时，可以绕设定位柱周向分布在滚筒内，使得滚筒转动时面料可以第一时间的贴覆在滚筒壁上，而不会发生打结的问题；当设备启动，盖板盖设在基座上时，盖板上风机也同时启动，风机产生的气流通过通风管进入到滚筒内，促进了滚筒内的空气流动，通过对面料的气流的冲击，加快残留水在面料上的移动，促使面料在离心时残留水的甩干的更快的同时，也降低了面料本身的含水量；另一方面气流对滚筒底部方向持续进气，在一定程度上也促进了基座的排水功能，从而降低基座内部的含水量，提高脱水性能。本技术的进一步设置为：所述通风管穿设过盖板后外端与风机连通，内端朝向滚筒的管径逐渐变大。通过采用上述技术方案，通风管下端的管径变大使得风机产生的气流的流通面积也相对增大，从而可以更高效的需将基座内的空气流通。本技术的进一步设置为：内端的所述通风管顶端设置有出风板，所述出风板上分布有多个出风孔。通过采用上述技术方案，出风板的设置可以杜绝面料在脱水时通过通风管进入到风机内的问题的发生；以及通过减少出气时的面积，而增强气流的气压，增强对面料表面的冲击。本技术的进一步设置为：所述基座顶端包括有供盖板抵接的限位环，所述限位环周向均匀分布有多个透气孔。通过采用上述技术方案，在盖板上端的限位环上设置的透气孔有助于基座内整个空气的流通情况，通过风机内基座内充气，最后再从透气孔内排出，能够有效带走基座内的空气中的水分，从而加快面料在离心脱水时的脱水效率。本技术的进一步设置为：所述封盖组件包括有设置在基座上且与盖板转动连接的支撑架、一端设置在基座底端且另一端与盖板连接的液压缸。通过采用上述技术方案，盖板通过液压缸实现在基座上的转动连接，使得盖板一方面能够起到与外界隔离的作用，提高安全性，另一方面可以将盖板上的风机以及通风管移动到滚筒正上方。本技术的进一步设置为：所述基座底端还设置多个出水管。通过采用上述技术方案，通过出水管实现面料所产生的残留水可以尽快排出，设置多个提高排水效率。本技术的进一步设置为：所述电机竖立在基座的底端，所述电机的输出轴穿设过基座底部后与滚筒的底端的中端固定连接。通过采用上述技术方案，电机上的输出轴与滚筒底端连接，从而使滚筒在基座内的转动连接，最终是滚筒内的面料产生离心力。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过风机对基座内部进行排气，促进了脱水机内的空气流通，提高了面料的脱水效果，降低了面料脱水后的含水量。附图说明图1是实施例一的结构示意图；图2是实施例二中脱水机的打开示意图；图3是实施例二中脱水机关闭时的剖面视图。图中：1、基座；1.1、支撑脚；1.2、限位环；1.2.1、透气孔；2、滚筒；3、定位柱；4、电机；5、封盖组件；5.1、盖板；5.2、支撑架；5.3、液压缸；6、风机；7、通风管；7.1、出风板；7.2、出风孔；8、出水管。具体实施方式；以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参照图1：实施例一，一种面料脱水机，包括一基座1，可以采用现有技术中的基座1，基座1整体呈圆柱形，在基座1的下端设置有多个与地面连接的支撑脚1.1，同时上端设置有中空的空腔，在中空的空腔内设置有一滚筒2，滚筒2的侧壁与底壁上均设置有小孔，用于排水；滚筒2中部位置凸起有一定位柱3，使得面料在放置时可以绕设在定位柱3上，便于面料的放置以及后续离心时不会发生打结等问题的产生。同时滚筒2的底壁与设置在基座1上的电机4联动，滚筒2的底壁上设置有固定孔，电机4的输出轴穿设过基座1底座后固定在固定孔内，输出轴与基座1之间可以通过几个密封轴承进行轴向固定连接，电机4在安装时可以通过螺栓固定到基座1的底端面上。在基座1顶端的连接有一封盖组件5，封盖组件5上的盖板5.1铰接在基座1顶端的一侧壁上，可以通过销轴连接；当脱水机工作时，可以将盖板5.1盖设在基座1上端，将中空的空腔进行封闭，避免外界异物进入，提高设备的安全性，盖板5.1转动时可以通过液压缸5.3进行控制以及抵紧。在盖板5.1上固定有一风机6，风机6可以采用现有技术中的风机6，同时在盖板5.1上穿设焊接有一通风管7，通过通风管7将风机6中产生的气流引导到通风管7的另一端，该端在盖板5.1封闭时，能够恰好位于滚筒2的上方。当设备运行时，滚筒2发生转动，使得滚筒2内的面料做离心运动，盖板5.1上端的风机6同时启动，通风管7将风机6产生的气流直接冲刷到滚筒2内的面料上对面料进行脱水，另一方面也促进了整个基座1内部空气的流动性，提高脱水效率。另一方面基座1内产生较大的气压时，也可以促进基座1的排水功能，加快排水效率，使得当大批量残留水排空时，气流通过出水管8与外界连通，实现空气的对流，从而可以使面料上的含水量通过气体冲刷降低更低。参照图2和图3：实施例二，一种面料脱水机，包括一基座1，基座1结构与实施例一结构大致相同，基座1内的滚筒2的设置与电机4的设置均与实施例一相同。同时基座1上端设置有一限位环1.2，限位环1.2可以定位盖板5.1的放置位置；在基座1的下端周壁上分布有多个出水管8进行排水。盖板5.1组件包括一设置在基座1外壁上的支撑架5.2，支撑架5.2上设置有一销轴实现与盖板5.1一端的转动连接，同时还包括有一液压缸5.3，液压杆的底端铰接在基座1的下端，同时液压缸5.3上的活塞杆与盖板5.1的外端实现转动连接，该两者的连接方式均为现有技术，例如销轴，只要能本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种面料脱水机，包括基座（1）、设置与基座（1）内且与基座（1）外端电机（4）联动的滚筒（2）、一端铰接在基座（1）上端且与基座（1）转动连接的封盖组件（5），其特征在于：所述封盖组件（5）包括一转动后能够覆盖在基座（1）上端的盖板（5.1），所述盖板（5.1）顶端设置有一风机（6），所述盖板（5.1）还设置一将风机（6）上的气流引导到滚筒（2）的内的通风管（7）。

【技术特征摘要】
1.一种面料脱水机，包括基座（1）、设置与基座（1）内且与基座（1）外端电机（4）联动的滚筒（2）、一端铰接在基座（1）上端且与基座（1）转动连接的封盖组件（5），其特征在于：所述封盖组件（5）包括一转动后能够覆盖在基座（1）上端的盖板（5.1），所述盖板（5.1）顶端设置有一风机（6），所述盖板（5.1）还设置一将风机（6）上的气流引导到滚筒（2）的内的通风管（7）。2.根据权利要求1所述的面料脱水机，其特征在于：所述通风管（7）穿设过盖板（5.1）后外端与风机（6）连通，内端朝向滚筒（2）的管径逐渐变大。3.根据权利要求2所述的面料脱水机，其特征在于：内端的所述通风管（7）顶端设置有出风板（7.1），所述出风板（7.1）上分布有多个出风...

【专利技术属性】
技术研发人员：严俊卿，
申请(专利权)人：浙江龙翔针织科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33