导热油锅炉的热回收装置制造方法及图纸

一种导热油锅炉的热回收装置，壁体内有散热管构成的热交换结构，散热管与导热油锅炉的导热油管道相通并构成回路，壁体两侧分别有尾气入口与尾气出口，其热交换结构由上导热油总管、下导热油总管及多根散热管组成；多根散热管垂直排列，分布在壁体内，并与上导热油总管、下导热油总管连通；散热管的外壁垂直的多片散热翅片，散热管轴心放射性排列；在壁体内有隔板，将壁体内部的带热尾气流通路径分割为U型，散热管分为组分布于隔板两侧，采用以上设计后，散热管和散热翅片不会阻碍带热废气流通，也不会在表面积聚灰尘，且灰尘会沉淀在壁体底部，不仅节能环保，还使装置的清理费用大为降低，延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种锅炉的热回收装置，特别是采用导热油为热能载体的导热油锅炉的热回收装置。
技术介绍
对热能锅炉的热回收一直是涉及环保节能的重要技术，而其中采用导热油为热能载体的导热油锅炉，具有系统热利用率高，输出温度高，运行维修方便的优点，广泛应用于石油、化工、制药、纺织印染、轻工、建材、食品、筑路沥青加温等需要高温的工业领域。但由于输出的导热油温度较高，所产生的尾气排放也具备高温的特征，传统的热回收装置对于高温热交换回收的效果并不理想，且需要较大的体积，增加了部署的难度和施工成本。现有的导热油锅炉的热回收装置，为尽可能的增加热交换管与热空气的接触面积，采用多根小管横排于尾气送风垂直面的设计，容易在热交换管的表面形成尘埃集聚，不但难以清理，也容易影响热交换的效率，因此，现有的导热油锅炉的热回收装置还存在容易积聚尘埃，清理困难，影响热交换效率的缺陷。
技术实现思路
本专利技术技术要解决的技术方案，是提供一种容易清洁，热交换效率高的导热油锅炉的热回收装置，同时具备体积小，建设和维护费用低的优点。采用本专利技术技术方案的导热油锅炉的热回收装置，其热回收装置的壁体由隔热保温材料构成，壁体内为空腔结构，内部有散热管构成的热交换结构，散热管与导热油锅炉的导热油管道相通并构成回路，壁体的一侧有尾气入口与热能设备的尾气排放出口连接，并在壁体的另一侧有尾气出口，壁体下方有除尘口。热交换结构由上导热油总管、下导热油总管及多根散热管组成；上导热油总管、下导热油总管分别位于壁体内的上方和下方，相互平行，并与尾气入口和尾气出口的方向垂直；多根散热管垂直排列，分布在壁体内，并与上导热油总管、下导热油总管连通；垂直的散热管的外壁有同样垂直的多片散热翅片，多片散热翅片绕散热管轴心放射性排列；尾气入口与尾气出口位于壁体上方；在壁体内有隔板，垂直于尾气入口和尾气出口方向，隔板与壁体顶端和两侧连接，隔板的下方与壁体底部不连接，将壁体内部的带热尾气流通路径分割为U型，壁体内隔板为隔热结构。该设计可以提供较长的热交换距离，且带热尾气中的尘埃在U型流通路径流动时，会积聚在壁体底部，容易清理。对于较小型应用环境，本导热油锅炉的热回收装置，有一组上导热油总管和下导热油总管位于壁体中部，散热管分为两组，分别位于隔板的两侧空间，散热管的两端倾斜，与上导热油总管、下导热油总管连通。由于散热管的主体垂直于带热尾气流通路径，因此不容易在散热管的表面积聚灰尘，使设备的清理成本大为降低。由于散热管的表面有多片散热翅片存在，增大了与带热尾气的接触面积，提升了热交换效率，并使散热管可以采用较大孔径，降低整体造价。对于较大型应用环境，本导热油锅炉的热回收装置，有两组上导热油总管和下导热油总管，分别位于隔板的两侧空间，并与各自独立的散热管连接，两根下导热油总管之间有导热油连接管连接。此时尾气入口一侧的上导热油总管与导热油锅炉的回油口连接，尾气出口一侧的上导热油总管与用热设备的出油口连接。此设计使导热油的热交换路径双倍延长，进一步提升了热交换效率。对于压铸成型的散热管，散热管内部有内散热凸纹。可增大导热油与散热管的热接触面积，提升热交换效率。采用上述技术方案后，尾气中的尘埃难以集聚在热交换管的表面，不会影响热交换效率，且会在热回收装置底部自动集聚，易于清洁处理，而散热翅片的造价也远低于相同表面积的热交换管，在降低造价的同时提高了热交换效率，并且达到缩小装置体积的目的。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本专利技术做进一步详细说明：图1为现有导热油锅炉的热回收装置的结构简图。图2为本专利技术第一种实施例的正面剖视图。图3为图2实施例的立体参考图。图4为图2实施例的俯视图。图5为图2实施例的正面图。图6为本专利技术的第二实施例的正面剖视图。图7为图6实施例的立体参考图。图8为本专利技术所采用热交换管垂直主体部分的截面图。图9为本专利技术所采用热交换管垂直主体部分的另一种构造的截面图。图10为本专利技术第一种实施例的工作状态示意图。图11为本专利技术第二种实施例的工作状态示意图。图中1、壁体；2、尾气入口；3、尾气出口；4、隔板；5、上导热油总管；6、下导热油总管；7、热交换管；8、散热翅片；9、除尘口；10、导热油连接管；11、热交换结构;12、内散热凸纹；13、导热油入口；14、导热油出口，15、导热油锅炉；16、用热设备。具体实施方式如图1所示，传统导热油锅炉的热回收装置，是一个周边封闭的壁体，壁体相对的两侧有尾气入口2和尾气出口3，供用热设备排出的带热尾气在壁体空间内流通，壁体空间内有弯曲盘旋的热交换管7，里面流通从用热设备回流的导热油，并经过壁体空间内的带热尾气加热后，回流到导热油锅炉，以此提升导热油的初始油温，降低导热油锅炉能耗，从而达到热能回收、节能减排的目的。图中所示传统导热油锅炉的热回收装置，为提升热交换效率，设计为热交换管7的主体部分与带热尾气在壁体空间内流通方向垂直，该设计使热交换管7的主要部分横置于带热尾气流通方向，对带热尾气流通形成阻碍，带热尾气所携带的尘埃很容易粘连在热交换管7表面，阻隔热能交换，因此需要经常拆解清洗，使维护成本大为增加，并令热回收装置的有效工作时间缩短，影响热回收装置的使用效率和工作寿命。此外，也有一部分设计，为增大热交换面积,提升热交换效率，也在热交换管7的主要部分加装横向的散热片。很明显，加装散热片后，使带热尾气里的尘埃更容易粘连，不但阻碍热交换过程，还容易堵塞风道，并使清洗工作难度加大，这对于尾气中尘埃含量较高的工业用热设备而言，该设计并不适用。可见传统导热油锅炉的热回收装置，存在容易积聚尘埃，热交换效率低，且清洗困难，使用效率和工作寿命均不理想的缺陷。如图2所示，本专利技术的第一种实施例，在壁体1的左右两侧壁面的上方，是供带热尾气进出的尾气入口2和尾气出口3，本图中虚线所框部分为壁体1内部空间的热交换结构11，该热交换结构11由上方的上导热油总管5及下方的下导热油总管6，以及在上导热油总管5和下导热油总管6中间连通的热交换管7构成。壁体1内部另有一块隔板4，从上往下把壁体1隔离成U形的左右两部分空腔，目的在于使带热尾气在壁体1内部流动路径延长，并把原本的横向气流变换成垂直方向气流。当带热尾气在U形空腔内流动时，所携带的尘埃会形成沉降效应，沉降在壁体1的底部，壁体1的底部开有虚线所示的除尘口9，可通过该除尘口9清理沉降积聚的尘埃。该实施例中，对应隔板4所分割的壁体1左右两边空腔，热交换管7分成两组，分布在两边空腔的中央，热交换管7的中央主体部分垂直排列，而热交换管7的上下末端，需要弯曲与上导热油总管5和下导热油总管6连通。由于热交换管7的中央主体与带热尾气的流通方向保持平行，不会阻碍带热尾气的流通，尘埃也不易粘连在热交换管7的表面，因此不存在因尘埃积聚而导致热交换率降低的问题，本专利技术装置基本无需停工清理，增加了工作效率，也降低了维护成本。为增加热交换管7与带热尾气的接触面积，进一步提升热交换效率，在热交换管7的中央主体外壁有多片散热翅片8绕散热管7轴心放射性排列，并与热交换管7的中央主体平行，同样保持垂直。垂直排列的散热翅片8同样不会阻挠带热尾气的流动，一样不存在尘埃积聚的问题。即增加了热交换效率，也不会因此增加清理成本。图3为图2产品的立体示意图，为显示内本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种导热油锅炉的热回收装置，其热回收装置的壁体由隔热保温材料构成，壁体内为空腔结构，内部有散热管构成的热交换结构，散热管与导热油锅炉的导热油管道相通并构成回路，壁体的一侧有尾气入口与热能设备的尾气排放出口连接，并在壁体的另一侧有尾气出口，壁体下方有除尘口，其特征是：热交换结构由上导热油总管、下导热油总管及多根散热管组成；上导热油总管、下导热油总管分别位于壁体内的上方和下方，相互平行，并与尾气入口和尾气出口的方向垂直；多根散热管垂直排列，分布在壁体内，并与上导热油总管、下导热油总管连通；垂直的散热管的外壁有同样垂直的多片散热翅片，多片散热翅片绕散热管轴心放射性排列。

【技术特征摘要】
1.一种导热油锅炉的热回收装置，其热回收装置的壁体由隔热保温材料构成，壁体内为空腔结构，内部有散热管构成的热交换结构，散热管与导热油锅炉的导热油管道相通并构成回路，壁体的一侧有尾气入口与热能设备的尾气排放出口连接，并在壁体的另一侧有尾气出口，壁体下方有除尘口，其特征是：热交换结构由上导热油总管、下导热油总管及多根散热管组成；上导热油总管、下导热油总管分别位于壁体内的上方和下方，相互平行，并与尾气入口和尾气出口的方向垂直；多根散热管垂直排列，分布在壁体内，并与上导热油总管、下导热油总管连通；垂直的散热管的外壁有同样垂直的多片散热翅片，多片散热翅片绕散热管轴心放射性排列。2.按照权利要求1所述的导热油锅炉的热回收装置，其特征在于：尾气入口与尾气出口位于壁体上方；在壁体内有隔板，垂直于尾气入口和尾气出口方向，隔板与壁体顶端和两侧连接，隔板的下方与壁体底...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苟亚松，
类型：新型
国别省市：广东;44