一种具有吸尘功能的切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有吸尘功能的切割机，包括机体工作面；所述机体工作面上可滑动设有两对电磁铁夹紧块和红外线传感器；所述转动轴一端设置有驱动其转动的电机，电机下端设置有与机体连接的固定座；所述两对电磁铁夹紧块分别位于转动板的两侧；所述转动板的下方设有出料输送带，出料输送带上均匀设有多个凸条；所述机体工作面一侧设有进料输送带；所述机体内设有控制器，控制器分别电磁铁夹紧块和红外线传感器。该切割机可提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及切割机
，具体而言，涉及一种具有吸尘功能的切割机。
技术介绍
传统的切割机在切割钢管时都需要人工进料和出料，这样既耗费人力又降低生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种具有吸尘功能的切割机，以解决现有技术的不足。为实现本技术目的，采用的技术方案为：一种具有吸尘功能的切割机，包括机体工作面，其特征在于，所述机体工作面上可滑动设有两对电磁铁夹紧块和红外线传感器；所述机体工作面上设有切割装置，切割装置的刀口到红外线传感器移动的末端之间设有刻度尺；所述机体工作面开设有矩形通槽，且矩形通槽延伸出机体工作面；所述矩形通槽内设有与工作面平齐的转动板；所述矩形通槽的两侧面均开设有导槽，转动板靠近机体工作面边缘的一端的侧面开设有通孔，通孔内设有转轴；所述转轴两端分别伸出转动板的两侧面，且与导槽可滑动配合；所述转动板远离机体工作面边缘的一端的下方设有转动轴，转动轴上设有两个倒L型架，转动轴与倒L型架的低端固定连接，倒L型架的顶面与转动板接触配合；所述转动轴一端设置有驱动其转动的电机，电机下端设置有与机体连接的固定座；所述两对电磁铁夹紧块分别位于转动板的两侧；所述转动板的下方设有出料输送带，出料输送带上均匀设有多个凸条；所述机体工作面一侧设有进料输送带；所述机体内设有控制器，控制器分别电磁铁夹紧块和红外线传感器。进一步地，所述控制器与电磁铁夹紧块通过电路连接。进一步地，所述机体工作面设有滑槽，红外线传感器与滑槽配合连接。进一步地，所述倒L型顶面的末端与转动板铰接设置。本技术的有益效果是，一、通过电机驱动转动轴转动，转动轴带动倒L型架转动，由于转动板一端可沿转轴转动，且转轴的两端设置在导槽内，从而倒L型支架使转动板的另一端沿转轴向上发生转动，转动板发生倾斜，从而使切断钢管沿转动板向下滚动，且进入出料输送带上相邻凸条之间的槽内，最终输送到钢管存放点，可提高工作效率，降低人工劳动力。二、通过进料输送带输送需要切割的钢管，提高工作效率。同时根据不锈钢尺寸的需要按刻度尺滑动红外线传感器，可满足不同尺寸的钢管的切割。附图说明图1是本技术提供的具有吸尘功能的切割机的俯视图；图2是本技术提供的具有吸尘功能的切割机的主视图；图3是本技术提供的具有吸尘功能的切割机的左视图；图4是转动板与机体工作面配合的结构示意图；图5是转动板与倒L型架和转轴的配合示意图；图6是转动板倾斜的工作状态图。具体实施方式下面通过具体的实施例子并结合附图对本技术做进一步的详细描述。图1-6所示出了本技术提供的一种具有吸尘功能的切割机，包括：钢管7、切断槽8、切割装置9、电磁铁夹紧块10、进料输送带11、出料输送带12、红外线传感器13、滑槽14、转动板15、凸条17、机体工作面19、转轴30、导槽31、倒L型架32、电机33、固定座34、通孔35及转动轴37。所述机体工作面19上可滑动设有两对电磁铁夹紧块10和红外线传感器13；所述两对电磁铁夹紧块10分别位于转动板15的两侧；所述机体工作面19上设有切割装置9，切割装置9的刀口到红外线传感器13移动的末端之间设有刻度尺；所述机体工作面19开设有矩形通槽，且矩形通槽延伸出机体工作面19；所述矩形通槽内设有与机体工作面1平齐的转动板15；所述矩形通槽的两侧面均开设有导槽31，转动板15靠近机体工作面1边缘的一端的侧面开设有通孔35，通孔35内设有转轴30；所述转轴30两端分别伸出转动板15的两侧面，且与导槽31可滑动配合；所述转动板15远离机体工作面1边缘的一端的下方设有转动轴37，转动轴37上设有两个倒L型架32，转动轴37与倒L型架32的低端固定连接，倒L型架32的顶面与转动板15接触配合；所述转动轴37一端设置有驱动其转动的电机33，电机33的下端设置有与机体连接的固定座34；所述转动板15的下方设有出料输送带12，出料输送带12上均匀设有多个凸条17；所述机体工作面19一侧设有进料输送带11；所述机体内设有控制器，控制器分别与电磁铁夹紧块10与红外线传感器13连接；所述机体工作面19位于切割装置9的刀口的正下方设有切断槽8。控制器与电磁铁夹紧块10通过电路连接。所述机体工作面19设有滑槽14，红外线传感器13与滑槽14配合连接；所述倒L型32顶面的末端与转动板15铰接设置。工作原理：根据钢管7尺寸的需要，将红外线传感器13对应刻度尺滑动到需要的尺寸位置，此时进料输送带11将钢管7输送到红外线传感器13位置时，红外线传感器13发送信号给控制器，控制器控制电磁铁夹紧块10充电，电磁铁夹紧块10对钢管7进行夹紧，此后切割装置9对其进行切割；切割完成后，通过电机33驱动转动轴37转动，转动轴37带动倒L型架32转动，由于转动板15一端可沿转轴30转动，且转轴30的两端设置在导槽31内，从而倒L型支架32使转动板15的另一端沿转轴30向上发生转动，转动板15发生倾斜，从而使切断的钢管7沿转动板15向下滚动，且进入出料输送带12上相邻凸条17之间的槽内，最终输送到钢管7存放点。以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有吸尘功能的切割机，包括机体工作面，其特征在于，所述机体工作面上可滑动设有两对电磁铁夹紧块和红外线传感器；所述机体工作面上设有切割装置，切割装置的刀口到红外线传感器移动的末端之间设有刻度尺；所述机体工作面开设有矩形通槽，且矩形通槽延伸出机体工作面；所述矩形通槽内设有与工作面平齐的转动板；所述矩形通槽的两侧面均开设有导槽，转动板靠近机体工作面边缘的一端的侧面开设有通孔，通孔内设有转轴；所述转轴两端分别伸出转动板的两侧面，且与导槽可滑动配合；所述转动板远离机体工作面边缘的一端的下方设有转动轴，转动轴上设有两个倒L型架，转动轴与倒L型架的低端固定连接，倒L型架的顶面与转动板接触配合；所述转动轴一端设置有驱动其转动的电机，电机下端设置有与机体连接的固定座；所述两对电磁铁夹紧块分别位于转动板的两侧；所述转动板的下方设有出料输送带，出料输送带上均匀设有多个凸条；所述机体工作面一侧设有进料输送带；所述机体内设有控制器，控制器分别电磁铁夹紧块和红外线传感器。

【技术特征摘要】
1.一种具有吸尘功能的切割机，包括机体工作面，其特征在于，所述机体工作面上可滑动设有两对电磁铁夹紧块和红外线传感器；所述机体工作面上设有切割装置，切割装置的刀口到红外线传感器移动的末端之间设有刻度尺；所述机体工作面开设有矩形通槽，且矩形通槽延伸出机体工作面；所述矩形通槽内设有与工作面平齐的转动板；所述矩形通槽的两侧面均开设有导槽，转动板靠近机体工作面边缘的一端的侧面开设有通孔，通孔内设有转轴；所述转轴两端分别伸出转动板的两侧面，且与导槽可滑动配合；所述转动板远离机体工作面边缘的一端的下方设有转动轴，转动轴上设有两个倒L型架，转动...

【专利技术属性】
技术研发人员：王家琦，
申请(专利权)人：洛阳天浩泰轨道装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41