一种链条自动焊接机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种链条自动焊接机，包括工作台和焊接电源箱，所述工作台的上表面两侧固定安装有焊机支架，在焊机支架之间安装有支撑横梁，且支撑横梁的外表面套接有焊机，在焊机的下端固定安装有激光焊枪，所述工作台的上表面固定安装有工件传送带轮，在工件传送带轮的右侧面设置有工件输送带，且工件输送带的内部上表面设置有链条放置槽，在链条放置槽的正面安装有槽型光电传感器，所述焊接电源箱的内部安装有电路控制器。该链条自动焊接机，通过设置槽型光电传感器，可以精确定位链条需要焊接的缝隙，而且配合电路控制器和激光焊枪，可以实现链条的自动焊接过程，劳动强度低，工作效率高且操作简单快捷，焊接质量好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，具体为一种链条自动焊接机。
技术介绍
激光焊接机是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，激光焊接主要针对薄壁材料、精密零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观。但是现在使用的自动焊接机会出现工件缝隙定位不准确，工作效率低且焊接质量不好等情况。
技术实现思路
针对以上问题，本技术提供了一种链条自动焊接机，能实现对链缝隙的精准定位，工作效率高，操作简单快捷且焊接质量好，这样可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种链条自动焊接机，包括工作台和焊接电源箱，所述焊接电源箱设置在工作台的右侧，在工作台的上表面两侧固定安装有焊机支架，且在焊机支架之间安装有支撑横梁，所述支撑横梁的外表面套接有焊机，在焊机的下端固定安装有激光焊枪，所述工作台的上表面中间位置处固定安装有工件传送带轮，在工件传送带轮的右侧面设置有工件输送带，且工件输送带的内部上表面设置有链条放置槽，在链条放置槽的正面安装有槽型光电传感器，所述槽型光电传感器分为光电发射端和光电接收端两个部分，且光电发射端和光电接收端分别设置在链条放置槽的两侧，所述焊接电源箱的内部安装有电路控制器，在焊接电源箱的正面设置有操控盘。作为本技术一种优选的技术方案，所述激光焊枪的内部设置有光学镜片。作为本技术一种优选的技术方案，所述工件传送带轮的数量为两个，且两个工件传送带轮分别安装在工件输送带的左右两端。作为本技术一种优选的技术方案，所述焊机支架内部设置有电导线，且槽型光电传感器和焊机分别通过电导线与电路控制器连接在一起。作为本技术一种优选的技术方案，所述操控盘的右下端设置有启动按钮。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该链条自动焊接机，通过设置槽型光电传感器，可以精确定位链条需要焊接的缝隙，而且配合电路控制器和激光焊枪，可以实现链条的自动焊接过程，劳动强度低，工作效率高，操作简单快捷，焊接质量好，安全性高。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术工作台俯视结构示意图。图中：1-工作台；2-焊接电源箱；3-焊机支架；4-工件传送带轮；5-激光焊枪；6-支撑横梁；7-槽型光电传感器；8-电路控制器；9-电导线；10-工件输送带；11-链条放置槽；12-光学镜片；13-光电发射端；14-光电接收端；15-焊机；16-启动按钮；17-操控盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例：请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种链条自动焊接机，包括工作台1和焊接电源箱2，所述焊接电源箱2设置在工作台1的右侧，在工作台1的上表面两侧固定安装有焊机支架3，且在焊机支架3之间安装有支撑横梁6，所述支撑横梁6的外表面套接有焊机15，在焊机15的下端固定安装有激光焊枪5，且激光焊枪5的内部设置有光学镜片12，所述工作台1的上表面中间位置处固定安装有工件传送带轮4，在工件传送带轮4的右侧面设置有工件输送带10，且工件输送带10的内部上表面设置有链条放置槽11，在链条放置槽11的正面安装有槽型光电传感器7，所述槽型光电传感器7分为光电发射端和13光电接收端14两个部分，且光电发射端13和光电接收端14分别设置在链条放置槽11的两侧，所述焊接电源箱2的内部安装有电路控制器8，在焊接电源箱2的正面设置有操控盘17，在操控盘17的右下端设置有启动按钮16，所述焊机支架3内部设置有电导线9，且槽型光电传感器7和焊机15分别通过电导线9与电路控制器8连接在一起。本技术的工作原理：将链条放在链条放置槽11中，工件传送带轮10对待焊接链条进行输送，当链条缝隙输送到槽型光电传感器7位置处时，光电接收端14可以接受到光电发射端13发射的光信号，槽型光电传感器7将此信息传递给电路控制器8，电路控制器8则向激光焊枪5发出工作指令，激光焊枪5开始进行激光焊接工作对链条缝隙处进行焊接。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种链条自动焊接机，包括工作台（1）和焊接电源箱（2），其特征在于：所述焊接电源箱（2）设置在工作台（1）的右侧，在工作台（1）的上表面两侧固定安装有焊机支架（3），且在焊机支架（3）之间安装有支撑横梁（6），所述支撑横梁（6）的外表面套接有焊机（15），在焊机（15）的下端固定安装有激光焊枪（5），所述工作台（1）的上表面中间位置处固定安装有工件传送带轮（4），在工件传送带轮（4）的右侧面设置有工件输送带（10），且工件输送带（10）的内部上表面设置有链条放置槽（11），在链条放置槽（11）的正面安装有槽型光电传感器（7），所述槽型光电传感器（7）分为光电发射端（13）和光电接收端（14）两个部分，且光电发射端（13）和光电接收端（14）分别设置在链条放置槽（11）的两侧，所述焊接电源箱（2）的内部安装有电路控制器（8），在焊接电源箱（2）的正面设置有操控盘（17）。

【技术特征摘要】
1.一种链条自动焊接机，包括工作台（1）和焊接电源箱（2），其特征在于：所述焊接电源箱（2）设置在工作台（1）的右侧，在工作台（1）的上表面两侧固定安装有焊机支架（3），且在焊机支架（3）之间安装有支撑横梁（6），所述支撑横梁（6）的外表面套接有焊机（15），在焊机（15）的下端固定安装有激光焊枪（5），所述工作台（1）的上表面中间位置处固定安装有工件传送带轮（4），在工件传送带轮（4）的右侧面设置有工件输送带（10），且工件输送带（10）的内部上表面设置有链条放置槽（11），在链条放置槽（11）的正面安装有槽型光电传感器（7），所述槽型光电传感器（7）分为光电发射端（13）和光电接收端（14）两个部分，且光电发射端（13）和光电接收端（14）分别设置在链条...

【专利技术属性】
技术研发人员：李志华，
申请(专利权)人：东莞市国华精密五金有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44