【技术实现步骤摘要】
本技术涉及画材生产设备领域，特别涉及画框的组装设备。
技术介绍
目前，将画框与背布组装一起，采用人工手工操作，先将背布平方后，将画框压在背布上，再将背布的四边裹包画框，最后进行打钉固定画框和背布。这种手工操作，存在的缺点是：由于需要将背布张紧后裹包在画框上。需要的力度较大，人工操作较为困难，劳动强度大，导致组装速度慢，生产效率低。
技术实现思路
针对现有手工组装画框与背布存在的效率低、劳动强度大的缺点，申请人进行研究及改进，提供一种画框与背布的半自动组装机。为了解决上述问题，本技术采用如下方案：一种画框与背布的半自动组装机，包括纵向对称安装于机架上的导轨，两导轨上安装有可横向滑动的夹紧组件，两夹紧组件之间为画框的夹紧组装空间；所述夹紧组件包括横向固定于机架上的主推气缸、安装于所述主推气缸的活塞杆端部的夹持板，所述夹持板的纵向两端均安装有夹紧气缸，所述夹紧气缸的活塞杆端部固定安装有与所述夹持板平行的夹紧板。作为上述技术方案的进一步改进：所述夹持板的两端固连有固定支撑板，所述固定支撑板上安装所述夹紧气缸，所述夹紧气缸的缸体与固定支撑板铰接。本技术的技术效果在于：本技术的半自动组装机，用于背布与画框的组装操作，采用机械压紧裹包方式，替代传统的人工裹包，大大降低劳动强度，提高组装速度，提高生产率。附图说明图1为本技术中半自动组装机的结构示意图。图2为本技术中夹紧板与夹持板的分开状态图。图3为本技术中夹紧板与夹持板的夹持状态图。图4为本技术中夹紧板与夹持板的夹紧状态图。图5为本技术中背布裹紧画框的状态图。图6为背布与画框的未裹包状态图。图中：1、机架；2、导轨；3、主推气...
【技术保护点】
一种画框与背布的半自动组装机，其特征在于：包括纵向对称安装于机架(1)上的导轨(2)，两导轨(2)上安装有可横向滑动的夹紧组件，两夹紧组件之间为画框的夹紧组装空间；所述夹紧组件包括横向固定于机架(1)上的主推气缸(3)、安装于所述主推气缸(3)的活塞杆端部的夹持板(4)，所述夹持板(4)的纵向两端均安装有夹紧气缸(5)，所述夹紧气缸(5)的活塞杆端部固定安装有与所述夹持板(4)平行的夹紧板(6)。
【技术特征摘要】
1.一种画框与背布的半自动组装机，其特征在于：包括纵向对称安装于机架(1)上的导轨(2)，两导轨(2)上安装有可横向滑动的夹紧组件，两夹紧组件之间为画框的夹紧组装空间；所述夹紧组件包括横向固定于机架(1)上的主推气缸(3)、安装于所述主推气缸(3)的活塞杆端部的夹持板(4)，所述夹持板(4)的纵向两端...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈卫宏，
申请(专利权)人：无锡凤凰画材有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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