豆类生产线用的豆壳回收系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种豆类生产线用的豆壳回收系统，它包括接料斗，其特征在于：所述的豆壳回收线还包括支架、带有内腔的集料箱和空气泵；所述料管上套设有一套管，所述套管的两端与料管的外侧壁之间通过环形密封圈密封，所述套管与料管之间的间隙位于两个环形密封圈之间的部分形成一密封的环形腔，所述环形腔沿料管的长度方向所对应的两端分别设有供气口和排气口，供气口通过供气管与风机相连通，且供气管上设有用于加热供气管内空气的加热器，所述排气口通过一净化器与外部环境相连通。本实用新型专利技术提供一种豆类生产线用的豆壳回收系统，其可以自动收集脱壳机产生的豆壳，因此无需操作人员搬运，节约了劳动成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及食品加工设备的
，具体地是一种豆类生产线用的豆壳回收系统。
技术介绍
豆类食品在加工过程中一般设有脱壳工序，用于通过脱壳机剥离豆壳，从而便于后续工序的加工，例如油炸、调味。而通过脱壳机脱去的豆壳会从脱壳机的豆壳出料口排出，现有技术中，往往是在脱壳机的豆壳出料口下方设置一废料桶，用于接取豆壳，通过人工定期的清理完成豆壳的回收。但是这一现有技术就要求在各脱壳机边上均配备一废料桶，所述的废料桶不仅占用较多的空间，而且需要操作人员定期的搬运并倾倒废料桶，其劳动强度大。另外，对于外部环境较为湿热的情况下，例如夏季的南方地区，废料桶内暂存的豆壳将会霉变，其通过空气或者人员接触将会增加污染成品的风险，而对于食品加工行业，食品卫生是决定了企业生存的重要因素。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种豆类生产线用的豆壳回收系统，其可以自动收集脱壳机产生的豆壳，因此无需操作人员搬运，节约了劳动成本。本技术所采取的技术方案是：提供一种豆类生产线用的豆壳回收系统，它包括接料斗，用于收纳脱壳机排出的豆壳，其特征在于：所述的豆壳回收线还包括支架、带有内腔的集料箱和空气泵，所述集料箱安装于支架上，且集料箱的下部设有卸料口，集料箱的上部设有进口和出风口，接料斗的出料口通过料管与集料箱的进口连通，集料箱的出风口通过气管与空气泵连通，当空气泵通过气管抽离集料箱内的空气时集料箱内形成的负压通过料管带动接料斗内的豆壳吸入集料箱内；所述料管上套设有一套管，套管的内壁与料管的外壁间隙配合，所述套管的两端与料管的外侧壁之间通过环形密封圈密封，所述套管与料管之间的间隙位于两个环形密封圈之间的部分形成一密封的环形腔，料管上的侧壁上设有若干与环形腔相连通的气孔，所述环形腔沿料管的长度方向所对应的两端分别设有供气口和排气口，供气口通过供气管与风机相连通，且供气管上设有用于加热供气管内空气的加热器，所述排气口通过一净化器与外部环境相连通。所述的集料箱内设有隔风管，隔风管的上端与出风口相连通，隔风管的下端沿竖直方向延伸至集料箱内腔的下部，所述进口近集料箱内腔的一端通过集料箱的内腔与隔风管的下端相连通，所述卸料口内设有在出料过程中可以防止集料箱的内腔与集料箱外的空气对流的出料机构。所述出料机构包括自带驱动电机的主动轴和设于主动轴上不少于三个的叶片，各叶片的一直边分别与主动轴固定，叶片上位于所述直边相邻的两侧边与卸料口的内壁贴合且滑动配合，任意相邻两叶片、主动轴侧壁以及主动轴的轴线所对应的卸料口内壁合围成一开口槽，所述卸料口与主动轴平行的两内侧壁上均形成与开口槽的开口端相配合的弧形内凹面，两侧的弧形内凹面在主动轴转动至任意角度时均各自与至少一个叶片滑动配合。通过主动轴带动叶片翻转，可以实现物料的定期输送，同时由于叶片与卸料口内壁的贴合，从而保证不管主动轴转动到哪个角度，均使卸料口内外形成空气的阻隔，从而保证了集料箱内的负压。所述叶片为四个，四个叶片沿主动轴的周向均匀分布。所述叶片上除与主动轴固定的直边以外的边上均套有密封条，所述密封条与卸料口的内侧壁滑动配合。通过密封条可以使叶片与卸料口内侧壁之间的密封性更好，同时避免了叶片与卸料口内侧壁滑动时磨损的情况，延长了叶片使用寿命所述的出风口通过一过滤器与气管相连通。所述的过滤器包括带有内腔的箱体，箱体内设有将箱体的内腔分隔成上腔室和下腔室的过滤网组，下腔室上设有与集料箱的出风口相连通的进气口，上腔室上设有与气管的一端相连通的出气口，所述的过滤网组包括粗效过滤网和设于粗效过滤网上方的顶层过滤机构。所述的顶层过滤机构包括外表面与箱体的内壁固定且密封的框架、设于框架内且将框架内表面所围成的平面等分为若干进风单元的径条，各进风单元内均设有一覆盖进风单元的布袋式过滤网，布袋式过滤网的开口端的边缘与进风单元的边缘固定。通过将最后一层过滤网设置为布袋式结构可以提高过滤网的过滤面积，提高出风量，因此在达到同等出风量的前提下可以将布袋式过滤网的网孔设置的更小，过滤效果更佳。各进风单元的横截面形状为圆形结构，所述的布袋式过滤网为带有开口的圆柱形结构。所述的粗效过滤网包括从下腔室往上腔室方向依序设置的下层过滤网、中层过滤网和上层过滤网，且下层过滤网、中层过滤网和上层过滤网上各自网孔的孔径依次减小。依次减小的网孔孔径可以对应于过滤不同粒径的颗粒，实现分级过滤。采用以上结构后，本技术的豆类生产线用的豆壳回收系统与现有技术相比具有以下优点：首先，各脱壳机不用单独的配备一接料桶，因此空间占用小，其次，无需操作人员定期搬运和倾倒豆壳，因此节约人力成本，其次，豆壳连续的采集，降低了豆壳的滞留时间，因此降低了豆壳霉变的风险，最后，通过空气泵的负压抽风，可以加速脱壳机内的空气排出，降低脱壳机内腔的温度，提高设备使用寿命。附图说明图1是本技术的豆类生产线用的豆壳回收系统的结构示意图。图2是本技术的套管部分的结构示意图。图3是本技术的集料箱部分的结构示意图。图4是本技术的集料箱部分的俯视示意图。图5是本技术的过滤器部分的结构示意图。图6为图5中的顶层过滤机构的结构示意图。图7为图5中的顶层过滤机构去除布袋式过滤网后的俯视示意图。其中，1、脱壳机，2、接料斗，3、支架，4、集料箱，4.1、卸料口，4.2、进口，4.3、出风口，4.4、弧形内凹面，5、空气泵，6、隔风管，7、料管，7.1、主料管，7.2、支料管，8、气管，9、主动轴，10、叶片，11、开口槽，12、过滤器，13、箱体，13.1、上腔室，13.2、下腔室，13.3、进气口，13.4、出气口，14、顶层过滤机构，14.1、框架，14.2、进风单元，14.3、径条，14.4、布袋式过滤网，15、下层过滤网，16、中层过滤网，17、上层过滤网，18、套管，19、环形密封圈，20、环形腔，20.1、供气口，20.2、排气口，21、供气管，22、风机，23、加热器，24、净化器，25、回流气管，26、气孔。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。本技术提供一种豆类生产线用的豆壳回收系统，它包括接料斗2，用于收纳脱壳机1排出的豆壳，其特征在于：所述的豆壳回收线还包括支架3、带有内腔的集料箱4和空气泵5，所述集料箱4安装于支架3上，且集料箱4的下部设有卸料口4.1，集料箱4的上部设有进口4.2和出风口4.3，接料斗2的出料口通过料管7与集料箱4的进口4.2连通，集料箱4的出风口4.3通过气管8与空气泵5连通，当空气泵5通过气管8抽离集料箱4内的空气时集料箱4内形成的负压通过料管7带动接料斗2内的豆壳吸入集料箱4内；所述料管7上套设有一套管18，套管18的内壁与料管7的外壁间隙配合，所述套管18的两端与料管7的外侧壁之间通过环形密封圈19密封，所述套管18与料管7之间的间隙位于两个环形密封圈19之间的部分形成一密封的环形腔20，料管7上的侧壁上设有若干与环形腔20相连通的气孔26，所述环形腔20沿料管7的长度方向所对应的两端分别设有供气口20.1和排气口20.2，供气口20.1通过供气管21与风机22相连通，且供气管21上设有用于加热供气管21内空气的加热器23，所述排气口20.2通过一净化器24与外部环境相连通本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种豆类生产线用的豆壳回收系统，它包括接料斗(2)，用于收纳脱壳机(1)排出的豆壳，其特征在于：所述的豆壳回收线还包括支架(3)、带有内腔的集料箱(4)和空气泵(5)，所述集料箱(4)安装于支架(3)上，且集料箱(4)的下部设有卸料口(4.1)，集料箱(4)的上部设有进口(4.2)和出风口(4.3)，接料斗(2)的出料口通过料管(7)与集料箱(4)的进口(4.2)连通，集料箱(4)的出风口(4.3)通过气管(8)与空气泵(5)连通，当空气泵(5)通过气管(8)抽离集料箱(4)内的空气时集料箱(4)内形成的负压通过料管(7)带动接料斗(2)内的豆壳吸入集料箱(4)内；所述料管(7)上套设有一套管(18)，套管(18)的内壁与料管(7)的外壁间隙配合，所述套管(18)的两端与料管(7)的外侧壁之间通过环形密封圈(19)密封，所述套管(18)与料管(7)之间的间隙位于两个环形密封圈(19)之间的部分形成一密封的环形腔(20)，料管(7)上的侧壁上设有若干与环形腔(20)相连通的气孔(26)，所述环形腔(20)沿料管(7)的长度方向所对应的两端分别设有供气口(20.1)和排气口(20.2)，供气口(20.1)通过供气管(21)与风机(22)相连通，且供气管(21)上设有用于加热供气管(21)内空气的加热器(23)，所述排气口(20.2)通过一净化器(24)与外部环境相连通。...

【技术特征摘要】
1.一种豆类生产线用的豆壳回收系统，它包括接料斗(2)，用于收纳脱壳机(1)排出的豆壳，其特征在于：所述的豆壳回收线还包括支架(3)、带有内腔的集料箱(4)和空气泵(5)，所述集料箱(4)安装于支架(3)上，且集料箱(4)的下部设有卸料口(4.1)，集料箱(4)的上部设有进口(4.2)和出风口(4.3)，接料斗(2)的出料口通过料管(7)与集料箱(4)的进口(4.2)连通，集料箱(4)的出风口(4.3)通过气管(8)与空气泵(5)连通，当空气泵(5)通过气管(8)抽离集料箱(4)内的空气时集料箱(4)内形成的负压通过料管(7)带动接料斗(2)内的豆壳吸入集料箱(4)内；所述料管(7)上套设有一套管(18)，套管(18)的内壁与料管(7)的外壁间隙配合，所述套管(18)的两端与料管(7)的外侧壁之间通过环形密封圈(19)密封，所述套管(18)与料管(7)之间的间隙位于两个环形密封圈(19)之间的部分形成一密封的环形腔(20)，料管(7)上的侧壁上设有若干与环形腔(20)相连通的气孔(26)，所述环形腔(20)沿料管(7)的长度方向所对应的两端分别设有供气口(20.1)和排气口(20.2)，供气口(20.1)通过供气管(21)与风机(22)相连通，且供气管(21)上设有用于加热供气管(21)内空气的加热器(23)，所述排气口(20.2)通过一净化器(24)与外部环境相连通。2.根据权利要求1所述的豆类生产线用的豆壳回收系统，其特征在于：所述的集料箱(4)内设有隔风管(6)，隔风管(6)的上端与出风口(4.3)相连通，隔风管(6)的下端沿竖直方向延伸至集料箱(4)内腔的下部，所述进口(4.2)近集料箱(4)内腔的一端通过集料箱(4)的内腔与隔风管(6)的下端相连通，所述卸料口(4.1)内设有在出料过程中可以防止集料箱(4)的内腔与集料箱(4)外的空气对流的出料机构。3.根据权利要求2所述的豆类生产线用的豆壳回收系统，其特征在于：所述出料机构包括自带驱动电机的主动轴(9)和设于主动轴(9)上不少于三个的叶片(10)，各叶片(10)的一直边分别与主动轴(9)固定，叶片(10)上位于所述直边相邻的两侧边与卸料口(4.1)的内壁贴合且滑动配合，任意相邻两叶片(10)、主动轴(9)侧壁以及主动轴(9)的轴线所对应的卸料口(4.1)内壁合围成...

【专利技术属性】
技术研发人员：严斌生，
申请(专利权)人：甘源食品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36