一种双主轴斜床身车床制造技术

一种双主轴斜床身车床，包括安装于斜床身上并位于同一轴线上的由主电机(3)驱动的主轴装配体(2)和由副主轴电机(9)驱动的副主轴装配体(8)；主轴装配体安装于斜床身上；在副主轴装配体底部的安装底板(7)下面联结有锁紧压板(19)，锁紧压板装配于与副主轴平行的副主轴丝杆(11)上并可滑动，安装底板通过底部的螺母座(25)套装于副主轴丝杆上；工件两端可分别装夹在主轴前端卡盘(4)和副主轴前端副卡盘(10)中，在斜床身上还装有Z向线轨(13)及床鞍(15)、安装于床鞍上的X向线轨(16)及下刀架(17)、安装于下刀架上的伺服刀塔(18)。本实用新型专利技术可大大提高加工几何精度及批量零件的尺寸和精度统一性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及车床结构
主要用于对同轴度及几何尺寸精度要求高的批量零件的车削加工。
技术介绍
在传统加工方式中，对同轴度及几何尺寸精度要求高的零件往往需要在一台机床上加工好零件的一边，再换到另一台机床上加工另一边，整个过程经过人工的二次装配，在加工的时候还需要人为的找正基准，不仅耗费时间，无法提高加工效率，还难以保证精度要求，更难以保证批量零件的尺寸及几何精度的统一性。
技术实现思路
本技术的目的是为了克服上述现有技术存在的缺陷而不足，提供一种加工效率高、可大大提高加工零件的几何精度及批量零件的尺寸和几何精度统一性的双主轴斜床身车床。本技术的目的通过如下技术方案实现：一种双主轴斜床身车床，包括斜床身、相对安装于斜床身上并位于同一轴线上的由主电机驱动的主轴装配体和由副主轴电机驱动的副主轴装配体；主轴装配体固定安装于斜床身上；在副主轴装配体底部的安装底板下面联结有锁紧压板，锁紧压板装配于与副主轴平行的副主轴丝杆上并可滑动运动，安装底板通过底部的螺母座套装于副主轴丝杆上，副主轴丝杆由伺服电机驱动；工件两端可分别装夹在主轴装配体的主轴前端卡盘和副主轴装配体的副主轴前端副卡盘中，在斜床身上还安装有一对与主轴及副主轴平行的Z向线轨、可沿Z向线轨左右滑动的床鞍、安装于床鞍上的与Z向线轨相垂直的X向线轨、可沿X向线轨前后移动的下刀架、安装于下刀架上的伺服刀塔。本技术在主轴装配体上配装有液压油缸，在副主轴装配体上配装有副主轴油缸。采用本技术加工同轴度及几何尺寸精度要求较高的零件时，先由主轴装配体的主轴卡盘夹持待加工工件的一端，移动床鞍和下刀架，将装有加工刀具的伺服刀塔移动到加工工位，对工件未夹持的一端进行加工，加工完成后，靠伺服电机直接驱动副主轴丝杆带动副主轴装配体向前移动至指定位置对接工件，由副主轴前端副卡盘夹持住工件已经预先加工完毕的一端，主轴装配体的卡盘松开，完成工件的对接。工件对接完成后，副主轴装配体退回到加工工位，对工件另一端进行加工。工件在同一条轴心线上对接夹持，对工件两端的加工在一个同轴度上进行，且一个工件加工只占用一台机床，大大提高了加工效率，同时还提高了加工工件的几何精度及批量零件的尺寸和几何精度的统一性。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是副主轴装配体的装配结构示意图。附图编号：1-床身、2-主轴装配体、3-主电机、4-卡盘、5-油缸、6-电机支架、7-安装底板、8-副主轴装配体、9-副主轴电机、10-副卡盘、11-副主轴丝杆、12-副主轴油缸、13-Z向线轨、14-Z向线轨滑块、15-床鞍、16-X向线轨、17-下刀架、18-伺服刀塔、19-锁紧压板、20-Z向丝杆、21-Z向伺服电机、22-X向丝杆、23-X向伺服电机、24-伺服电机、25-螺母座。具体实施方式如图1所示的双主轴斜床身车床，包括斜床身1、相对安装于斜床身上并位于同一轴线上的由主电机3驱动的主轴装配体2和由副主轴电机9驱动的副主轴装配体8。将电机支架6采用螺钉固定安装在斜床身1上，主电机3采用螺钉连接卧式安装在电机支架上，依靠燕尾板与电机支架连接调节皮带长度。主轴装配体2固定安装于斜床身上。如图1、图2所示，在副主轴装配体8底部的安装底板7下面联结有锁紧压板19，锁紧压板装配于与副主轴平行的副主轴丝杆11上并可滑动运动，安装底板7通过底部的螺母座25套装于副主轴丝杆上，副主轴丝杆11由伺服电机24驱动。副主轴电机采用螺钉通过卧式法兰固定安装于底板7上。待加工工件两端可分别装夹在主轴装配体2的主轴前端卡盘4和副主轴装配体8的副主轴前端副卡盘10中。在斜床身上安装有一对与主轴及副主轴平行的Z向线轨13、可沿Z向线轨左右滑动的床鞍15、安装于床鞍上的与Z向线轨相垂直的X向线轨16、可沿X向线轨前后移动的下刀架17、采用螺钉连接安装于下刀架上的伺服刀塔18。斜床身1与床鞍15之间采用线轨加滑块的安装结构，在两根Z向线轨13之间安装有Z向丝杆20，床鞍15通过Z向线轨滑块14跨装于两根Z向线轨13上，床鞍的底部套装于Z向丝杆20上，通过连接Z向丝杆的Z向伺服电机21驱动Z向丝杆并带动床鞍左右移动。床鞍15与下刀架17之间也采用线轨加滑块的安装结构，在两根X向线轨16之间安装有由X向伺服电机23驱动的X向丝杆22，下刀架17通过X向线轨滑块跨装于两根X向线轨上，下刀架的底部套装于X向丝杆上，通过X向伺服电机23驱动X向丝杆并带动下刀架前后移动。在主轴装配体上配装有液压油缸5，用于夹紧及松开工件。在副主轴装配体上配装有副主轴油缸12，用于在副主轴加工时夹紧及松开工件。采用本技术加工同轴度及几何尺寸精度要求较高的零件时，先由主轴装配体2的主轴卡盘4夹持待加工工件的一端，移动床鞍15和下刀架17，将装有加工刀具的伺服刀塔18移动到加工工位，对工件未夹持的一端进行加工；工件一端加工完成后，靠伺服电机24直接驱动副主轴丝杆11带动副主轴装配体8向前移动至指定位置对接工件，由副主轴前端副卡盘10夹持住工件已经预先加工完毕的一端，主轴装配体的卡盘4松开，完成工件的对接。工件对接完成后，副主轴装配体退回到加工工位，对工件另一端进行加工，直至加工完毕。整个加工过程由NC系统控制完成，工件在同一条轴心线上对接夹持，对工件两端的加工在一个同轴度上进行，且一个工件加工只占用一台机床，大大提高了加工效率，同时还提高了加工工件的几何精度及批量零件的尺寸和几何精度的统一性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双主轴斜床身车床，其特征在于，包括斜床身(1)、相对安装于斜床身上并位于同一轴线上的由主电机(3)驱动的主轴装配体(2)和由副主轴电机(9)驱动的副主轴装配体(8)；主轴装配体(2)固定安装于斜床身(1)上；在副主轴装配体(8)底部的安装底板(7)下面联结有锁紧压板(19)，锁紧压板装配于与副主轴平行的副主轴丝杆(11)上并可滑动运动，安装底板(7)通过底部的螺母座(25)套装于副主轴丝杆上，副主轴丝杆(11)由伺服电机(24)驱动；工件两端可分别装夹在主轴装配体(2)的主轴前端卡盘(4)和副主轴装配体(8)的副主轴前端副卡盘(10)中，在斜床身上还安装有一对与主轴及副主轴平行的Z向线轨(13)、可沿Z向线轨左右滑动的床鞍(15)、安装于床鞍上的与Z向线轨相垂直的X向线轨(16)、可沿X向线轨前后移动的下刀架(17)、安装于下刀架上的伺服刀塔(18)。

【技术特征摘要】
1.一种双主轴斜床身车床，其特征在于，包括斜床身(1)、相对安装于斜床身上并位于同一轴线上的由主电机(3)驱动的主轴装配体(2)和由副主轴电机(9)驱动的副主轴装配体(8)；主轴装配体(2)固定安装于斜床身(1)上；在副主轴装配体(8)底部的安装底板(7)下面联结有锁紧压板(19)，锁紧压板装配于与副主轴平行的副主轴丝杆(11)上并可滑动运动，安装底板(7)通过底部的螺母座(25)套装于副主轴丝杆上，副主轴丝杆(11)由伺服电机(24)驱动；工件两...

【专利技术属性】
技术研发人员：官声永，杨飞，沈文渊，杨丽娜，孟林飞，王玉林，王云梅，王伯昆，
申请(专利权)人：云南精机琥正机械有限公司，
类型：新型
国别省市：云南;53