一种金属平板对接装置，其特征在于，包括：第一螺纹套筒(1)、固定螺柱(2)、第二螺纹套筒(3)、螺母(4)、调节螺柱(5)、固定脚板(6)、水平板(7)、十字扳手(8)；所述固定脚板(6)为L形，所述固定脚板(6)的长边与短边的夹角为120～135°；所述第一螺纹套筒(1)位于固定脚板(6)的L形长边的端部，所述第二螺纹套筒(3)位于固定脚板(6)的L形长边的中部；所述水平板(7)焊接在调节螺柱(5)的底部，所述调节螺柱(5)拧入第二螺纹套筒(3)内，所述螺母(4)与调节螺柱(5)进行螺纹连接，所述固定螺柱(2)拧入第一螺纹套筒(1)内，所述固定螺栓(2)顶部设有十字扳手(8)。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种金属平板拼接制造领域，尤其涉及一种金属平板对接装置。
技术介绍
Liftboat即自升自航式修井船，自升自航式修井船是一种特殊的工程船舶，它装有推进装置，能够自航；又装有桩腿，能像自升式平台一样在海上升起。该船的航行和就位不需要拖轮辅助，使用中机动灵活、工作效率高，该船结构尺度比较小，且比普通自升式修井平台造价低廉，经济效益好。自升式钻井平台船体制作工程中会存在同一平面上金属平板的拼接工作，使分片的金属平板拼接成一整块金属平板，金属平板的拼接需要保证拼接处的水平度和平整度，保证金属拼版拼接的质量，满足拼接成型后的质量。
技术实现思路
本技术提供了一种金属平板对接装置，能够使拼接的金属平板拼接缝处处于同一平面内，避免通过马板焊接对金属平板表面的损伤，使需要拼接的相邻两件金属平板快速定位在同一水平面上，保证金属平板拼接的工作效率，保证金属平板拼接后的成型质量。一种金属平板对接装置，包括：第一螺纹套筒1、固定螺柱2、第二螺纹套筒3、螺母4、调节螺柱5、固定脚板6、水平板7、十字扳手8；所述固定脚板6为L形，所述固定脚板6的长边与短边的夹角为120～135°；所述第一螺纹套筒1位于固定脚板6的L形长边的端部，所述第二螺纹套筒3位于固定脚板6的L形长边的中部；所述水平板7焊接在调节螺柱5的底部，所述调节螺柱5拧入第二螺纹套筒3内，所述螺母4与调节螺柱5进行螺纹连接，所述固定螺柱2拧入第一螺纹套筒1内，所述固定螺柱2顶部设有十字扳手8。特别地，所述固定脚板6的厚度为5～20mm。特别地，所述第一螺纹套筒1为圆筒形，筒壁厚度为3～6mm，所述第一螺纹套筒1的内径为6～15mm。特别地，所述第二螺纹套筒3为圆筒形，筒壁厚度为2～4mm，所述第二螺纹套筒3的内径为5～12mm。特别地，所述第一螺纹套筒1和第二螺纹套筒3的下端为圆锥形。有益效果本技术的有益效果为：1.一种金属平板对接装置，能够使拼接的金属平板拼接缝部位处于同一平面内，避免通过马板焊接对金属平板表面的损伤，使需要拼接的相邻两件金属平板快速定位在同一水平面上，保证金属平板拼接的工作效率，保证金属平板拼接后的成型质量。2.一种金属平板对接装置，结构简单，易于制造，操作便捷，提高金属平板的对接效率，有益于提高金属平板的焊接质量。附图说明图1所示为一种金属平板对接装置的主视图。图2所示为一种金属平板对接装置的轴测图。1-第一螺纹套筒、2-固定螺柱、3-第二螺纹套筒、4-螺母、5-调节螺柱、6-固定脚板、7-水平板、8-十字扳手。具体实施方式为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的具体实施方式进行详细的描述。本技术是按如下步骤工作的：1.金属平板拼接时通过水平板7使两件金属平板的下表面处于同一水平面上，通过螺母4与调节螺柱5的螺纹传动使螺母4的下表面与金属平板的上表面处于同一平面上；2.通过固定螺柱2与螺纹套筒1进行螺纹传动使固定螺柱2调整到与金属平板与固定脚板6的下表面处于同一水平面并固定即将两件金属平板对接并固定在同一水平面上；3.通过本技术使对接金属平板的下表面与水平板的上表面重合，固定螺柱接和固定脚板的下表面与金属平板的上表面重合，并固定保证金属平板对接的平面度，同时两件金属平板件留下用于焊接的间隙保证焊接的质量。实施例1一种金属平板对接装置，包括：第一螺纹套筒1、固定螺柱2、第二螺纹套筒3、螺母4、调节螺柱5、固定脚板6、水平板7、十字扳手8；所述固定脚板6为L形，所述固定脚板6的长边与短边的夹角为120°；所述第一螺纹套筒1位于固定脚板6的L形长边的端部，所述第二螺纹套筒3位于固定脚板6的L形长边的中部；所述水平板7焊接在调节螺柱5的底部，所述调节螺柱5拧入第二螺纹套筒3内，所述螺母4与调节螺柱5进行螺纹连接，所述固定螺柱2拧入第一螺纹套筒1内，所述固定螺柱2顶部设有十字扳手8。其中，所述固定脚板6的厚度为5mm；所述第一螺纹套筒1为圆筒形，筒壁厚度为3mm，所述第一螺纹套筒1的内径为6mm；所述第二螺纹套筒3为圆筒形，筒壁厚度为2mm，所述第二螺纹套筒3的内径为5mm。实施例2一种金属平板对接装置，包括：第一螺纹套筒1、固定螺柱2、第二螺纹套筒3、螺母4、调节螺柱5、固定脚板6、水平板7、十字扳手8；所述固定脚板6为L形，所述固定脚板6的长边与短边的夹角为130°；所述第一螺纹套筒1位于固定脚板6的L形长边的端部，所述第二螺纹套筒3位于固定脚板6的L形长边的中部；所述水平板7焊接在调节螺柱5的底部，所述调节螺柱5拧入第二螺纹套筒3内，所述螺母4与调节螺柱5进行螺纹连接，所述固定螺柱2拧入第一螺纹套筒1内，所述固定螺柱2顶部设有十字扳手8。其中，所述固定脚板6的厚度为10mm；所述第一螺纹套筒1为圆筒形，筒壁厚度为4mm，所述第一螺纹套筒1的内径为10mm；所述第二螺纹套筒3为圆筒形，筒壁厚度为3mm，所述第二螺纹套筒3的内径为8mm。实施例3一种金属平板对接装置，包括：第一螺纹套筒1、固定螺柱2、第二螺纹套筒3、螺母4、调节螺柱5、固定脚板6、水平板7、十字扳手8；所述固定脚板6为L形，所述固定脚板6的长边与短边的夹角为135°；所述第一螺纹套筒1位于固定脚板6的L形长边的端部，所述第二螺纹套筒3位于固定脚板6的L形长边的中部；所述水平板7焊接在调节螺柱5的底部，所述调节螺柱5拧入第二螺纹套筒3内，所述螺母4与调节螺柱5进行螺纹连接，所述固定螺柱2拧入第一螺纹套筒1内，所述固定螺柱2顶部设有十字扳手8。其中，所述固定脚板6的厚度为20mm；所述第一螺纹套筒1为圆筒形，筒壁厚度为6mm，所述第一螺纹套筒1的内径为15mm；所述第二螺纹套筒3为圆筒形，筒壁厚度为4mm，所述第二螺纹套筒3的内径为12mm。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属平板对接装置，其特征在于，包括：第一螺纹套筒(1)、固定螺柱(2)、第二螺纹套筒(3)、螺母(4)、调节螺柱(5)、固定脚板(6)、水平板(7)、十字扳手(8)；所述固定脚板(6)为L形，所述固定脚板(6)的长边与短边的夹角为120～135°；所述第一螺纹套筒(1)位于固定脚板(6)的L形长边的端部，所述第二螺纹套筒(3)位于固定脚板(6)的L形长边的中部；所述水平板(7)焊接在调节螺柱(5)的底部，所述调节螺柱(5)拧入第二螺纹套筒(3)内，所述螺母(4)与调节螺柱(5)进行螺纹连接，所述固定螺柱(2)拧入第一螺纹套筒(1)内，所述固定螺柱(2)顶部设有十字扳手(8)。
【技术特征摘要】
1.一种金属平板对接装置，其特征在于，包括：第一螺纹套筒(1)、固定螺柱(2)、第二螺纹套筒(3)、螺母(4)、调节螺柱(5)、固定脚板(6)、水平板(7)、十字扳手(8)；所述固定脚板(6)为L形，所述固定脚板(6)的长边与短边的夹角为120～135°；所述第一螺纹套筒(1)位于固定脚板(6)的L形长边的端部，所述第二螺纹套筒(3)位于固定脚板(6)的L形长边的中部；所述水平板(7)焊接在调节螺柱(5)的底部，所述调节螺柱(5)拧入第二螺纹套筒(3)内，所述螺母(4)与调节螺柱(5)进行螺纹连接，所述固定螺柱(2)拧入第一螺纹套筒(1)内，所述固...
【专利技术属性】
技术研发人员：耿跃杰，董学勇，李增华，
申请(专利权)人：天津惠蓬海洋工程有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。