本实用新型专利技术涉及一种凸轮压紧机构，包括基座、驱动部、两个压紧力传递部以及两个卡爪部，驱动部包括扳手、椭圆凸轮，扳手带动椭圆凸轮转动；两个压紧力传递部设置在底板的下端面并位于驱动部的两端，每个压紧力传递部包括轴承、滑动块以及直线导轨，轴承设置在滑动块靠近椭圆凸轮的一端，轴承与椭圆凸轮相切，滑动块通过直线导轨与底板连接；卡爪部位于底板的两端，每个卡爪部包括卡爪固定块、卡爪，卡爪通过轴与卡爪固定块的中部转动连接，卡爪与卡爪固定块之间设置有弹簧，弹簧位于轴的上方，卡爪的下端与滑动块远离椭圆凸轮的一端接触。本实用新型专利技术通过作用扳手使得椭圆凸轮转动，带动两端的滑动块左右滑动，实现卡爪的压紧与松开，提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种夹具，尤其涉及一种凸轮压紧机构。
技术介绍
现有的焊接夹具中，其两侧压紧力的传递通过螺杆上的外六角螺套受外力旋转，使顶升块上升下降，顶升块与左右推力块通过连杆相连接，左右推力块各自受力向左右运动，对两侧压紧块产生推力，使其产生压紧转矩，达到压紧产品的目的。在实际生产过程中，使用现有夹具，每次拆装产品均需要利用扳手顺逆时针旋转外六角螺套，以压紧和松开产品，耗时较长。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种改变夹具结构、减少产品压紧、松开时间并能提高生产效率的凸轮压紧机构。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种凸轮压紧机构，包括基座，所述基座上方设置有底板，所述压紧机构包括驱动部、两个压紧力传递部以及两个卡爪部，所述驱动部位于基座与底板之间，所述驱动部设置在基座上，包括扳手、椭圆凸轮，所述椭圆凸轮与基座平行且能绕自身中心轴转动，所述扳手带动椭圆凸轮转动；所述两个压紧力传递部位于基座与底板之间，所述两个压紧力传递部设置在底板的下端面并位于驱动部的两端，每个所述压紧力传递部包括轴承、滑动块以及直线导轨，两个滑动块的延伸方向重合且均能左右滑动，所述轴承设置在滑动块靠近椭圆凸轮的一端，所述轴承与椭圆凸轮相切，所述滑动块通过直线导轨与底板连接；所述卡爪部位于底板的两端，每个所述卡爪部包括卡爪固定块、卡爪，所述卡爪通过轴与卡爪固定块的中部转动连接，所述卡爪与卡爪固定块之间设置有弹簧，所述弹簧位于轴的上方，所述卡爪的下端与滑动块远离椭圆凸轮的一端接触。本技术的有益效果是，通过驱动部、两个压紧力传递部以及两个卡爪部的相互配合，操作人员通过作用扳手，使得椭圆凸轮转动，转动的椭圆凸轮带动两端的滑动块左右滑动，最终实现卡爪与卡爪固定座之间发生转动，继而实现压紧或松开，椭圆凸轮只需转动九十度即可带动两个卡爪部锁紧产品，与原来螺套需旋转十几圈相比，大大减少了锁紧时间；本申请操作简便，减少了产品压紧及松开的耗时，提高了生产工作效率。优选地，所述驱动部还包括主动轮，所述扳手插设在主动轮的外侧壁上，所述椭圆凸轮位于主动轮的上方且两者的中心轴重合，所述椭圆凸轮与主动轮通过螺栓连接固定，所述主动轮的中心轴处设置有固定轴，所述固定轴垂直设置在基座上，所述主动轮能绕固定轴转动。操作者通过转动扳手转动主动轮，主动轮再通过螺栓将扭矩传递给椭圆凸轮，使其转动，扳手设置在主动轮上，不影响椭圆凸轮与轴承的配合关系。优选地，所述固定轴的上端穿过所述椭圆凸轮，能保证椭圆凸轮平稳的转动。优选地，所述主动轮的外侧壁上设置有多个插槽，所述插槽的形状与扳手的端部形状匹配，扳手可以选择任意一个插槽插设。优选地，所述轴承通过轴承支撑块设置在滑动块靠近椭圆凸轮的一端。优选地，所述卡爪固定块与卡爪相对的端面上各均设置有弹簧固定槽，保证弹簧安装的牢固性。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为本实施例将底板拆卸掉后的结构图；图3为本实施例中驱动部其中一种角度的结构图；图4为本实施例中驱动部另一种角度的结构图；图5为本实施例中压紧力传递部的结构图；图6为本实施例卡爪部的结构图。图中：10-基座；11-底板；20-驱动部；21-扳手；22-椭圆凸轮；23-主动轮；24-螺栓；25-固定轴；26-插槽；30-压紧力传递部；31-轴承；32-滑动块；33-直线导轨；34-轴承支撑块；40-卡爪部；41-卡爪固定块；42-卡爪；43-弹簧；44-弹簧固定槽；45-轴。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1、2所示，本实施例的一种凸轮压紧机构，包括基座10、驱动部20、两个压紧力传递部30以及两个卡爪部40。如图1、2所示，基座10上方设置有底板11，底板11上用以放置待焊接的产品，产品的压紧则由驱动部20驱动通过两个压紧力传递部30传递至卡爪部40，卡爪部40压紧产品。其中，如图3、4所示，压紧机构包括驱动部20、两个压紧力传递部30以及两个卡爪部40，驱动部20、两个压紧力传递部30均位于底板11与基座10之间，其中驱动部20则设置在基座10上，驱动部20包括扳手21、椭圆凸轮22以及主动轮23，椭圆凸轮22、主动轮23分别与基座10平行且能绕自身中心轴转动，椭圆凸轮22位于主动轮23的上方且两者的中心轴重合，椭圆凸轮22与主动轮23通过螺栓24连接固定，扳手21插设在主动轮23的外侧壁上，主动轮23的中心轴处设置有固定轴25，固定轴25的上端穿过椭圆凸轮22，固定轴25固定设置在基座10上且与其垂直，椭圆凸轮22、主动轮23均能绕固定轴25转动，主动轮23的外侧壁上设置有多个插槽26，插槽26的形状与扳手21的端部形状匹配，可供操作人员选择插入哪个插槽26较为方便。如图5所示，两个压紧力传递部30同样位于基座10与底板11之间，两个压紧力传递部30设置在底板11的下端面并位于驱动部20的两端，每个压紧力传递部30包括轴承31、滑动块32以及直线导轨33，两个滑动块32的延伸方向重合且均能左右滑动，轴承31通过轴承支撑块34设置在滑动块32靠近椭圆凸轮22的一端，轴承31与椭圆凸轮22相切，轴承31可降低椭圆凸轮22与滑动块32之间的磨损，可延长使用寿命。滑动块32通过直线导轨33与底板11连接，具体的，直线导轨33由配套的导轨33a与滑块33b构成，滑块33b固定在滑动块32的上端面，导轨33a设置在滑块33b的上端面，导轨33a与滑块33b两者之间能产生相对滑动，导轨33a与底板11的下端面固定连接。如图6所示，卡爪部40位于底板11的两端，每个卡爪部40包括卡爪固定块41、卡爪42，卡爪42通过轴45与卡爪固定块41的中部转动连接，卡爪42呈L型，卡爪42与卡爪固定块41之间设置有弹簧43，为了便于固定弹簧43，在卡爪固定块41与卡爪42相对的端面上各均设置有弹簧固定槽44，弹簧43位于轴45的上方，卡爪42的下端与滑动块32远离椭圆凸轮22的一端接触。本实施例的工作原理为：当卡爪42未压紧底板11上的产品时，即卡爪42呈松开状态时，如图2所示，椭圆凸轮22的最长直径与滑动块32的滑动方向垂直，弹簧43的弹性迫使卡爪42与卡爪固定块41转动至卡爪42的长边与固定块41的上端面呈钝角的状态；当卡爪42要压紧产品时，转动扳手21逆时针/顺时针90°，主动轮23通过四个螺栓24带动椭圆凸轮22随之转动90°，椭圆凸轮22的最长直径的两端迫使两个滑动块32均向外移动，由于底板11与滑动块32之间通过直线导轨33连接，所以滑动块32的移动不会影响底板11原先的位置，两个向外移动的滑动块32(左端的滑动块32向左移动，右端的滑动块32向右移动)作用与其对应的卡爪42的下端绕轴45向外转动，相应的，卡爪42的上端绕轴45向内转动，继而使得原本卡爪42的长边与固定块41的上端面呈钝角的状态向直角状态转动，直至压紧产品，弹簧43呈受压缩状态。通过驱动部20与压紧力传递部30以及卡爪部40的配合，以实现产品的压紧及松开。以上实施方式只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种凸轮压紧机构，包括基座(10)，所述基座(10)上方设置有底板(11)，其特征在于，所述压紧机构包括驱动部(20)、两个压紧力传递部(30)以及两个卡爪部(40)，所述驱动部(20)位于基座(10)与底板(11)之间，所述驱动部(20)设置在基座(10)上，包括扳手(21)、椭圆凸轮(22)，所述椭圆凸轮(22)与基座(10)平行且能绕自身中心轴转动，所述扳手(21)带动椭圆凸轮(22)转动；所述两个压紧力传递部(30)位于基座(10)与底板(11)之间，所述两个压紧力传递部(30)设置在底板(11)的下端面并位于驱动部(20)的两端，每个所述压紧力传递部(30)包括轴承(31)、滑动块(32)以及直线导轨(33)，两个滑动块(32)的延伸方向重合且均能左右滑动，所述轴承(31)设置在滑动块(32)靠近椭圆凸轮(22)的一端，所述轴承(31)与椭圆凸轮(22)相切，所述滑动块(32)通过直线导轨(33)与底板(11)连接；所述卡爪部(40)位于底板(11)的两端，每个所述卡爪部(40)包括卡爪固定块(41)、卡爪(42)，所述卡爪(42)通过轴(45)与卡爪固定块(41)的中部转动连接，所述卡爪(42)与卡爪固定块(41)之间设置有弹簧(43)，所述弹簧(43)位于轴(45)的上方，所述卡爪(42)的下端与滑动块(32)远离椭圆凸轮(22)的一端接触。...
【技术特征摘要】
1.一种凸轮压紧机构，包括基座(10)，所述基座(10)上方设置有底板(11)，其特征在于，所述压紧机构包括驱动部(20)、两个压紧力传递部(30)以及两个卡爪部(40)，所述驱动部(20)位于基座(10)与底板(11)之间，所述驱动部(20)设置在基座(10)上，包括扳手(21)、椭圆凸轮(22)，所述椭圆凸轮(22)与基座(10)平行且能绕自身中心轴转动，所述扳手(21)带动椭圆凸轮(22)转动；所述两个压紧力传递部(30)位于基座(10)与底板(11)之间，所述两个压紧力传递部(30)设置在底板(11)的下端面并位于驱动部(20)的两端，每个所述压紧力传递部(30)包括轴承(31)、滑动块(32)以及直线导轨(33)，两个滑动块(32)的延伸方向重合且均能左右滑动，所述轴承(31)设置在滑动块(32)靠近椭圆凸轮(22)的一端，所述轴承(31)与椭圆凸轮(22)相切，所述滑动块(32)通过直线导轨(33)与底板(11)连接；所述卡爪部(40)位于底板(11)的两端，每个所述卡爪部(40)包括卡爪固定块(41)、卡爪(42)，所述卡爪(42)通过轴(45)与卡爪固定块(41)的中部转动连接，所述卡爪(42)与卡爪固定块(41)之...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓权，
申请(专利权)人：苏州英维特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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