一种打孔机的自动装夹装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于机加工技术领域，具体指一种打孔机的自动装夹装置，包括固定底板和设置在固定底板上的工作台；所述工作台上设置掉料口，所述掉料口上设置有对掉料口进行打开和关闭的挡板，所述掉料口上设置有对工件进行推送并夹紧的装夹组件；所述装夹组件包括轴向固定在工作台上的固定夹以及滑动连接在工作台上的活动夹，活动夹与固定夹对接对工件进行推送并夹紧，夹紧后的工件位于掉料口上方的挡板上；本实用新型专利技术的目的在于提供一种能自动进行装夹的打孔机的自动装夹装置。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机加工
，具体指一种打孔机的自动装夹装置。
技术介绍
打孔机在机械领域里使用很广泛，在加工时需要对工件进行固定，现有的固定方式为人工装夹，人工装夹的速度慢，效率低，安全性差。
技术实现思路
为了克服现有技术中的缺陷，本技术的目的在于提供一种能自动进行装夹的打孔机的自动装夹装置。本技术的目的是这样实现的：一种打孔机的自动装夹装置，包括固定底板和设置在固定底板上的工作台；所述工作台上设置掉料口，所述掉料口上设置有对掉料口进行打开和关闭的挡板，所述掉料口上设置有对工件进行推送并夹紧的装夹组件；所述装夹组件包括轴向固定在工作台上的固定夹以及滑动连接在工作台上的活动夹，活动夹与固定夹对接对工件进行推送并夹紧，夹紧后的工件位于掉料口上方的挡板上。采用上述结构后，通过挡板和装夹组件的配合来实现对工件的装夹，装夹方便，自动化程度高，且能保证每个工件中心孔的准确性。本技术进一步设置为：所述工作台上设置有与挡板适配的挡料槽，掉料口设置在挡料槽内；所述挡板的尾端设置有推动挡板在挡料槽内来回运动的挡板油缸。采用上述结构后，通过挡料槽的设置便于挡板油缸驱动挡板在挡料槽内来回运动。本技术进一步设置为：所述固定夹的左右两侧分别设置有调节板一和调节板二，所述调节板一上横纵向设置有调节槽一，调节板二上纵向设置有调节槽二，螺栓一穿过调节槽一将调节板一与工作底板固定，螺栓二穿过调节槽二将调节板二与工作底板固定。采用上述结构后，通过螺栓一和螺栓二与调节槽一和调节槽二的连接来实现调节板一和调节板二对固定夹的限位作用，也便于调节打孔时工件中心孔在Y轴方向上的位置精度，也方便活动夹在对工件进行推送时调节板一和调节板二也能对工件起到导向作用，便于固定夹和活动夹对工件的装夹；同时可以通过调节槽一和调节槽二的设置来调节调节板一与调节板二之间的距离，来控制加工工件的通过直径的大小，当工件直径大于固定夹的工作直接时，可以调节调节板一与调节板二之间的距离以便工件顺利通过。本技术进一步设置为：所述固定夹的尾部设置有顶板，顶板上设置有与固定夹抵接的调节螺丝。采用上述结构后，通过调节螺丝来实现固定夹在X轴方向的位置，从而实现打孔时工件中心孔在X轴方向上的位置精度。本技术进一步设置为：所述活动夹通过滑块与推料油缸连接，滑块的左右两侧设置有滑块固定块，滑块的侧面设置有凸块，滑块固定块的侧面上设置有与凸块适配的凹槽，推料油缸驱动滑块沿凹槽往复移动。采用上述结构后，通过凹槽和凸块的配合可以使滑块在带动活动夹往复移动的时候提高运动的准确度，同时也提高了活动夹与固定夹之间的对接配合精度。本技术进一步设置为：所述固定夹的首部设置有呈三角形的夹紧口一，所述活动夹的首部设置有呈三角形的夹紧口二，夹紧口一和夹紧口二对合设置。采用上述结构后，通过夹紧口一和夹紧口二的对合设置可以便于对工件进行夹紧以及定位，方便打孔加工。本技术进一步设置为：所述固定底板上设置有掉料孔，所述掉料孔位于所述掉料口的下方。采用上述结构后，掉料孔的设置便于加工好的工件直接通过掉料口和掉料孔掉落，加快了加工进度；同时打孔时出现的废料也可以直接从掉料口和掉料孔排出。本技术进一步设置为：所述调节板一上设置有控制挡板油缸和推料油缸运动的接近开关。采用上述结构后，通过接近开关控制挡板油缸和推料油缸运动从而实现挡板和活动夹的往复运动，实现自动化装夹。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的局部结构爆炸示意图；图3是本技术活动夹与推料油缸的结构爆炸示意图；图4是本技术固定底板的结构示意图；图5是本技术固定夹的结构示意图；图6是本技术活动夹的结构示意图；图7是本技术滑块与滑块固定块剖视图。图中标号含义：1-固定底板；10-掉料孔；2-工作台；20-挡料槽；21-掉料口；22-滑动槽；3-挡板；4-固定夹；41-夹紧口一；42-凸台；43-调节槽三；5-活动夹；51-夹紧口二；52-圆形通孔；6-挡板油缸；61-挡板油缸座；7-万向节；8-调节板一；81-调节槽一；9-调节板二；91-调节槽二；11-螺栓一；12-螺栓二；13-顶板；14-调节螺丝；15-推料油缸；151-推料油缸座；16-滑块；161-凸块；17-滑块固定块；171-凹槽；18-接近开关；19-螺栓三。具体实施方式下面结合附图以具体实施例对本技术作进一步描述：参见图1至图7所示，一种打孔机的自动装夹装置，包括固定底板1和设置在固定底板1上的工作台2；所述工作台2上设置掉料口21，所述掉料口21上设置有对掉料口21进行打开和关闭的挡板3，所述掉料口21上设置有对工件进行推送并夹紧的装夹组件；所述装夹组件包括轴向固定在工作台2上的固定夹4以及滑动连接在工作台2上的活动夹5，活动夹5与固定夹4对接对工件进行推送并夹紧，夹紧后的工件位于掉料口21上方的挡板3上，通过挡板3和装夹组件的配合来实现对工件的装夹，装夹方便，自动化程度高，且能保证每个工件中心孔的准确性；本实施例中固定夹4的下端面设置有向下凸出的凸台42，工作台2上设置有与凸台42适配的滑动槽22，滑动槽22延伸至掉料口21，凸台42与滑动槽22的设置可以对固定夹4进行径向定位，避免固定夹4发生径向偏移；固定夹4上横向设置有调节槽三43，通过螺栓三19对位置调节好后的固定夹4进行轴向固定。进一步设置为：所述工作台2上设置有与挡板3适配的挡料槽20，掉料口21设置在挡料槽20内；所述挡板3的尾端设置有推动挡板3在挡料槽20内来回运动的挡板油缸6，通过挡料槽20的设置便于挡板油缸6驱动挡板3在挡料槽20内来回运动，本实施例中挡料槽20内挡板3的端面与挡料槽20的上端面平齐，这样便于活动夹5将工件推送到挡板3上时，工件与挡板3不会有台阶影响推送的稳定性，同时挡板油缸6通过挡板油缸座61固定在固定底板1上，挡板油缸6通过挡板3连接块与挡板3连接。进一步设置为：所述固定夹4的左右两侧分别设置有调节板一8和调节板二9，所述调节板一8上纵向设置有调节槽一81，调节板二9上纵向设置有调节槽二91，螺栓一11穿过调节槽一81将调节板一8与工作底板固定，螺栓二12穿过调节槽二91将调节板二9与工作底板固定，通过螺栓一11和螺栓二12与调节槽一81和调节槽二91的连接来实现调节板一8和调节板二9对固定夹4的限位作用，也便于调节打孔时工件中心孔在Y轴方向上的位置精度，也方便活动夹5在对工件进行推送时调节板一8和调节板二9也能对工件起到导向作用，便于固定夹4和活动夹5对工件的装夹；同时可以通过调节槽一81和调节槽二91的设置来调节调节板一8与调节板二9之间的距离，来控制加工工件的通过直径的大小，当工件直径大于固定夹4的工作直接时，可以调节调节板一8与调节板二9之间的距离以便工件顺利通过。进一步设置为：所述固定夹4的尾部设置有顶板13，顶板13上设置有与固定夹4抵接的调节螺丝14，通过调节螺丝14来实现固定夹4在X轴方向的位置，从而实现打孔时工件中心孔在X轴方向上的位置精度。进一步设置为：所述活动夹5通过滑块16与推料油缸15连接，滑块16的左右两侧设置有滑块固定块17，滑块16的侧面设置有凸块161，滑块固定块17的侧面上设置有与凸本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种打孔机的自动装夹装置，包括固定底板和设置在固定底板上的工作台；其特征在于：所述工作台上设置掉料口，所述掉料口上设置有对掉料口进行打开和关闭的挡板，所述掉料口上设置有对工件进行推送并夹紧的装夹组件；所述装夹组件包括轴向固定在工作台上的固定夹以及滑动连接在工作台上的活动夹，活动夹与固定夹对接对工件进行推送并夹紧，夹紧后的工件位于掉料口上方的挡板上。

【技术特征摘要】
1.一种打孔机的自动装夹装置，包括固定底板和设置在固定底板上的工作台；其特征在于：所述工作台上设置掉料口，所述掉料口上设置有对掉料口进行打开和关闭的挡板，所述掉料口上设置有对工件进行推送并夹紧的装夹组件；所述装夹组件包括轴向固定在工作台上的固定夹以及滑动连接在工作台上的活动夹，活动夹与固定夹对接对工件进行推送并夹紧，夹紧后的工件位于掉料口上方的挡板上。2.根据权利要求1所述的一种打孔机的自动装夹装置，其特征在于：所述工作台上设置有与挡板适配的挡料槽，掉料口设置在挡料槽内；所述挡板的尾端设置有推动挡板在挡料槽内来回运动的挡板油缸。3.根据权利要求1或2所述的一种打孔机的自动装夹装置，其特征在于：所述固定夹的左右两侧分别设置有调节板一和调节板二，所述调节板一上纵向设置有调节槽一，调节板二上纵向设置有调节槽二，螺栓一穿过调节槽一将调节板一与工作底板固定，螺栓二穿过调节槽二将调节板二与工...

【专利技术属性】
技术研发人员：林如秋，
申请(专利权)人：林如秋，
类型：新型
国别省市：浙江;33