新型贯流式节能锅炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型贯流式节能锅炉，包括炉筒、集水箱、炉膛和节能器，炉筒和炉膛均为圆柱体结构，且炉膛镶嵌在炉筒内，集水箱为两个环形集水箱，且分别设置在炉筒和炉膛的上底和下底之间，两个环形集水箱通过贯穿炉膛的排水管连接，炉筒顶部设置有燃烧器和与燃烧器配合使用的鼓风机，节能器设置在穿过炉筒与炉膛连通的排烟道上；本实用新型专利技术通过对锅炉结构的调整，燃料在由排水管围成的炉膛里进行燃烧，具有出蒸汽快和热效率高优点，并通过在排烟道上设置节能器，提高热利用率。

【技术实现步骤摘要】

：本技术涉及一种热水锅炉行业，特别是涉及一种新型贯流式节能锅炉。
技术介绍
：现在国家对环保要求比较严格，现在对废弃的排放要求也比较严格，现有很多燃煤锅炉不符合排放要求，形成淘汰趋势，随着各地环保要求和土地使用费的日益增高，因此，需要燃油气锅炉等小型立式燃油气的环保锅炉，社会上的贯穿式烟油气锅炉形式复杂，大部分具有结构复杂、出蒸汽慢、热效率低等问题，不能满足人们的需求。
技术实现思路
：本技术所要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种结构简单、通过对锅炉结构的调整，燃料在由排水管围成的炉膛里进行燃烧，具有出蒸汽快和热效率高优点的新型贯流式节能锅炉。本技术的技术方案是：一种新型贯流式节能锅炉，包括炉筒、集水箱、炉膛和节能器，所述炉筒和炉膛均为圆柱体结构，且所述炉膛镶嵌在所述炉筒内，所述集水箱为两个环形集水箱，且分别设置在炉筒和炉膛的上底和下底之间，所述集水箱与炉筒和炉膛之间及炉筒和炉膛的侧壁间均设置有保温材料，所述两个环形集水箱通过贯穿炉膛的排水管连接，所述排水管在炉膛内围绕炉膛中心呈环形设置，所述炉筒顶部设置有燃烧器和与燃烧器配合使用的鼓风机，所述燃烧器穿过所述炉筒与所述炉膛连通，所述节能器设置在穿过炉筒与炉膛连通的排烟道上，所述节能器包括设置有进烟口和出烟口的壳体及设置在壳体内的换热管道，所述换热管道包括进水管道、出水管道、输水管和鳍片管。所述输水管道和鳍片管均为至少两个，所述进水管与平行设置的第一输水管道通过鳍片管连接，所述第一输水管道通过连接管与设置在第一输水管道下侧的第二输水管道连接，所述第二输水管道与平行设置的第三输水管道通过鳍片管连接，所述第三输水管道通过连接管与设置在第三输水管道下侧的第四输水管道连接，所述第四输水管道与平行设置的出水管道通过鳍片管连接，所述进水管道、第三输水管道和第四输水管道由上往下依次设置，所述第一输水管道、第二输水管道和出水管道由上往下依次设置。所述两个环形集水箱通过水管与水位计连接，下侧的环形集水箱设置有排污管和进水管，上侧的环形集水箱设置有主蒸汽阀门、进水管和压力检测管道，上侧的环形集水箱和下侧的环形集水箱上的进水管通过水管连接，所述水位计上设置有泄水管。本技术的有益效果是：1、本技术通过对锅炉结构的调整，燃料在由排水管围成的炉膛里进行燃烧，具有出蒸汽快和热效率高优点，并通过在排烟道上设置节能器，提高热利用率。2、本技术排水管在炉膛内围成圆形空间，并实现燃料在圆形空间中燃烧，实现了热量的快速交换，且排水管连接两个环形集水箱，增大热交换的接触面积，合理分散设置集水箱，实现蒸汽的快速产生。3、本技术排烟道上设置有节能器，有效的利用了废气中的热能，提高了热利用率，同时节能器还具有降尘作用。4、本技术设置有排污管，可以排除集水箱中的杂质和烧水产生的水垢，提高热交换速度，保证锅炉的安全。5、本技术设置有水位计和压力检测管道，人们能够看到集水箱中的压力和水位，方便人员进行操作，防止压力过大或水位过低造成爆炸事故的发生。6、本技术设置有保温材料，具有很好的保温效果，减少热量的散失，提高热利用率。附图说明：图1为新型贯流式节能锅炉的主视图。图2为新型贯流式节能锅炉的左视图。图3为新型贯流式节能锅炉的俯视图。具体实施方式：实施例：参见图1、图2和图3，图中，1-炉筒，2-集水箱，3-炉膛，4-保温材料，5-排水管，6-鼓风机，7-节能器，8-排烟道，9-进水管道，10-出水管道，11-输水管，12-鳍片管，13-水位计，14-排污管，15-进水管，16-主蒸汽阀门，17-压力检测管道，18-泄水管。新型贯流式节能锅炉，包括炉筒1、集水箱2、炉膛3和节能器4，炉筒1和炉膛3均为圆柱体结构，且炉膛3镶嵌在炉筒1内，集水箱2为两个环形集水箱，且分别设置在炉筒1和炉膛3的上底和下底之间，集水箱2与炉筒1和炉膛3之间设置有保温材料4，炉筒1和炉膛3的侧壁间设置有保温材料4，两个环形集水箱通过贯穿炉膛3的排水管5连接，排水管5在炉膛3内围绕炉膛3中心呈环形设置，炉筒1顶部设置有燃烧器和与燃烧器配合使用的鼓风机6，燃烧器穿过炉筒1与炉膛3连通，节能器7设置在穿过炉筒1与炉膛3连通的排烟道8上，节能器7包括设置有进烟口和出烟口的壳体及设置在壳体内的换热管道，换热管道包括进水管道9、出水管道10、输水管11和鳍片管12。输水管11和鳍片管12均为至少两个，进水管道9与平行设置的第一输水管道通过鳍片管12连接，第一输水管道通过连接管与设置在第一输水管道下侧的第二输水管道连接，第二输水管道与平行设置的第三输水管道通过鳍片管12连接，第三输水管道通过连接管与设置在第三输水管道下侧的第四输水管道连接，第四输水管道与平行设置的出水管道10通过鳍片管12连接，进水管道9、第三输水管道和第四输水管道由上往下依次设置，第一输水管道、第二输水管道和出水管道10由上往下依次设置。两个环形集水箱通过水管与水位计13连接，下侧的环形集水箱设置有排污管14和进水管15，上侧的环形集水箱设置有主蒸汽阀门16、进水管15和压力检测管道17，上侧的环形集水箱和下侧的环形集水箱上的进水管15通过水管连接，水位计13上设置有泄水管18。使用时，人们通过进水管15进行加水操作，并通过水位计13观察集水箱2中的水位，通过燃烧器喷射燃料，并在炉膛3内排水管5围成圆形空间中燃烧，鼓风机6进行鼓风使燃料燃烧充分，燃烧产生的废弃通过排烟道8经过节能器7后排出，热气经过排水管5时，与排水管5中的水进行热交换，实现排水管5和集水箱2中水的加热，废气通过节能器7后，实现废气中的热量与换热管道中的水进行换热，充分利用废气中热能，换热管道中的水从进水管道9进入输水管11和鳍片管12进行螺旋流动，进行热交换后从出水管道10流出。以上所述，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本技术技术方案的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型贯流式节能锅炉，包括炉筒、集水箱、炉膛和节能器，其特征是：所述炉筒和炉膛均为圆柱体结构，且所述炉膛镶嵌在所述炉筒内，所述集水箱为两个环形集水箱，且分别设置在炉筒和炉膛的上底和下底之间，所述集水箱与炉筒和炉膛之间及炉筒和炉膛的侧壁间均设置有保温材料，所述两个环形集水箱通过贯穿炉膛的排水管连接，所述排水管在炉膛内围绕炉膛中心呈环形设置，所述炉筒顶部设置有燃烧器和与燃烧器配合使用的鼓风机，所述燃烧器穿过所述炉筒与所述炉膛连通，所述节能器设置在穿过炉筒与炉膛连通的排烟道上，所述节能器包括设置有进烟口和出烟口的壳体及设置在壳体内的换热管道，所述换热管道包括进水管道、出水管道、输水管和鳍片管。

【技术特征摘要】
1.一种新型贯流式节能锅炉，包括炉筒、集水箱、炉膛和节能器，其特征是：所述炉筒和炉膛均为圆柱体结构，且所述炉膛镶嵌在所述炉筒内，所述集水箱为两个环形集水箱，且分别设置在炉筒和炉膛的上底和下底之间，所述集水箱与炉筒和炉膛之间及炉筒和炉膛的侧壁间均设置有保温材料，所述两个环形集水箱通过贯穿炉膛的排水管连接，所述排水管在炉膛内围绕炉膛中心呈环形设置，所述炉筒顶部设置有燃烧器和与燃烧器配合使用的鼓风机，所述燃烧器穿过所述炉筒与所述炉膛连通，所述节能器设置在穿过炉筒与炉膛连通的排烟道上，所述节能器包括设置有进烟口和出烟口的壳体及设置在壳体内的换热管道，所述换热管道包括进水管道、出水管道、输水管和鳍片管。2.根据权利要求1所述的新型贯流式节能锅炉，其特征是：所述输水管和鳍片管均为至少两个，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王月娥，
申请(专利权)人：河南神风锅炉有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41