全自动注塑机用搅拌机制造技术

一种全自动注塑机用搅拌机，包括搅拌机本体、上料装置和螺旋输送装置；上料装置包括L形支撑架、升降台和翻转机构,上料装置为搅拌机本体提供自动上料功能，螺旋输送装置对加工好的物料输送。相对于操作人员手动倒料，本实用新型专利技术设置有三组不同功能的汽缸、升降台和翻转机构，实现搅拌机上料自动操作，减少了操作人员繁琐的操作，提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑领域，具体涉及一种全自动注塑机用搅拌机。
技术介绍
目前市面上存在的搅拌机，工作流程为将投入投料斗中的物料通过螺旋主轴输送到桶体上端，再以伞状形落下且一直持续循环搅拌，从而达到混合均匀的目的。工作原理是利用螺杆的快速旋转将原料从桶体底部由中心提升至顶端，再以伞状飞抛散落，回至底部，这样原料在桶内上下翻滚搅拌，短时间内即可将大量原料均匀的混合完毕。由于市面上用于生产的塑料件搅拌机的体积大，但是在输送物料环节，常常都是人工操作，需要爬上搅拌机外部设置的扶梯，将物料从筒上部导入，而一袋物料标准重量为50kg，所以费时费力，对生产力影响很大。
技术实现思路
本技术针对现有技术的不足，提出结构简单，操作方便的全自动注塑机用搅拌机，具体技术方案如下：一种全自动注塑机用搅拌机，其特征在于：包括搅拌机本体(1)、上料装置和螺旋输送装置；所述搅拌机本体(1)出料口与所述螺旋输送装置进料口相联通；所述上料装置包括L形支撑架、升降台和翻转机构；所述L形支撑架包括横板(2)和竖板(3)，所述搅拌机本体(1)安装在横板(2)上端面，在所述竖板(3)内表面上开设有T形槽，在所述竖板(3)上部设置有一组升降汽缸(4)；所述升降台设置在所述横板(2)上端面，所述升降台包括升降板(5)和支撑杆(6)，所述升降板(5)第一端面设置有与所述T形槽结构相对应的凸台，第二端面上相对设置支撑杆(6)，所述搅拌机本体(1)位于两根所述支撑杆(6)之间，所述升降板(5)第一端面与所述升降板(5)第二端面相对设置；在所述升降台上设置有所述翻转机构。为更好的实现本技术，可进一步为：所述支撑杆(6)上端面开设有凹槽(7)，在所述升降板(5)第二端面中部设置有一组推拉汽缸(8)；所述翻转机构包括支撑板(9)、轮架和翻转仓(10)，所述轮架包括轮架支撑(11)和滚轮(12)，所述滚轮(12)设置在所述轮架支撑(11)上，所述滚轮(12)放置在所述凹槽(7)中，所述支撑板(9)安装在所述轮架支撑(11)上，所述一组推拉汽缸(8)输出端连接在所述支撑板(9)下端面；所述支撑板(9)上相对设置有第一支撑架(13)和第二支撑架(14)，所述翻转仓(10)一端铰接在所述第一支撑架(13)上端，另一端放置在所述第二支撑架(14)上；在所述支撑板(9)上端面铰接有一组摆动汽缸(15)，该一组摆动汽缸(15)位于第一支撑架(13)和第二支撑架(14)之间，该一组摆动汽缸(15)输出端与所述翻转仓(10)下端面铰接。进一步地：所述螺旋输送装置包括送料筒(16)、支撑柱(17)、螺旋轴和动力装置(18)，所述螺旋轴设置在所述送料筒(16)内，所述动力装置输出端与螺旋轴输入端相连，所述送料筒(16)由所述支撑柱(17)支撑，所述送料筒(16)下部开设的进料口与所述搅拌机本体(1)下部出料口相联通。进一步地：在所述翻转仓(10)上设置有夹持锁紧装置(19)。本技术的有益效果为：相对于操作人员手动倒料，本技术设置有三组不同功能的汽缸、升降台和翻转机构，实现搅拌机上料自动操作，减少了操作人员繁琐的操作，提高了加工效率。附图说明图1为本技术的装配图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。如图1所示：一种全自动注塑机用搅拌机，包括搅拌机本体1、上料装置和螺旋输送装置；上料装置包括L形支撑架、升降台和翻转机构；L形支撑架包括横板2和竖板3，搅拌机本体1安装在横板2上端面，在竖板3内表面上开设有T形槽，在竖板3上部设置有一组升降汽缸4；升降台设置在横板2上端面，升降台包括升降板5和支撑杆6，升降板5第一端面设置有与T形槽结构相对应的凸台，第二端面上相对设置支撑杆6，搅拌机本体1位于两根支撑杆6之间，升降板5第一端面与升降板5第二端面相对设置，该支撑杆6上端面开设有凹槽7，在升降板5第二端面中部设置有一组推拉汽缸8；翻转机构包括支撑板9、轮架和翻转仓10，轮架包括轮架支撑11和滚轮12，滚轮12设置在轮架支撑11上，滚轮12放置在凹槽7中，支撑板9安装在轮架支撑11上，一组推拉汽缸8输出端连接在支撑板9下端面；支撑板9上相对设置有第一支撑架13和第二支撑架14，翻转仓10一端铰接在第一支撑架13上端，另一端放置在第二支撑架14上；在支撑板9上端面铰接有一组摆动汽缸15，该一组摆动汽缸15位于第一支撑架13和第二支撑架14之间，该一组摆动汽缸15输出端与翻转仓10下端面铰接。螺旋输送装置包括送料筒16、支撑柱17、螺旋轴和动力装置18，螺旋轴设置在送料筒16内，动力装置输出端与螺旋轴输入端相连，送料筒16由支撑柱17支撑，送料筒16下部开设的进料口与搅拌机本体1下部出料口相联通。在翻转仓10上设置有夹持锁紧装置19。该设备的工作原理为：在需要上料的时候，升降台下落在横板上，操作人员将物料袋割开，放置在翻转仓中，通过锁紧装置夹持锁紧物料袋，接着一组升降汽缸将升降板拉升到搅拌机本体上方，然后，位于升降板上的一组推拉汽缸推动翻转机构到搅拌机本体的下料口后，摆动汽缸推动翻转仓翻转，将物料从搅拌机本体下料口倒入。接着回位落下，为下一轮操作准备，搅拌机搅拌完成后，通过出料口进入到送料筒内，在螺旋轴转动下，进行物料传输。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动注塑机用搅拌机，其特征在于：包括搅拌机本体(1)、上料装置和螺旋输送装置；所述搅拌机本体(1)出料口与所述螺旋输送装置进料口相联通；所述上料装置包括L形支撑架、升降台和翻转机构；所述L形支撑架包括横板(2)和竖板(3)，所述搅拌机本体(1)安装在横板(2)上端面，在所述竖板(3)内表面上开设有T形槽，在所述竖板(3)上部设置有一组升降汽缸(4)；所述升降台设置在所述横板(2)上端面，所述升降台包括升降板(5)和支撑杆(6)，所述升降板(5)第一端面设置有与所述T形槽结构相对应的凸台，第二端面上相对设置支撑杆(6)，所述搅拌机本体(1)位于两根所述支撑杆(6)之间，所述升降板(5)第一端面与所述升降板(5)第二端面相对设置；在所述升降台上设置有所述翻转机构。

【技术特征摘要】
1.一种全自动注塑机用搅拌机，其特征在于：包括搅拌机本体(1)、上料装置和螺旋输送装置；所述搅拌机本体(1)出料口与所述螺旋输送装置进料口相联通；所述上料装置包括L形支撑架、升降台和翻转机构；所述L形支撑架包括横板(2)和竖板(3)，所述搅拌机本体(1)安装在横板(2)上端面，在所述竖板(3)内表面上开设有T形槽，在所述竖板(3)上部设置有一组升降汽缸(4)；所述升降台设置在所述横板(2)上端面，所述升降台包括升降板(5)和支撑杆(6)，所述升降板(5)第一端面设置有与所述T形槽结构相对应的凸台，第二端面上相对设置支撑杆(6)，所述搅拌机本体(1)位于两根所述支撑杆(6)之间，所述升降板(5)第一端面与所述升降板(5)第二端面相对设置；在所述升降台上设置有所述翻转机构。2.根据权利要求1所述全自动注塑机用搅拌机，其特征在于：所述支撑杆(6)上端面开设有凹槽(7)，在所述升降板(5)第二端面中部设置有一组推拉汽缸(8)；所述翻转机构包括支撑板(9)、轮架和翻转仓(10)，所述轮架包括轮架支撑(11)和滚轮(12)，所述滚轮(12)设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：涂国骅，
申请(专利权)人：重庆智能工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50