一种定量调整水表流量误差的结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种定量调整水表流量误差的结构，其包括具有进水孔和出水孔的叶轮盒体，所述叶轮盒体内设置有叶轮，该叶轮盒体的底部开设有流量误差调节孔，该流量误差调节孔的中心轴与所述叶轮的轴平行；其还包括具有数个定量调节孔的调节板，这些定量调节孔的内径各异且均不大于流量误差调节孔的内径，通过移动所述调节板选择其中一个定量调节孔与流量误差调节孔对齐，使流入流量误差调节孔的水流量定量变化。本方案解决了现有技术中调整和校正多流束旋翼式水表误差的有效率难以达到较高水平的问题，简化了水表校验工艺，降低了靠人为肉眼观察不准确而造成的不利影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及水表计量
，具体是一种定量调整水表流量误差的结构。
技术介绍
目前我国居民的户用水表，大多数采用的是小口径多流束旋翼式水表。在此类水表中，叶轮就是水表的流量传感器，流进水表的水，经叶轮盒的导流孔分流和导向，形成多股定向流束，水流沿切线方向冲击叶轮，驱动叶轮旋转。叶轮转动的总圈数与流过水表的水的总量(累积流量)成正比例，如果测量并记录叶轮转动的圈数，就能测量和记录流经水表的水流量总和。但水表在实际制造过程中，由于水表的零部件尺寸不可能绝对一致，再加上叶轮旋转时，同时还受到多种阻力作用，如机械摩擦阻力、粘性摩擦阻力等，这些阻力都形成了阻碍叶轮转动的阻力矩，由于阻力矩的存在，使在叶轮旋转的频率总是不能与推动它的水流同步，给水表带来计量特性的差异。所以，常规的小口径多流束旋翼式水表，为了把流量误差控制在一定的范围，一般在叶轮盒的底部开设一个(或多个)误差调节孔，并采用调节板来控制该孔的开启(面积)大小，来达到修正水表流量误差的目的。但在实际操作中，水表误差的个体差异是校验员用肉眼观察的方式，用调节板靠近来调整叶轮盒的底部误差调节孔的开孔面积(如开启1/2的面积)，即使有经验的校验人员，也很难用此方式把每台水表的误差调节孔的开启大小调整到一致。因此，水表在生产中，很难保证调整和校正水表误差的有效率达到一个较高的水平。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种定量调整水表流量误差的结构，其结构简单，调整方便，能够解决现有技术中调整和校正多流束旋翼式水表误差的有效率难以达到较高水平的问题。本技术的技术方案如下：一种定量调整水表流量误差的结构，其包括具有进水孔和出水孔的叶轮盒体，所述叶轮盒体内设置有叶轮，该叶轮盒体的底部开设有流量误差调节孔，该流量误差调节孔的中心轴与所述叶轮的轴平行；其还包括具有数个定量调节孔的调节板，这些定量调节孔的内径各异且均不大于流量误差调节孔的内径，通过移动所述调节板选择其中一个定量调节孔与流量误差调节孔对齐，使流入流量误差调节孔的水流量定量变化。进一步的，所述调节板呈扇形，所述定量调节孔沿调节板的弧形边按内径从小到大依次分布，所述叶轮盒体的底部中心有凸起的轴，调节板的圆心角部与该轴转动连接。进一步的，所述调节板位于所述流量误差调节孔的下面，调节板上开设有腰形长孔，调节板通过一穿过该腰形长孔的螺钉压紧固定在所述叶轮盒体的底部。进一步的，所述叶轮盒体的底面开设有环绕所述轴的环形槽，所述调节板位于该环形槽中。进一步的，所述调节板有七个定量调节孔，调节板对应其中内径最小的定量调节孔设有“+”标记，调节板对应其中内径最大的定量调节孔设有“-”标记。本方案的结构，是在叶轮盒体底部开设流量误差调节孔的基础上，在调节板上开设数个控制不同流量的定量调节孔，根据水表的误差需要，选择所需流量大小的定量调节孔，并将该定量调节孔的轴线与流量误差调节孔的轴线重合实现两者的对齐，从而定量改变了流进流量误差调节孔的水流量，这样就确保了只要选择的定量调节孔一致，则进入叶轮盒体的误差调节孔的流量就一致，对水表的误差能够定量、有效、快速地进行修正。优选的，调节板采用扇形结构，其在转动过程中方便地定格到所需的定量调节孔；而定量调节孔按内径规律排列，能够按内径变化所需方便快速定位到合适的定量调节孔。将调节板设置在叶轮盒体外，能够方便观察和调节定量调节孔，转动调节板，使所需的定量调节孔与流量误差调节孔对齐，再拧紧螺钉固定调节板，需要再调整时，松开螺钉即可。调节板还容纳在环形槽中，避免水表其余部件与调节板发生干涉。本结构设有七个定量调节孔，初始设置是使中间位置的定量调节孔与流量误差调节孔对齐，在流量误差调节时，按“+”、“-”标记的指示转向所需的定量调节孔，操作简单明了。采用本方案进行误差调整，其能够快速定位调节水表的流量误差，校验人员根据前次校验结果，选择相应的定量调节孔来定量调整流量误差，这种间断性定量调整方法提高了调整和校正水表流量误差的效率，简化了水表校验工艺，降低了靠人为肉眼观察不准确而造成的不利影响，使水表的流量误差调整和校正工艺简单化。附图说明图1为本技术的一种定量调整水表流量误差的结构的剖视图；图2为图1所示结构的仰视图。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术作进一步的描述。一种定量调整水表流量误差的结构，如图1所示，其包括具有进水孔11和出水孔12的叶轮盒体1，所述叶轮盒体1内设置有叶轮2，该叶轮盒体1的底部开设有流量误差调节孔1a，该流量误差调节孔1a的中心轴与所述叶轮2的轴平行。从出水孔12排出的水量(F出)是流入进水孔11(F进)和流量误差调节孔1a(A进)的流量之和，即：F出＝F进﹢A进；也就是说，从叶轮盒流入的水量(F进﹢A进)与排出的水量(F出)相等，理想状态下，此时的误差应为0。但水表在实际制造过程中，由于水表的零部件尺寸不可能绝对的一致，再加上水表的叶轮2旋转时，同时还受到多种阻力作用，因此，水流进入水表后，水流(F进)经多个进水孔11，沿切线方向冲击叶轮2产生动能使叶轮旋转，反之，从流量误差调节孔1a进入的水流(A进)方向平行于叶轮2的转轴，对叶轮2的转速不发生动能作用。因此，增大流量误差调节孔1a的面积，水表的示值误差向负方向变化，反之向正方向变化。流量误差调节孔1a的误差调节范围大于10％。在上述基础上，本技术改进了调节板3的相关结构，在调节板3开设有数个定量调节孔，这些定量调节孔的内径各异且均不大于流量误差调节孔1a的内径，通过移动所述调节板3选择其中一个定量调节孔与流量误差调节孔1a对齐，使流进流量误差调节孔1a的水流量定量变化。因而，只要选取的误差调节孔一致，那么就能确保进入流量误差调节孔1a的流量一致，从而实现定量调节，而这种定量调节不需要再去估计流量误差调节孔1a的开度大小，相对于传统的连续性开度大小的调节而言，本方案属于间断性定量调节，调节速率较快，且准确一致。以传统多流束DN15旋翼式水表为例，将原有的调节板改成了扇形的调节板3，如图2所示，在扇形的调节板3上增加了7个定量调节孔(依次为32、33、34、3a、35、36、37)和一个调节位置用的腰形长孔31，定量调节孔沿调节板3的弧形边按内径从小到大依次分布，所述叶轮盒体1的底部中心有凸起的轴13，调节板3的圆心角部与该轴13转动连接。误差调节设正负三档，即所述调节板3有七个定量调节孔，初始位置时，将定量调节孔3a与流量误差调节孔1a对齐。所述调节板3位于所述流量误差调节孔1a的下面，螺钉4穿过腰形长孔31将调节板3压紧固定在所述叶轮盒体1的底部。所述叶轮盒体1的底面开设有环绕所述轴13的环形槽14，所述调节板3位于该环形槽14中。调节板3对应其中内径最小的定量调节孔设有“+”标记，调节板3对应其中内径最大的定量调节孔设有“-”标记。调节板3向“+”方向转动，即是将水表的示值误差向正误差方向调整；调节板3向“-”方向转动，即是将水表的示值误差向负误差方向调整。对应上述定量调整水表流量误差的结构，本技术进行定量调整水表流量误差的方法：将调节板3上合适的定量调节孔的轴线与流量误差调节孔1a的轴线对齐，使进入叶轮盒的水流大小保持一致，拧紧螺钉4后装入水表即可，其操作工艺简单、快速本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种定量调整水表流量误差的结构，包括具有进水孔(11)和出水孔(12)的叶轮盒体(1)，所述叶轮盒体(1)内设置有叶轮(2)，该叶轮盒体(1)的底部开设有流量误差调节孔(1a)，该流量误差调节孔(1a)的中心轴与所述叶轮(2)的轴平行，其特征在于：还包括具有数个定量调节孔的调节板(3)，这些定量调节孔的内径各异且均不大于流量误差调节孔(1a)的内径，通过移动所述调节板(3)选择其中一个定量调节孔与流量误差调节孔(1a)对齐，使流入流量误差调节孔(1a)的水流量定量变化。

【技术特征摘要】
1.一种定量调整水表流量误差的结构，包括具有进水孔(11)和出水孔(12)的叶轮盒体(1)，所述叶轮盒体(1)内设置有叶轮(2)，该叶轮盒体(1)的底部开设有流量误差调节孔(1a)，该流量误差调节孔(1a)的中心轴与所述叶轮(2)的轴平行，其特征在于：还包括具有数个定量调节孔的调节板(3)，这些定量调节孔的内径各异且均不大于流量误差调节孔(1a)的内径，通过移动所述调节板(3)选择其中一个定量调节孔与流量误差调节孔(1a)对齐，使流入流量误差调节孔(1a)的水流量定量变化。2.根据权利要求1所述的一种定量调整水表流量误差的结构，其特征在于：所述调节板(3)呈扇形，所述定量调节孔沿调节板(3)的弧形边按内径从小到大依次分布，所述叶轮盒体(1)的底部中心有凸起的轴(13)，调节...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱先禄，魏庆华，
申请(专利权)人：重庆智能水表集团有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50