一种萃取废水中有机相回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于萃取技术领域，具体涉及到一种萃取废水中有机相回收装置，包括：搅拌罐，其上设置有第一通孔和第二通孔，一废水管道穿过所述第一通孔与所述搅拌罐连通；给药组件，其通过所述第二通孔与所述搅拌罐连接，向所述搅拌罐中加阴离子表面活性剂；回收池，其与所述搅拌罐连通；有机相回收槽，其设置在所述回收池的上部。本实用新型专利技术提供的一种萃取废水中有机相回收装置，其不仅能充分回收萃取废水中的有机相，且能耗相对较低。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于萃取
，具体涉及到一种萃取废水中有机相回收装置。
技术介绍
目前，公知的萃取废水中有机相回收以曝气法为主，萃取剂一般为有机相，其多具有表面活性，能降低表面张力，有利于空气泡的分散并使气泡稳定，而萃取剂附着在气液界面上，随气泡上浮，与水分离。但是，气泡捕集油的效率取决于它的表面积，气泡越小，比表面积越大，效率越高。由于，传统曝气法产生的气泡无法对极细小有机相颗粒粘附完全、且曝气系统能耗高，因此无法对废液中的有机相充分回收，效率不高。为了解决上述问题，本技术提供了一种萃取废水中有机相回收装置，其不仅能充分回收萃取废水中的有机相，且能耗相对较低。
技术实现思路
本技术的一个目的是解决至少一个上述问题或缺陷，并提供至少一个后面将说明的优点。本技术还有一个目的是提供了一种萃取废水中有机相回收装置，其解决了萃取废水有机相回收不充分、且能耗高的问题，提高了有机相回收效率。本技术还有一个目的是提供了一种萃取废水中有机相回收装置，其采用木质素磺酸钠，其不仅能使油水很好地分离，同时有减少有机相夹带与防乳化的效果。为了实现根据本技术的这些目的和其它优点，本技术提供了一种萃取废水中有机相回收装置，包括：搅拌罐，其上设置有第一通孔和第二通孔，一废水管道穿过所述第一通孔与所述搅拌罐连通；给药组件，其通过所述第二通孔与所述搅拌罐连接，向所述搅拌罐中加阴离子表面活性剂；回收池，其与所述搅拌罐连通；有机相回收槽，其设置在所述回收池的上部。本技术萃取废水有机相回收装置，克服了传统曝气法回收萃取废水有机相不充分、且耗能高的不足。优选的是，所述给药组件包括螺旋加药机、电机及加药斗，所述电机与所述螺旋加药机连接，驱动所述螺旋加药机，所述螺旋加药机与所述加药斗连接，所述螺旋加药机与所述电机位于所述搅拌罐的外部上方，所述加药斗位于所述螺旋加药机的上部。自动加药，相比手动加药，使加药量更精确，大大节约了加药量，提高了整个装置的回收效率。优选的是，所述回收池为四级回收池，包括一级回收池、二级回收池、三级回收池及四级回收池，所述一级回收池与所述二级回收池的底端连通，所述二级回收池与所述三级回收池的顶端连通，所述三级回收池与所述四级回收池的底端连通。所述回收池的分级，保证了足够的分层时间，从而保证了有机相回收的效果。优选的是，所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠。通过对表面活性剂的大量试验，选择了木质素磺酸钠作为阴离子表面活性剂，其不仅能很好的使有机相和水分离，同时有减少有机相夹带与防乳化的效果。优选的是，所述有机相回收槽设置在所述回收池的两侧端面上。当所述回收池中的有机相溢出所述回收池时，进入所述有机相回收槽，进行回收再利用。优选的是，还包括输送泵，其位于所述搅拌罐与所述回收池的中间，所述输送泵通过第一管道连接所述搅拌罐，所述输送泵通过第二管道连接所述回收池的进口端。所述输送泵的使用，不仅连接了所述搅拌罐与所述回收池，而且加快了将废水输送到所述回收池的速度。优选的是，还包括第三管道和第四管道，所述第三管道与所述回收池的出口端连接，所述第四管道与所述有机相回收槽的一端连接。除去有机相的废水从所述第三管道输出，回收利用，回收的有机相通过与所述有机相回收槽连接的所述第四管道流出，进行相应的回收利用。优选的是，还包括搅拌叶片，其以旋转方式设置在所述搅拌罐中。可以将萃取废水和木质素磺酸钠充分混合，形成均匀的混合物，充分发挥木质素磺酸钠的表面活性剂的作用，从而使得混合物在后期的静置中，能使有机相和水相分离。本技术的有益效果1、本技术提供的一种萃取废水中有机相回收装置，其解决了萃取废水有机相回收不充分、且能耗高的问题，提高了有机相回收效率。2、本技术提供的一种萃取废水中有机相回收装置，其采用木质素磺酸钠，其不仅能使萃取废水中的有机相和水很好地分离，同时降低了有机相夹带与防乳化的效果。3、本技术提供的一种萃取废水中有机相回收装置，其采用四级回收池，保证了萃取废水油水分层时间，从而保证了有机相回收的效果。4、本技术提供的一种萃取废水中有机相回收装置，其采用给药组件，提高了给药的速率。5、本技术提供的一种萃取废水中有机相回收装置，其采用搅拌槽，能有效减少废水中有机相微粒的分散悬浮现象。附图说明图1为本技术所述萃取废水中有机相回收装置的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或者多个其它元件或其组合的存在或添加。如图所示，本技术提供了一种萃取废水中有机相回收装置，包括：搅拌罐1，其上设置有第一通孔和第二通孔，一废水管道5穿过所述第一通孔与所述搅拌罐1连通；给药组件2，其通过所述第二通孔与所述搅拌罐1连接，向所述搅拌罐1中加阴离子表面活性剂；回收池3，其与所述搅拌罐1连通；有机相回收槽4，其设置在所述回收池3的上部。本技术萃取废水有机相回收装置，克服了传统曝气法回收萃取废水有机相不充分、且耗能高的不足。有机相一般为阴离子基群，而向萃取废水中加入一定量的表面活性剂，能改变废水的表面活性，使其对阴离子基群产生排斥，使分散于废水中的有机相颗粒浮力增大，通过静置，有机相颗粒上浮于废水表面与水分离。加入阴离子表面活性剂的废水先经过所述搅拌罐1慢速搅拌，其能有效减少废水中有机相微粒的分散悬浮现象，之后让该废水和阴离子表面活性剂的混合物在所述回收池中静置，有机相微粒会逐渐浮于废水表面形成有机相层，随着有机相层的增厚通过所述有机相回收槽4回收。在上述情况的基础上，又一个实施例，所述给药组件2包括螺旋加药机、电机及加药斗，所述电机与所述螺旋加药机连接，驱动所述螺旋加药机，所述螺旋加药机与所述加药斗连接，所述螺旋加药机与所述电机位于所述搅拌罐1的外部上方，所述加药斗位于所述螺旋加药机的上部。本技术采用自动加药，相比手动加药，使加药量更精确，大大节约了加药量，提高了整个装置的回收效率。所述加药斗的形状可以自由设计，只要达到将阴离子表面活性剂加入搅拌槽即可。在上述实施例的基础上，又一个实施例，所述回收池3为四级回收池，包括一级回收池、二级回收池、三级回收池及四级回收池，所述一级回收池与所述二级回收池的底端连通，所述二级回收池与所述三级回收池的顶端连通，所述三级回收池与所述四级回收池的底端连通。所述回收池3具体分成几级，可以根据实际有机相和水相分离时间和管道的流速，来决定存放多大体积的回收池，从而决定所述回收池3为几级回收池，相邻所述回收池3的底端和顶端彼此错开连通，使得混合的阴离子表面活性剂和萃取废水流满一个回收池后再向相邻的回收池内流动，连续地从一个回收池流到另一个回收池内部，使得混合的阴离子表面活性剂和萃取废水能够有足够时间存放在所述回收池内，保证一定的分层时间，从而达到有机相和水相分级分离的最佳效果。当然，所述回收池3为至少一级回收池，根据实际情况来决定所述回收池3为几级回收池。在上述实施例的基础上，又一个实施例，所述阴离子表面活性剂为木质素磺酸钠。通过对表面活性剂的大量试验，选择了木质素磺酸钠作为阴离子表面活性剂，其不仅能很好的使有机相和水分离，同本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种萃取废水中有机相回收装置，其特征在于，包括：搅拌罐，其上设置有第一通孔和第二通孔，一废水管道穿过所述第一通孔与所述搅拌罐连通；给药组件，其通过所述第二通孔与所述搅拌罐连接，向所述搅拌罐中加阴离子表面活性剂；回收池，其与所述搅拌罐连通；有机相回收槽，其设置在所述回收池的上部。

【技术特征摘要】
1.一种萃取废水中有机相回收装置，其特征在于，包括：搅拌罐，其上设置有第一通孔和第二通孔，一废水管道穿过所述第一通孔与所述搅拌罐连通；给药组件，其通过所述第二通孔与所述搅拌罐连接，向所述搅拌罐中加阴离子表面活性剂；回收池，其与所述搅拌罐连通；有机相回收槽，其设置在所述回收池的上部。2.如权利要求1所述的萃取废水中有机相回收装置，其特征在于，所述给药组件包括螺旋加药机、电机及加药斗，所述电机与所述螺旋加药机连接，驱动所述螺旋加药机，所述螺旋加药机与所述加药斗连接，所述螺旋加药机与所述电机位于所述搅拌罐的外部上方，所述加药斗位于所述螺旋加药机的上部。3.如权利要求1所述的萃取废水中有机相回收装置，其特征在于，所述回收池为四级回收池，包括一级回收池、二级回收池、三级回收池及四级回收池，所述一级回收池与所述二级回收池的底端连通，所述二级回收池与所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪忠良，高文超，张小伟，刘俊，朱涛，袁露，
申请(专利权)人：陕西华源矿业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61