催化燃烧器和具有其的燃气热水器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种催化燃烧器和具有其的燃气热水器，其中，催化燃烧器包括：燃烧器框体，燃烧器框体内限定有预混腔，燃烧器框体具有与预混腔导通的进气口和出气口；催化器，催化器设在燃烧器框体上且位于出气口处，催化器被构造成当温度超过预定温度且有燃气和空气供给时持续燃烧。根据本实用新型专利技术的催化燃烧器，结构简单，各部件连接可靠，与相关技术中的有焰燃烧方式相比，该催化燃烧器采用催化燃烧，可以保证燃气充分燃烧，更加节能环保，不仅可以降低一氧化碳和氮氧化物的排放，而且燃烧缓和、燃烧噪音低，安全性更高。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及热水器
，更具体地，涉及一种催化燃烧器和具有其的燃气热水器。
技术介绍
燃烧器采用的主要燃烧方式为有焰燃烧，即燃气和空气在燃烧装置中不预先进行混合，而是分别将燃气与空气送进燃烧室中，并在其中边混合边燃烧，燃烧产生的火焰较长，并有鲜明的轮廓，由于有焰燃烧的活化能较高，燃烧速度慢，燃烧不完全，导致热效率下降。此外，有焰燃烧火焰的气体辐射量较小，主要以对流换热为主要的传热方式，容易降低能源的利用率。再者，由于燃烧的不同部位与空气接触的差异，容易导致燃烧的完全程度和温度也不同，在高温区中，由于温度较高，容易导致NOx污染物的生成；在低温区中，由于燃烧不完全，容易产一氧化碳、碳氢化合物和焦油等有害物质。
技术实现思路
本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本技术提出一种催化燃烧器，该催化燃烧器的结构简单、紧凑，体积小，使用安全，节能环保，用户体验好。本技术还提出一种具有上述催化燃烧器的燃气热水器。根据本技术第一方面的催化燃烧器，包括：燃烧器框体，所述燃烧器框体内限定有预混腔，所述燃烧器框体具有与所述预混腔导通的进气口和出气口；催化器，所述催化器设在所述燃烧器框体上且位于所述出气口处，所述催化器被构造成当温度超过预定温度且有燃气和空气供给时持续燃烧。根据本技术的催化燃烧器，结构简单，各部件连接可靠，与相关技术中的有焰燃烧方式相比，该催化燃烧器采用催化燃烧，可以保证燃气充分燃烧，更加节能环保，不仅可以降低一氧化碳和氮氧化物的排放，而且燃烧缓和、燃烧噪音低，安全性更高。该催化燃烧器的结构简单、紧凑，体积小，使用安全，节能环保，用户体验好。另外，根据本技术的催化燃烧器，还可以具有如下附加的技术特征：根据本技术的一个实施例，所述催化器包括基体和涂覆在所述基体上的催化剂，且所述催化器上集成有预热段。根据本技术的一个实施例，还包括分配件，所述分配件罩设在所述进气口处，所述分配件上具有多个间隔开布置且与所述预混腔导通的分配孔。根据本技术的一个实施例，所述分配孔呈多圈布置，每圈包括多个沿所述分配件的周向间隔开布置的所述分配孔。根据本技术的一个实施例，多个所述分配孔呈发射状布置。根据本技术的一个实施例，所述分配件的外周沿设有多个凸耳，所述分配件通过多个所述凸耳与所述燃烧器框体可拆卸地相连。根据本技术的一个实施例，还包括：催化器底座，所述催化器底座设在所述燃烧器框体上且位于所述出气口处；催化器上盖，所述催化器上盖罩设在所述催化器底座上且与催化器底座之间限定出用于容纳催化器的安装腔，所述催化器上盖具有与所述安装腔导通的开口。根据本技术的一个实施例，所述催化器底座形成沿所述出气口的周向延伸的环形，所述催化器上盖与所述催化器底座贴合，所述催化器底座与所述燃烧器框体之间设有绝热密封垫。根据本技术的一个实施例，所述燃烧器框体的邻近所述出气口的位置设有点火针或感应针。根据本技术的一个实施例，所述基体为碳化硅泡沫陶瓷，所述催化剂为改性氧化铝、铂、钯以及氧化铁和/或氧化铁的混合物。根据本技术第二方面的燃气热水器，包括根据上述实施例所述的催化燃烧器。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明图1是根据本技术实施例的催化燃烧器在一个角度的立体图；图2是根据本技术实施例的催化燃烧器在另一个角度的立体图；图3是根据本技术实施例的催化燃烧器的剖视图；图4是根据本技术实施例的催化燃烧器的另一个方向的剖视图；图5是根据本技术实施例的催化燃烧器的分配件的结构示意图；图6是根据本技术实施例的燃气热水器的结构示意图。附图标记：A：燃气热水器；100：催化燃烧器；11：燃烧器框体；1101：预混腔；1102：进气口；1103：出气口；1104：安装口；12：催化器；13：催化器底座；14：催化器上盖；15：分配件；151：分配孔；152：凸耳；16：密封垫；200：壳体；21：容纳腔；22：进水接口；23：出水接口；300：风机；400：燃气比例阀；500：换热器；600：集烟罩；61：排烟口。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。下面结合附图1至图5具体描述根据本技术第一方面实施例的催化燃烧器100。根据本技术实施例的催化燃烧器100包括燃烧器框体11和催化器12。具体而言，燃烧器框体11内限定有预混腔1101，燃烧器框体11具有与预混腔1101导通的进气口1102和出气口1103，催化器12设在燃烧器框体11上且位于出气口1103处，催化器12被构造成当温度超过预定温度且有燃气和空气供给时持续燃烧。换言之，该催化燃烧器100主要由燃烧器框体11和催化器12组成，其中，燃烧器框体11沿竖直方向(如图1和图3所示的上下方向)延伸，燃烧器框体11内限定有上端和下端敞开的预混腔1101，燃烧器框体11的下端开口形成进气口1102，而燃烧器框体11的上端开口形成出气口1103。进一步地，催化器12设在燃烧器框体11的出气口1103处，且催化器12与燃烧器框体11的内壁面相连，例如，催化器12可以形成与出气口1103的形状对应的结构，然后卡接在燃烧器框体11的内壁面上，从而保证催化器12与燃烧器框体11的固定连接，催化器12可以形成网状、蜂窝状结构，当催化燃烧器100工作时，空气和燃气通过进气口1102进入预混腔1101内进行充分混合，然后经过出气口1103处的催化器12并进行预热，在催化器12的作用下、燃气与空气燃烧催化燃烧，从而降低一氧化碳和氮氧化物的排放。由此，根据本技术实施例的催化燃烧器100，结构简单，各部件连接可靠，与相关技术中的有焰燃烧方式相比，该催化燃烧器100采用催化燃烧，可以保证燃气充分燃烧，更加节能环保，不仅可以降低一氧化碳和氮氧化物的排放，而且燃烧缓和、燃烧噪音低，安全性更高。该催化燃烧器100的结构简单、紧凑，体积小，使用安全，节能环保，用户体验好。其中，根据本技术的一个实施例，催化器12包括基体和涂覆在基体上的催化剂，且催化器12上集成有预热段。也就是说，催化器12主要由基体和催化剂组成，基体可以形成网状、蜂窝状结构，并且基体的邻近预混腔1101的位置上集成有预热段，催化燃烧所需的催化剂设在基体的内表面上，保证燃气与空气的混合气经过催化器12时，可以燃烧充分、均匀。具体地，燃气与空气在预混腔1101内经过充分混合后首先经过催化器12上的预热段，在预热段的作用下，催化剂的温度逐渐升高，使催化剂达到预设温度(起燃温度)，从而使催化剂充分发挥催化功效，实现燃气的催化燃烧。由此，通过将预热段集成在催化器12上，可以减小燃烧器的体积，实现燃烧器的轻量化的目的，还保证催化剂可以达到起燃温度，从而使催化剂可以发挥催化功效，实现燃气的催化燃烧，与相关技术中的有焰燃烧方式相比，该催化燃烧器100采用催化燃烧方式，不仅可以实现一氧化碳和氮氧化物的低排放，安全性更高，而且可以降低燃烧噪音，节能环保，用户本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种催化燃烧器，其特征在于，包括：燃烧器框体，所述燃烧器框体内限定有预混腔，所述燃烧器框体具有与所述预混腔导通的进气口和出气口；催化器，所述催化器设在所述燃烧器框体上且位于所述出气口处，所述催化器被构造成当温度超过预定温度且有燃气和空气供给时持续燃烧。

【技术特征摘要】
1.一种催化燃烧器，其特征在于，包括：燃烧器框体，所述燃烧器框体内限定有预混腔，所述燃烧器框体具有与所述预混腔导通的进气口和出气口；催化器，所述催化器设在所述燃烧器框体上且位于所述出气口处，所述催化器被构造成当温度超过预定温度且有燃气和空气供给时持续燃烧。2.根据权利要求1所述的催化燃烧器，其特征在于，所述催化器包括基体和涂覆在所述基体上的催化剂，且所述催化器上集成有预热段。3.根据权利要求1所述的催化燃烧器，其特征在于，还包括分配件，所述分配件罩设在所述进气口处，所述分配件上具有多个间隔开布置且与所述预混腔导通的分配孔。4.根据权利要求3所述的催化燃烧器，其特征在于，所述分配孔呈多圈布置，每圈包括多个沿所述分配件的周向间隔开布置的所述分配孔。5.根据权利要求4中所述的催化燃烧器，其特征在于，多个所述分配孔呈发射状布置。6.根据权利要求3所述的催化燃烧器，其特征在于，所述分配件的外周沿设有多个凸耳，所述分配...

【专利技术属性】
技术研发人员：寿利萍，梁泽锋，梁国荣，薛承志，
申请(专利权)人：芜湖美的厨卫电器制造有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34