有机废弃物的分解处理装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供的有机废弃物分解处理装置，将有机废弃物和锯末在处理槽内整体中无偏置地均匀搅拌，可进行高效率的微生物分解处理，并且耐久性、可靠性高。在处理槽１０内架设着水平的旋转轴２０，在该旋转轴２０上支承着外侧运送翼片３０、内侧运送翼片４０和周方向搅拌部５０。外侧运送翼片３０将有机废弃物和锯末往旋转轴线方向运送。内侧运送翼片４０配置在外侧运送翼片３０的内侧，把有机废弃物和锯末朝着与外侧运送翼片３０的运送方向相反的方向运送。周方向搅拌部５０配置在外侧运送翼片３０的端部与处理槽１０的内侧面之间，把有机废弃物和锯末朝着周方向搅拌。在处理槽１０的外表面上设有加热器７０，该加热器７０把处理槽１０内的温度保持在适合于促进微生物分解的温度。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及处理人畜的粪尿、未经处理垃圾等有机废弃物的分解处理装置，该分解处理装置广泛用于一般住宅、办公楼或紧急救灾。
技术介绍
近年来，不断大量产生的有机废弃物，常引起最终处理场所不足或乱丢弃等问题。尤其是人的粪尿，因下水道设备的落后等，未被处理就直接排入河流，或者在缺水的山区地带或砂漠地带，不经处理就投弃等，引起环境污染。为此，提出了在处理槽内将有机废弃物搅拌混合，进行微生物分解后，作为肥料再利用的技术。但是，搅拌混合半固态物的有机废弃物、有效地进行微生物分解，在实施上存在许多问题。例如，有机废弃物在搅拌混合中，偏向地集中在处理槽内的局部而成为块状，用于搅拌混合的搅拌翼片受到上述块状有机废弃物的反作用力而破损，或者由于处理槽内水分过多，不能有效地进行微生物分解等。另外，如果处理槽内过分干燥，不但不能促进微生物分解，而且该干燥也是引起火灾的原因。专利技术目的本专利技术是鉴于上述问题作出的，其目的是提供一种有机废弃物分解处理装置，本专利技术的有机物分解处理装置，将有机废弃物和锯末在处理槽内无偏置地均匀搅拌，可高效率地进行微生物分解处理，并且耐久性、可靠性高。技术方案为了实现上述目的，本专利技术的技术方案如下。第1技术方案的有机废弃物分解处理装置，把投入处理槽内的有机废弃物与储放在该处理槽内的锯末一起搅拌混合，进行微生物分解；其特征在于，在水平地架设在上述处理槽内的旋转轴上支承着外侧运送翼片、内侧运送翼片和周方向搅拌部；外侧运送翼片把有机废弃物和锯末朝旋转轴线方向运送；内侧运送翼片配置在该外侧运送翼片的内侧，把有机废弃物和锯末朝着与外侧运送翼片的运送方向相反的方向运送；周方向搅拌部配置在上述外侧运送翼片的端部与处理槽的内侧面之间，把有机废弃物和锯末朝周方向搅拌；上述外侧运送翼片是将螺旋状地围绕旋转轴的螺旋带体通过间隙沿长度方向分割成若干段地支承着，以旋转轴的轴方向略中央部为界分别配置在其两侧，并且，其两侧的螺旋带体的螺旋方向相反；在上述处理槽的外面设有加热器，该加热器把处理槽内的温度保持在适合于促进微生物分解的温度。在第2技术方案中，其特征在于，上述周方向搅拌部，备有主搅拌杆部、辅助搅拌杆部和多个刮片；上述主搅拌杆部与旋转轴大致直交；上述辅助搅拌杆部从旋转轴的中央方向呈斜支柱状地支承着主搅拌杆部；上述多个刮片从主搅拌杆部朝向处理槽的内侧面突出。在第3技术方案中，其特征在于，备有使用按钮和定时机构，在每次使用该分解处理装置时该使用按钮被ON，定时机构在设定的时间内使加热器的通电持续；该定时机构，每当上述使用按钮为ON时，开始设定时间的计数，同时在该计数中持续对加热器通电，当在设定时间内使用按钮未ON时，在该设定时间经过后，切断对加热器的通电。附图说明图1是表示本专利技术有机废弃物分解处理装置之一例的断面图。图2是图1中II-II线的断面图。图3是表示将外侧运送翼片、内侧运送翼片和周方向搅拌部支承在旋转轴上构造的立体图。图4是表示在处理槽内、有机废弃物及锯末的运送方向的断面图，省略了其内部构造。图5是本专利技术有机废弃物分解处理装置的另一例，是表示构成组装厕所的断面图。最佳实施例下面，参照附图说明本专利技术的实施例。图1表示本专利技术有机废弃物分解处理装置的一例。该分解处理装置A是有机废弃物的分解处理装置，把投入处理槽10内的有机废弃物与预先存放在该处理槽内的锯末搅拌混合，进行微生物分解。在处理槽10内，架设着水平的旋转轴20，在该旋转轴20上支承着外侧运送翼片30、内侧运送翼片40和周方向搅拌部50(见图3)。外侧运送翼片30将有机废弃物和锯末往旋转轴线方向运送。内侧运送翼片40配置在外侧运送翼片30的内侧，把有机废弃物和锯末朝着与外侧运送翼片30的运送方向相反的方向运送。周方向搅拌部50配置在外侧运送翼片30的端部与处理槽10的内侧面之间，把有机废弃物和锯末朝着周方向搅拌。处理槽10的构造是，在上方开口的箱状框体11内焊接着由不锈钢等耐腐蚀性金属构成的曲面状底板14，用上板12将框体11的上方开口部关闭。在该上板12上设有1个或数个可开闭的投入口13，该投入口13用于投入锯末和有机废弃物，以及用于内部检修等。在该处理槽10的内部架设着由外部驱动马达60驱动旋转的水平旋转轴20，该旋转轴20一体地备有外侧运送翼片30、内侧运送翼片40和周方向搅拌部50，锯末预先从投入口13投入。在底板14的外面设有若干个加热器70，这些加热器70把处理槽10内的温度保持在适合的温度，以便高效地促进微生物分解。外侧运送翼片30这样形成把螺旋状地围绕着旋转轴20的螺旋带体31通过间隙s沿长度方向分割成若干段，将其焊接在贯穿旋转轴20的若干支承杆32的各前端(见图2)，以旋转轴20轴方向大致中央部为界而分别配置在两侧，两侧的螺旋带体31的螺旋方向相反。上述间隙s的尺寸，根据外侧运送翼片30的材质和尺寸等适当决定，以便消除因有机废弃物和锯末朝轴方向运送而在外侧运送翼片30上产生的应力。该间隙s最好设定为大致等于外侧运送翼片30的宽度。即，该间隙s如果过大，则外侧运送翼片30将有机废弃物和锯末往轴方向运送的能力降低，如果该间隙s过小，则不能消除外侧运送翼片30上产生的应力。内侧运送翼片40，为了将有机废弃物和锯末朝着与外侧运送翼片30的运送方向相反的方向运送，而将矩形的板部件倾斜地焊接在各支承杆32的靠旋转轴20一侧，上述各支承杆32支承外侧运送翼片30。周方向搅拌部50固定在旋转轴20的外周上，由主搅拌杆部51、辅助搅拌杆部52和多个刮片53构成。主搅拌杆部51与旋转轴20基本直交。辅助搅拌杆部52从旋转轴20的中央方向呈斜支杆状地支承着主搅拌杆部51。多个刮片53从主搅拌杆部51朝着处理槽10的内侧面突出。主搅拌杆部51由矩形断面的长条状金属板构成，旋转轴20贯穿其略中央部，主搅拌杆部51焊接在该旋转轴20上，把处理槽10内的有机废弃物和锯末往旋转轴20的周方向搅拌。辅助搅拌杆部52，从旋转轴20的中央方向侧呈斜支杆状地支承着主搅拌杆部51，而使主搅拌杆部51不因来自处理槽10侧面的有机废弃物和锯末的反作用力而变形或破损，该辅助搅拌杆部52也具有将有机废弃物和锯末往旋转轴20周方向搅拌的作用。刮片53是俯视为矩形的金属板，焊接在主搅拌杆部51上，其突端接近处理槽10的内侧面。该刮片53朝着旋转轴20的周方向搅拌，把被外侧运送翼片30的运送力推压而附着在处理槽10内侧面上的有机废弃物和锯末刮落。多个加热器70固定在处理槽10中的底板14的下表面上并被电压控制，以将处理槽10内的水分蒸发，而且使处理槽10内的温度成为适合于微生物分解的温度。即，当处理槽10内有机废弃物的水分多时，为了使该水分蒸发，加热器70的通电电压增高，当上述水分因蒸发而减少时，加热器70的通电电压降低，把处理槽10内形成为适合于微生物分解的温度、即60～80度的范围内。根据上述构造的分解处理装置A，如图4所示，处理槽10内的有机废弃物和锯末，被外侧运送翼片30和内侧运送翼片40在径方向内外朝着相反方向运送，同时，以旋转轴20的略中央部为界，在其两侧朝相反方向运送、循环。这时，有机废弃物和锯末，在外侧运送翼片30的端部与处理槽10的内侧面之间被周方向搅拌部50朝周方向搅拌而本文档来自技高网...

【技术保护点】
有机废弃物的分解处理装置，把投入处理槽内的有机废弃物与储存在该处理槽内的锯末一起搅拌混合，进行微生物分解；其特征在于， 在水平地架设在上述处理槽内的旋转轴上支承着外侧运送翼片、内侧运送翼片和周方向搅拌部；外侧运送翼片把有机废弃物和锯末朝旋转轴线方向运送；内侧运送翼片配置在该外侧运送翼片的内侧，把有机废弃物和锯末朝着与外侧运送翼片的运送方向相反的方向运送；周方向搅拌部配置在上述外侧运送翼片的端部与处理槽的内侧面之间，把有机废弃物和锯末朝周方向搅拌； 上述外侧运送翼片，是将螺旋状地围绕旋转轴的螺旋带体通过间隙沿长度方向分割成多段地支承着，以旋转轴的轴方向略中央部为界分别配置在其两侧，并且，两侧的螺旋带体的螺旋方向相反； 在上述处理槽的外表面上设有加热器，该加热器把处理槽内的温度保持在适合于促进微生物分解的温度。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：橘井敏弘，
申请(专利权)人：正和电工株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]