本实用新型专利技术曲轴锻造坯料去除氧化皮装置，其特征是由架体(1)、链条传动装置(2)、托辊输送装置(3)、密封罩(4)、喷淋激除氧化皮装置(5)、压力供水站装置(6)、渣液收集分离槽(7)构成,其在封闭式环境中通过高压水喷淋锻坯，激裂锻坯表面的氧化皮，然后通过高压水的冲击力去除锻坯上的氧化皮，生产效率高，无粉尘环保性好。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及的是一种用于曲轴锻造生产对热坯料去除氧化皮的装置，该装置将出炉热坯料经喷水激除热坯料表面氧化皮，实现坯料从加热炉至模锻模具的自动化运输，同时有效清理锻造坯料表面氧化皮。
技术介绍
钢质模锻件生产是将金属坯料加热至1150～1200℃，出炉后转运至模锻模具内进行锻造成形。钢质坯料加热至800℃以上后，随着时间金属坯料表面与空气中的氧气反应产生氧化皮，氧化皮非常致密坚硬，影响模具锻造生产。现有技术是通过锻造前的制坯工步，将锻件坯料进行初步的微量变形，使坯料表面的氧化皮开裂、剥落，然后用吹风管对锻坯表面残余氧化皮及落入模具形槽内的氧化皮进行吹除。由于坯料表面氧化皮残留位置等各有不同，会存在清除死角，而且氧化皮随风吹散，高温氧化皮极易引起火灾和烫伤，吹起的氧化皮造成锻造生产线粉尘大，生产环境恶劣。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种封闭式水激去除锻造坯料氧化皮装置，特别是一种用于曲轴生产的锻造坯料去除氧化皮装置。本技术由架体1、链条传动装置2、托辊输送装置3、密封罩4、喷淋激除氧化皮装置5、压力供水站装置6、渣液收集分离槽7构成。架体1由支架10和固定连接在支架10上端的U形槽架11构成。链条传动装置2由安装在U形槽架11前端的主动链轮轴20和主动链轮21，安装在U形槽架后端的被动链轮轴22和被动链轮23，传动链条24，连接安装在传动链条24上的推料杆25，与U形槽架11固定连接置于传动链条24下的链条托板27a、27b，带动主动链轮轴20转动的电机26构成。托辊输送装置3由左右架板31a、31b、排列分布设置在左右架板31a、31b上的左右转动托辊32a、32b构成，左右转动托辊32a、32b对称设置，左右转动托辊32a、32b通过轴承装置33a、33b与左右架板31a、31b安装连接，左右转动托辊32a、32b的前端为台锥形，左右转动托辊32a、32b的前端对应形成中间有间隙的V形托面，使安装在传动链条24上的推料杆25可以从左右转动托辊32a、32b前端的中间间隙中通过，左右架板31a、31b的下端分别与架体1的U形槽架11的左右侧板上端固定连接，在左右架板31a、31b的上端固定安装连接密封罩4。喷淋激除氧化皮装置5设置连接在架体1和托辊输送装置3的中部，喷淋激除氧化皮装置5由罩壳51、进水管52、环状喷水管53构成,进水管52穿过罩壳上盖51a,进水管52的下端与环状喷水管53通连,环状喷水管53通过左右固定杆54a、54b与罩壳上盖51a固定安装连接，在环状喷水管53内环面上分布设置有若干喷头55。压力供水站装置6包括有水箱61、输出水泵62、输出管道阀门63组成，阀门63控制向喷淋激除氧化皮装置5的进水管52输入高压水。对应喷淋激除氧化皮装置5罩壳51下端的出水口56设置渣液收集分离槽7。本技术通过电控装置控制链轮电机26正反转的圈数驱动链轮转动，使传动链条24上的推料杆25在起点和终点间范围往返运动，推料杆25推动锻坯8在托辊输送装置3的托辊32a、32b上前行。当锻坯8被输送进入到喷淋激除氧化皮装置5时，环状喷水管53内环面上分布的喷头55高压水对锻坯8进行冲刷，将锻坯8上的氧化皮击落。本技术制造简单方便，在封闭式环境中通过高压水喷淋锻坯，水先激裂锻坯表面的氧化皮，然后通过高压水的冲击力去除锻坯上的氧化皮，脱落的氧化皮与水落入渣液收集分离槽7，当渣液收集分离槽7液面超过其排水管高度时，水通过管口过滤网过滤后流入地下储水室循环利用。本技术防护性好，生产效率高，无粉尘环保性好。附图说明图1是本技术实施例结构示意图。图2是图1纵向E-E剖视结构示意图。图3是图2的A-A剖视图。图4是图2的B-B剖视图。图5是图2的C-C剖视图。图6是图2的D-D剖视图。具体实施方式本技术由架体1、链条传动装置2、托辊输送装置3、密封罩4、喷淋激除氧化皮装置5、压力供水站装置6、渣液收集分离槽7构成。架体1由支架10和固定连接在支架10上端的U形槽架11构成；链条传动装置2由安装在U形槽架11前端的主动链轮轴20和主动链轮21，安装在U形槽架后端的被动链轮轴22和被动链轮23，传动链条24，连接安装在传动链条24上的推料杆25，与U形槽架11固定连接置于传动链条24下的链条托板27a、27b，带动主动链轮轴20转动的电机26构成，附图实施例所示，主动链轮21和被动链轮23为双链轮，传动链条24为双链条，推料杆25铰接在传动链条24上，在推料杆25与传动链条24间铰接有支杆25a；电机26通过减速器与主动链轮轴20传动连接。托辊输送装置3由左架板31a、右架板31b、分别排列分布设置在左架板31a、右架板31b上的左右转动托辊32a、32b构成，左右转动托辊32a、32b对称设置，左右转动托辊32a、32b通过轴承装置33a、33b与左右架板31a、31b安装连接，左右转动托辊32a、32b的前端为台锥形，左右转动托辊32a、32b的前端对应形成中间有间隙的V形托面，使安装在传动链条24上的推料杆25可以从左右转动托辊32a、32b前端的中间间隙中通过，左右架板31a、31b的下端分别与架体1的U形槽架11的左右侧板上端固定连接，在左右架板31a、31b的上端固定安装连接密封罩4。喷淋激除氧化皮装置5设置连接在架体1和托辊输送装置3的中部，喷淋激除氧化皮装置5由罩壳51、进水管52、环状喷水管53构成,进水管52穿过罩壳上盖51a,进水管52的下端与环状喷水管53通连,环状喷水管53通过左右固定杆54a、54b与罩壳上盖51a固定安装连接，在环状喷水管53内环面上分布设置有若干喷头55；环状喷水管53下端形成的开口使安装在传动链条24上的推料杆25可以通过。压力供水站装置6包括有水箱61、输出水泵62、输出管道阀门63组成，阀门63控制向喷淋激除氧化皮装置5的进水管52输入高压水；输出管道阀门63为电动控制阀门，在不需要输出高压水时通过泄压管66回流水箱61进行泄压。对应喷淋激除氧化皮装置5罩壳51下端的出水口56设置渣液收集分离槽7。本文档来自技高网...
【技术保护点】
曲轴锻造坯料去除氧化皮装置，其特征是由架体(1)、链条传动装置(2)、托辊输送装置(3)、密封罩(4)、喷淋激除氧化皮装置(5)、压力供水站装置(6)、渣液收集分离槽(7)构成；架体(1)由支架(10)和固定连接在支架(10)上端的U形槽架(11)构成；链条传动装置(2)由安装在U形槽架(11)前端的主动链轮轴(20)和主动链轮(21)，安装在U形槽架后端的被动链轮轴(22)和被动链轮(23)，传动链条(24)，连接安装在传动链条(24)上的推料杆(25)，与U形槽架(11)固定连接置于传动链条(24)下的链条托板(27a、27b)，带动主动链轮轴(20)转动的电机(26)构成；托辊输送装置(3)由左右架板(31a、31b)、排列分布设置在左右架板(31a、31b)上的左右转动托辊(32a、32b)构成，左右转动托辊(32a、32b)对称设置，左右转动托辊(32a、32b)通过轴承装置(33a、33b)与左右架板(31a、31b)安装连接，左右转动托辊(32a、32b)的前端为台锥形，左右转动托辊(32a、32b)的前端对应形成中间有间隙的V形托面，使安装在传动链条(24)上的推料杆(25)可以从左右转动托辊(32a、32b)前端的中间间隙中通过，左右架板(31a、31b)的下端分别与架体(1)的U形槽架(11)的左右侧板上端固定连接，在左右架板(31a、31b)的上端固定安装连接密封罩(4)；喷淋激除氧化皮装置(5)设置连接在架体(1)和托辊输送装置(3)的中部，喷淋激除氧化皮装置(5)由罩壳(51)、进水管(52)、环状喷水管(53)构成, 进水管(52)穿过罩壳上盖(51a), 进水管(52)的下端与环状喷水管(53)通连, 环状喷水管(53)通过左右固定杆(54a、54b)与罩壳上盖(51a)固定安装连接，在环状喷水管(53)内环面上分布设置有若干喷头(55)；压力供水站装置(6)包括有水箱(61)、输出水泵(62)、输出管道阀门(63)组成，阀门(63)控制向喷淋激除氧化皮装置(5)的进水管(52)输入高压水；对应喷淋激除氧化皮装置(5)罩壳(51)下端的出水口(56)设置渣液收集分离槽(7)。...
【技术特征摘要】
1.曲轴锻造坯料去除氧化皮装置，其特征是由架体(1)、链条传动装置(2)、托辊输送装置(3)、密封罩(4)、喷淋激除氧化皮装置(5)、压力供水站装置(6)、渣液收集分离槽(7)构成；架体(1)由支架(10)和固定连接在支架(10)上端的U形槽架(11)构成；链条传动装置(2)由安装在U形槽架(11)前端的主动链轮轴(20)和主动链轮(21)，安装在U形槽架后端的被动链轮轴(22)和被动链轮(23)，传动链条(24)，连接安装在传动链条(24)上的推料杆(25)，与U形槽架(11)固定连接置于传动链条(24)下的链条托板(27a、27b)，带动主动链轮轴(20)转动的电机(26)构成；托辊输送装置(3)由左右架板(31a、31b)、排列分布设置在左右架板(31a、31b)上的左右转动托辊(32a、32b)构成，左右转动托辊(32a、32b)对称设置，左右转动托辊(32a、32b)通过轴承装置(33a、33b)与左右架板(31a、31b)安装连接，左右转动托辊(32a、32b)的前端为台锥形，左右转动托辊(...
【专利技术属性】
技术研发人员：邓军疆，焉永才，吴丽萍，惠智勇，袁富利，徐天翔，栾智成，
申请(专利权)人：辽宁五一八内燃机配件有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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