一种手机壳制造设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种手机壳制造设备，包括压圆导轨、合膜机构、移动模板、螺杆加热器、螺杆机构和送料机构，所述压紧螺母与圆导轨相连接，且压紧螺母安装于圆导轨的两侧，所述固定板与固定模板通过压紧螺母与圆导轨相连接，所述圆导轨与移动模板相连接，所述合膜机构固定安装于固定板与移动模板之间，所述螺杆加热器安装于送料机构的内壁，且送料机构的顶侧安装有进料斗，所述伺服电动机与螺杆驱动机构相连接，所述螺杆驱动机构与螺杆机构之间通过转轴相连接。该手机壳制造设备采用压铸方法进行手机壳制作，该设备结构简单、操作方便，可实现自动化控制，生产效率高，使得手机壳注塑加工变得可行简单。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及手机壳制造
，具体为一种手机壳制造设备。
技术介绍
随着科技水平的快速发展，科技美容这一行业做为新型产业新生而出。时尚IT品牌随着市场的多元化发展。针对手机品牌和功能的增加而呈多样化，将手机保护壳按质地分有PC壳，皮革，硅胶，布料，硬塑，皮套，金属钢化玻璃壳，软塑料，绒制，绸制等品类。手机保护壳不仅作为装饰品让手机成为一道风景，更能保护手机，防摔、防刮、防水和防震。现有的手机壳制造设备仅能加工结构简单的产品。对于一些结构复杂的产品，使用传统的制造设备不能完成其加工。这就需要使用专门的制造设备加工，专门的制造设备往往具有开模工序繁琐的缺点，加工效率差，不能满足工作人员的使用需求。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种手机壳制造设备，以解决上述
技术介绍
中提出的传统制造设备工序繁琐，加工效率较差的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种手机壳制造设备，包括压紧螺母、固定板、圆导轨、合膜机构、移动模板、控制台、固定模板、螺杆加热器、螺杆机构、进料斗、伺服电动机、螺杆驱动机构、机器主体和送料机构，所述压紧螺母与圆导轨相连接，且压紧螺母安装于圆导轨的两侧，所述固定板与固定模板通过压紧螺母与圆导轨相连接，所述圆导轨与移动模板相连接，所述合膜机构固定安装于固定板与移动模板之间，所述控制台与螺杆加热器、伺服电动机之间为电性连接，且控制台安装于机器主体的底侧，所述螺杆加热器安装于送料机构的内壁，且送料机构的顶侧安装有进料斗，所述伺服电动机与螺杆驱动机构相连接，所述螺杆驱动机构与螺杆机构之间通过转轴相连接。优选的，所述控制台与合膜机构之间为电性连接。优选的，所述固定板、合膜机构、移动模板与固定模板安装于同一水平轴线上。优选的，所述圆导轨、合膜机构与移动模板为可滑动调节装置。优选的，所述移动模板与固定模板之间安装有手机壳成型模具机构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该手机壳制造设备采用压铸方法进行手机壳制作，该设备结构简单、操作方便，可实现自动化控制，生产效率高，移动模板与固定模板之间安装有手机壳成型模具机构，通过螺杆驱动带动螺杆将原料通过固定模板内腔旋转挤注到移动模板和固定模板之间预制的手机壳模型中，模型可一次串联数个，使得手机壳注塑加工变得可行简单。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、压紧螺母，2、固定板，3、圆导轨，4、合膜机构，5、移动模板，6、控制台，7、固定模板，8、螺杆加热器，9、螺杆机构，10、进料斗，11、伺服电动机，12、螺杆驱动机构，13、机器主体，14、送料机构。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种手机壳制造设备，包括压紧螺母1、固定板2、圆导轨3、合膜机构4、移动模板5、控制台6、固定模板7、螺杆加热器8、螺杆机构9、进料斗10、伺服电动机11、螺杆驱动机构12、机器主体13和送料机构14，压紧螺母1与圆导轨3相连接，且压紧螺母1安装于圆导轨3的两侧，固定板2与固定模板7通过压紧螺母1与圆导轨3相连接，固定板2、合膜机构4、移动模板5与固定模板7安装于同一水平轴线上，圆导轨3与移动模板5相连接，移动模板5与固定模板7之间安装有手机壳成型模具机构，圆导轨3、合膜机构4与移动模板5为可滑动调节装置，合膜机构4固定安装于固定板2与移动模板5之间，控制台6与螺杆加热器8、伺服电动机11之间为电性连接，且控制台6安装于机器主体13的底侧，控制台6与合膜机构4之间为电性连接，螺杆加热器8安装于送料机构14的内壁，且送料机构14的顶侧安装有进料斗10，伺服电动机11与螺杆驱动机构12相连接，螺杆驱动机构12与螺杆机构9之间通过转轴相连接。工作原理：在使用该手机壳制造设备时，首先需对整个手机壳制造设备有一个结构上的了解，在使用时，能够更加便捷的进行使用，圆导轨3穿入移动模板5内孔；固定板2、固定模板7分别使用压紧螺母1固定在圆导轨3两端；合模机构4安装在固定板2与移动模板5之间；螺杆加热器8提供热能以熔炼原材料；伺服电动机11为螺杆驱动机构12提供动力以带动螺杆机构9旋转和左右移动。使用时将原材料通过进料斗10加入到螺杆加热器8内腔加热熔炼；使用控制台6控制合模机构4推动移动模板5靠近固定模板7并顶紧，控制台6控制伺服电动机11连通螺杆驱动机构12带动螺杆机构9将熔炼好的原材料通过固定模板7内腔旋转挤注到移动模板5和固定模板7之间预制的手机壳模型中，模型可一次串联数个，材料注入量可进行预先设定，当达到预设注入量时，停机冷却；达到冷却时间后，自动开机连通合模机构4带动移动模板5远离固定模板7；将手机壳逐个取出后进行后续去边、抛光等工作。综上所述尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种手机壳制造设备，包括压紧螺母（1）、固定板（2）、圆导轨（3）、合膜机构（4）、移动模板（5）、控制台（6）、固定模板（7）、螺杆加热器（8）、螺杆机构（9）、进料斗（10）、伺服电动机（11）、螺杆驱动机构（12）、机器主体（13）和送料机构（14），其特征在于：所述压紧螺母（1）与圆导轨（3）相连接，且压紧螺母（1）安装于圆导轨（3）的两侧，所述固定板（2）与固定模板（7）通过压紧螺母（1）与圆导轨（3）相连接，所述圆导轨（3）与移动模板（5）相连接，所述合膜机构（4）固定安装于固定板（2）与移动模板（5）之间，所述控制台（6）与螺杆加热器（8）、伺服电动机（11）之间为电性连接，且控制台（6）安装于机器主体（13）的底侧，所述螺杆加热器（8）安装于送料机构（14）的内壁，且送料机构（14）的顶侧安装有进料斗（10），所述伺服电动机（11）与螺杆驱动机构（12）相连接，所述螺杆驱动机构（12）与螺杆机构（9）之间通过转轴相连接。

【技术特征摘要】
1.一种手机壳制造设备，包括压紧螺母（1）、固定板（2）、圆导轨（3）、合膜机构（4）、移动模板（5）、控制台（6）、固定模板（7）、螺杆加热器（8）、螺杆机构（9）、进料斗（10）、伺服电动机（11）、螺杆驱动机构（12）、机器主体（13）和送料机构（14），其特征在于：所述压紧螺母（1）与圆导轨（3）相连接，且压紧螺母（1）安装于圆导轨（3）的两侧，所述固定板（2）与固定模板（7）通过压紧螺母（1）与圆导轨（3）相连接，所述圆导轨（3）与移动模板（5）相连接，所述合膜机构（4）固定安装于固定板（2）与移动模板（5）之间，所述控制台（6）与螺杆加热器（8）、伺服电动机（11）之间为电性连接，且控制台（6）安装于机器主体（13）的底侧，所述螺杆加热器（8）安装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李丹，
申请(专利权)人：深圳市联懋塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44