一种快速装卸式型材存储系统技术方案

本实用新型专利技术公布了一种快速装卸式型材存储系统，它包括位于存储架上的型材储运车；所述存储架沿竖直方向均匀设置在墙面上；所述存储架包括两根相互平行并水平设置的横梁；所述型材储运车包括呈长方形平板状的底板；所述底板底部两端设置有脚轮，上端两侧设置有扶手架；所述底板底部中心两端对称设置有限位梁；所述底板底部中心两端对称设置有叉车定位梁；所述叉车定位梁横截面为U形；所述叉车定位梁位于限位梁之间。它能实现型材的快速运输和存储，能使型材从进物流中心仓位开始，至型材领用，及最后型材库存，能很好的做到一条龙服务，且存放和选材方便，不占用空间，提高仓库存储型材量，保证型材存储质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及型材存放
，具体涉及到一种快速装卸式型材存储系统。
技术介绍
门窗幕墙行业中的型材较长，占用空间较大，目前我国门窗幕墙行业中的型材仓库存储型材还是采用堆积在仓库地面上的方式；物流车卸货至地面上后，通过手推车或者搬运车将型材运至仓库墙角堆放起来；这种方式使得仓库空间使用率低，型材堆放于地面容易受损，同时如果大量堆积在地面，既占用地面空间较大，同时导致搬运和选料困难。
技术实现思路
本技术的目的是针对以上问题，提供一种快速装卸式型材存储系统，它能实现型材的快速运输和存储，能使型材从进物流中心仓位开始，至型材领用，及最后型材库存，能很好的做到一条龙服务，且存放和选材方便，不占用空间，提高仓库存储型材量，保证型材存储质量。为实现以上目的，本技术采用的技术方案是：一种快速装卸式型材存储系统，它包括位于存储架(2)上的型材储运车(1)；所述存储架(2)沿竖直方向均匀设置在墙面上；所述存储架(2)包括两根相互平行并水平设置的横梁(21)；所述型材储运车(1)包括呈长方形平板状的底板(11)；所述底板(11)底部两端设置有脚轮(13)，上端两侧设置有扶手架(12)；所述底板(11)底部中心两端对称设置有限位梁(14)；所述底板(11)底部中心两端对称设置有叉车定位梁(15)；所述叉车定位梁(15)横截面为U形；所述叉车定位梁(15)位于限位梁(14)之间。进一步的，所述横梁(21)前端设置有限位板(22)；所述限位板(22)上端高于横梁(21)上端面；所述横梁(21)为工字钢。进一步的，所述限位梁(14)之间的间距小于横梁(21)之间的间距。进一步的，所述限位梁(14)外侧面设置有导位斜面(141)。进一步的，所述底板(11)一端的脚轮(13)为固定脚轮，另一端的脚轮(13)为活动脚轮。进一步的，所述扶手架(12)为等腰梯形形状。进一步的，所述叉车定位梁(15)两端设置有L型活动架(16)；所述L型活动架(16)挂载在底板(11)两侧面上；所述L型活动架(16)通过顶端的定位螺栓(17)与底板(11)固定。本技术的有益效果：1、本技术改传统的地面放置型材为空间放置型材，实现了垂直空间的利用，能防止型材被地面水渍和污渍污染破坏。2、本技术实现了型材的分类存储，使得型材存储管理更效率，取料更效率。3、本技术实现了型材的快速存储和取货，利用叉车快速实现型材储运车的装卸；型材储运车可实现型材的快速运输，降低人工搬运的劳动强度。附图说明图1为本技术正面结构示意图。图2为本技术侧视图。图3为存储架侧视图。图4为图3中局部A放大图。图5为型材储运车正面结构示意图。图6为型材储运车侧视图。图7为带有L型活动架的型材储运车正面结构示意图。图8为叉车定位梁带有L型活动架的结构示意图。图9为图5中局部C放大结构示意图。图中：1、型材储运车；2、存储架；11、底板；12、扶手架；13、脚轮；14、限位梁；15、叉车定位梁；16、L型活动架；17、定位螺栓；21、横梁；22、限位板；141、导位斜面。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图9所示，本技术的具体结构为：一种快速装卸式型材存储系统，它包括位于存储架2上的型材储运车1；所述存储架2沿竖直方向均匀设置在墙面上；所述存储架2包括两根相互平行并水平设置的横梁21；所述型材储运车1包括呈长方形平板状的底板11；所述底板11底部两端设置有脚轮13，上端两侧设置有扶手架12；所述底板11底部中心两端对称设置有限位梁14；所述底板11底部中心两端对称设置有叉车定位梁15；所述叉车定位梁15横截面为U形；所述叉车定位梁15位于限位梁14之间。优选的，所述横梁21前端设置有限位板22；所述限位板22上端高于横梁21上端面；所述横梁21为工字钢。优选的，所述限位梁14之间的间距小于横梁21之间的间距。优选的，所述限位梁14外侧面设置有导位斜面141。优选的，所述底板11一端的脚轮13为固定脚轮，另一端的脚轮13为活动脚轮。优选的，所述扶手架12为等腰梯形形状。优选的，所述叉车定位梁15两端设置有L型活动架16；所述L型活动架16挂载在底板11两侧面上；所述L型活动架16通过顶端的定位螺栓17与底板11固定。本技术具体使用时：本方案可采用70mm*40mm*5mm矩形管与40mm*40mm*5mm矩形管焊接成框架，采用4个高强度承重脚轮，一端的脚轮为活动脚轮，使得型材储运车一端可以360度转弯，另一端只能直线行使；型材物流车到货按型号、规格、数量直接卸货至型材储运车内，然后用叉车将型材储运车叉入储存架上，等领用时直接按领料单型号、规格、数量找到对应型材储运车，从储存架上用叉车叉下，直接推入如型材加工中心，然后把型材储运车领用完(型号、规格、数量)剩下库存直接推入型材库，然后用叉车叉上储存架。结构特点：叉车定位梁15是用于叉车臂的放置，防止叉车叉入时滑落；它采用槽钢制作，叉车定位梁15两端可以设置L型活动架16，根据不同大小叉车的叉车臂宽度的不同来调节其间距。限位梁14用于定位型材储运车1在存储架2上的位置。限位板可以采用8mm钢板制作，其上端面高于横梁21的上端面是为了防止型材储运车因放置位置不对导致的滑落出横梁21。存储架可设置为六层，每层可以放置两个型材储运车。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种快速装卸式型材存储系统，其特征在于，它包括位于存储架(2)上的型材储运车(1)；所述存储架(2)沿竖直方向均匀设置在墙面上；所述存储架(2)包括两根相互平行并水平设置的横梁(21)；所述型材储运车(1)包括呈长方形平板状的底板(11)；所述底板(11)底部两端设置有脚轮(13)，上端两侧设置有扶手架(12)；所述底板(11)底部中心两端对称设置有限位梁(14)；所述底板(11)底部中心两端对称设置有叉车定位梁(15)；所述叉车定位梁(15)横截面为U形；所述叉车定位梁(15)位于限位梁(14)之间。

【技术特征摘要】
1.一种快速装卸式型材存储系统，其特征在于，它包括位于存储架(2)上的型材储运车(1)；所述存储架(2)沿竖直方向均匀设置在墙面上；所述存储架(2)包括两根相互平行并水平设置的横梁(21)；所述型材储运车(1)包括呈长方形平板状的底板(11)；所述底板(11)底部两端设置有脚轮(13)，上端两侧设置有扶手架(12)；所述底板(11)底部中心两端对称设置有限位梁(14)；所述底板(11)底部中心两端对称设置有叉车定位梁(15)；所述叉车定位梁(15)横截面为U形；所述叉车定位梁(15)位于限位梁(14)之间。2.根据权利要求1所述的一种快速装卸式型材存储系统，其特征在于，所述横梁(21)前端设置有限位板(22)；所述限位板(22)上端高于横梁(21)上端面；所述横梁(21)为工字钢。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐彦波，张滔，章雷，
申请(专利权)人：湖南方麒节能门窗有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43