本发明专利技术公开了一种金属工件的返工热处理，包括如下步骤：1）、491G活塞销返工热处理及异常反应计划；2）、锋钢气门座圈（00501）返工热处理；3）、5＃高铬气门座圈（00509）返工热处理及异常反应计划；4）、分离套筒（06905）返工热处理；（1）当铸件硬度偏高时，重新正火处理，采用850—860℃保温2.5—5.5h（煤油150d/分或酒精150d/分），出炉充分散开冷却；（2）当铸件硬度偏低时，采用返工工艺为：880—920℃保温2.5—6h（煤油150d/分或酒精150d/分），出炉散开空冷。本发明专利技术工序合理，制造成本低。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种金属工件的返工热处理。
技术介绍
现有的金属工件的返工热处理存在工序安排不合理、工序繁多，对操作者经验要求较高，使得生产成本偏高。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种工序合理、制造成本低的金属工件的返工热处理。为实现上述目的，本专利技术提供了一种金属工件的返工热处理，包括如下步骤：1）、491G活塞销返工热处理及异常反应计划（1）渗碳层过浅（渗碳层厚度低于0.4mm时），补渗碳工艺为：渗碳温度910±10℃，保温时间3—5h，煤油滴入量为150—180d/分，其它要求按QP·R001执行；（2）当渗碳温度超过上限但未超过940℃时，而超温时间≤30min时，允许继续渗碳，渗碳结束后检查渗碳层深度，合格时可继续下一工序；当渗碳温度超过940℃并出现表层严重氧化时应报废处理；（3）渗碳层＞0.8mm或内外层加在一起＞1.4mm时，零件作报废处理；（4）硬度达不到要求时，应对零件进行抛丸处理后重新按QP·R001要求进行淬火、回火处理；2）、锋钢气门座圈（00501）返工热处理（1）当铸件回火后硬度偏高时，采用返工工艺为：a、对薄型座圈，回火温度比正常回火温度提高20℃，炉冷至比正常出炉温度低20℃时保温1—2h后出炉空冷；b、对中等厚度座圈，回火温度与正常回火温度相同，炉冷至比正常出炉温度低20℃时保温1—2h后出炉空冷；（2）当铸件回火后硬度偏低时，采用返工工艺为：a、重新按正常热处理工艺进行处理（对厚大型座圈）；b、采用680±10℃，保温2—5h，炉冷至650±10℃，保温1—2h后出炉空冷；3）、5＃高铬气门座圈（00509）返工热处理及异常反应计划（1）当铸件回火后硬度偏高时（偏高不超过3HRC），采用比正常回火温度提高20℃重新回火，保温时间不变；（2）当铸件回火后硬度偏低时，按正常回火工艺重新正火，正火后检查铸件硬度，根据硬度高低确定回火工艺，由热处理技术员书面通知；（3）当加热温度偏高但不超过950℃，超温时间≤30min时，可以降到正常正火温度继续保温，按正常工艺进行正火；4）、分离套筒（06905）返工热处理（1）当铸件回火后硬度偏高时，重新进行回火处理，回火温度按每偏高1HRC比正常回火温度提高10℃确定，其余回火要求按正常工艺不变；（2）当铸件回火后硬度偏低时，重新进行淬火、回火处理；淬火温度比正常淬火温度提高20℃，其它工艺要求按正常热处理工艺执行；5）、夹紧块（03601，03602，03603）返工热处理（1）当铸件硬度偏高时，重新正火处理，采用850—860℃保温2.5—5.5h（煤油150d/分或酒精150d/分），出炉充分散开冷却；（2）当铸件硬度偏低时，采用返工工艺为：880—920℃保温2.5—6h（煤油150d/分或酒精150d/分），出炉散开空冷。本专利技术的有益效果是：本专利技术工序合理，制造成本低。具体实施方式下面结合实施例对本专利技术作进一步说明：一种金属工件的返工热处理，包括如下步骤：1）、491G活塞销返工热处理及异常反应计划（1）渗碳层过浅（渗碳层厚度低于0.4mm时），补渗碳工艺为：渗碳温度910±10℃，保温时间3—5h，煤油滴入量为150—180d/分，其它要求按QP·R001执行；（2）当渗碳温度超过上限但未超过940℃时，而超温时间≤30min时，允许继续渗碳，渗碳结束后检查渗碳层深度，合格时可继续下一工序；当渗碳温度超过940℃并出现表层严重氧化时应报废处理；（3）渗碳层＞0.8mm或内外层加在一起＞1.4mm时，零件作报废处理；（4）硬度达不到要求时，应对零件进行抛丸处理后重新按QP·R001要求进行淬火、回火处理；2）、锋钢气门座圈（00501）返工热处理（1）当铸件回火后硬度偏高时，采用返工工艺为：a、对薄型座圈，回火温度比正常回火温度提高20℃，炉冷至比正常出炉温度低20℃时保温1—2h后出炉空冷；b、对中等厚度座圈，回火温度与正常回火温度相同，炉冷至比正常出炉温度低20℃时保温1—2h后出炉空冷；（2）当铸件回火后硬度偏低时，采用返工工艺为：a、重新按正常热处理工艺进行处理（对厚大型座圈）；b、采用680±10℃，保温2—5h，炉冷至650±10℃，保温1—2h后出炉空冷；3）、5＃高铬气门座圈（00509）返工热处理及异常反应计划（1）当铸件回火后硬度偏高时（偏高不超过3HRC），采用比正常回火温度提高20℃重新回火，保温时间不变；（2）当铸件回火后硬度偏低时，按正常回火工艺重新正火，正火后检查铸件硬度，根据硬度高低确定回火工艺，由热处理技术员书面通知；（3）当加热温度偏高但不超过950℃，超温时间≤30min时，可以降到正常正火温度继续保温，按正常工艺进行正火；4）、分离套筒（06905）返工热处理（1）当铸件回火后硬度偏高时，重新进行回火处理，回火温度按每偏高1HRC比正常回火温度提高10℃确定，其余回火要求按正常工艺不变；（2）当铸件回火后硬度偏低时，重新进行淬火、回火处理；淬火温度比正常淬火温度提高20℃，其它工艺要求按正常热处理工艺执行；5）、夹紧块（03601，03602，03603）返工热处理（1）当铸件硬度偏高时，重新正火处理，采用850—860℃保温2.5—5.5h（煤油150d/分或酒精150d/分），出炉充分散开冷却；（2）当铸件硬度偏低时，采用返工工艺为：880—920℃保温2.5—6h（煤油150d/分或酒精150d/分），出炉散开空冷。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种金属工件的返工热处理，其特征是：包括如下步骤：1）、491G活塞销返工热处理及异常反应计划（1）渗碳层过浅（渗碳层厚度低于0.4mm时），补渗碳工艺为：渗碳温度910±10℃，保温时间3—5h，煤油滴入量为150—180d/分，其它要求按QP·R001执行；（2）当渗碳温度超过上限但未超过940℃时，而超温时间≤30min时，允许继续渗碳，渗碳结束后检查渗碳层深度，合格时可继续下一工序；当渗碳温度超过940℃并出现表层严重氧化时应报废处理；（3）渗碳层＞0.8mm或内外层加在一起＞1.4mm时，零件作报废处理；（4）硬度达不到要求时，应对零件进行抛丸处理后重新按QP·R001要求进行淬火、回火处理；2）、锋钢气门座圈（00501）返工热处理（1）当铸件回火后硬度偏高时，采用返工工艺为：a、对薄型座圈，回火温度比正常回火温度提高20℃，炉冷至比正常出炉温度低20℃时保温1—2h后出炉空冷；b、对中等厚度座圈，回火温度与正常回火温度相同，炉冷至比正常出炉温度低20℃时保温1—2h后出炉空冷；（2）当铸件回火后硬度偏低时，采用返工工艺为：a、重新按正常热处理工艺进行处理（对厚大型座圈）；b、采用680±10℃，保温2—5h，炉冷至650±10℃，保温1—2h后出炉空冷；3）、5＃高铬气门座圈（00509）返工热处理及异常反应计划 （1）当铸件回火后硬度偏高时（偏高不超过3HRC），采用比正常回火温度提高20℃重新回火，保温时间不变；（2）当铸件回火后硬度偏低时，按正常回火工艺重新正火，正火后检查铸件硬度，根据硬度高低确定回火工艺，由热处理技术员书面通知；（3）当加热温度偏高但不超过950℃，超温时间≤30min时，可以降到正常正火温度继续保温，按正常工艺进行正火；4）、分离套筒（06905）返工热处理（1）当铸件回火后硬度偏高时，重新进行回火处理，回火温度按每偏高1HRC比正常回火温度提高10℃确定，其余回火要求按正常工艺不变；（2）当铸件回火后硬度偏低时，重新进行淬火、回火处理；淬火温度比正常淬火温度提高20℃，其它工艺要求按正常热处理工艺执行；5）、夹紧块（03601，03602，03603）返工热处理（1）当铸件硬度偏高时，重新正火处理，采用850—860℃保温2.5—5.5h（煤油150d/分或酒精150d/分），出炉充分散开冷却；（2）当铸件硬度偏低时，采用返工工艺为：880—920℃保温2.5—6h（煤油150d/分或酒精150d/分），出炉散开空冷。...
【技术特征摘要】
1.一种金属工件的返工热处理，其特征是：包括如下步骤：
1）、491G活塞销返工热处理及异常反应计划
（1）渗碳层过浅（渗碳层厚度低于0.4mm时），补渗碳工艺为：渗碳温度910±10℃，保温时间3—5h，煤油滴入量为150—180d/分，其它要求按QP·R001执行；
（2）当渗碳温度超过上限但未超过940℃时，而超温时间≤30min时，允许继续渗碳，渗碳结束后检查渗碳层深度，合格时可继续下一工序；当渗碳温度超过940℃并出现表层严重氧化时应报废处理；
（3）渗碳层＞0.8mm或内外层加在一起＞1.4mm时，零件作报废处理；
（4）硬度达不到要求时，应对零件进行抛丸处理后重新按QP·R001要求进行淬火、回火处理；
2）、锋钢气门座圈（00501）返工热处理
（1）当铸件回火后硬度偏高时，采用返工工艺为：a、对薄型座圈，回火温度比正常回火温度提高20℃，炉冷至比正常出炉温度低20℃时保温1—2h后出炉空冷；b、对中等厚度座圈，回火温度与正常回火温度相同，炉冷至比正常出炉温度低20℃时保温1—2h后出炉空冷；
（2）当铸件回火后硬度偏低时，采用返工工艺为：a、重新按正常热处理工艺进行处理（对厚大型座圈）；b、采用680±10℃，保温2—5h，炉冷至650±10℃，...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟传梅，
申请(专利权)人：重庆市贵坤机械有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。