相位差膜的制造方法及层叠偏振板的制造方法技术

本发明专利技术提供一种相位差膜的制造方法，在将由长条的双轴取向性膜构成的支承体膜沿长度方向搬送的同时，在支承体膜上涂布树脂溶液，将支承体上的树脂溶液利用加热干燥，形成在支承体膜上密合层叠有涂膜的层叠体。干燥后，将层叠体至少沿一个方向拉伸，对涂膜赋予光学各向异性。在树脂溶液的涂布前，进行支承体膜的加热处理。加热处理是在沿支承体膜的长度方向赋予张力的状态下实施。利用本发明专利技术，可以得到宽度方向上的光学轴的取向角的偏差小的相位差膜。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种相位差膜的制造方法。此外，本专利技术涉及层叠偏振片与相位差膜而成的层叠偏振板的制造方法。
技术介绍
在液晶显示装置等显示器中，出于进行提高对比度、扩大视角等光学补偿的目的，使用了相位差膜(例如参照专利文献1)。对于光学补偿中所用的相位差膜，要求膜厚、光学特性的均匀性。由此，在相位差膜的制膜中，广泛地使用溶液制膜法。在溶液制膜法中，将在溶媒中溶解有聚合物的树脂溶液(涂料)涂布在支承体上后，利用加热干燥等除去溶媒，形成在支承体上密合层叠有涂膜的层叠体。如专利文献2中记载所示，利用溶液制膜法制造的涂膜(膜)可以直接作为相位差膜使用。另外，也可以通过对利用溶液制膜法制造的涂膜至少沿一个方向进行拉伸，而赋予各种各样的光学的各向异性。在对利用溶液制膜法形成的涂膜进行拉伸而制造相位差膜的情况下，一般而言，采用从支承体与涂膜的层叠体中剥离支承体、单独地拉伸涂膜的方法。另一方面，在作为溶液制膜的支承体使用由树脂膜等构成的支承体的情况下，也可以对支承体与涂膜的层叠体进行拉伸而赋予光学各向异性。特别是，在涂膜的膜厚小的情况下(例如30μm以下)、或使用延展性低的(脆的)树脂材料的情况下，由于涂膜的自支承性低且难以处置，因此采用对制膜中所用的支承体与涂膜的层叠体进行拉伸的方法。该情况下，如专利文献3中公开的那样，有不从层叠体中剥离支承体而将支承体与涂膜的层叠体直接作为层叠相位差板用于实用的方法、和从拉伸后的层叠体中剥离支承体而仅将拉伸后的涂膜作为相位差膜用于实用的方法。另外，中专利文献4中，公开过如下的方法，即，以热收缩膜作为支承体利用溶液制膜形成涂膜，使该层叠体加热收缩后，剥离支承体，由此形成具有nx＞nz＞ny的光学各向异性的相位差膜。对于溶液制膜中所用的支承体，要求对于溶媒的耐溶剂性、加热干燥时的耐热性。另外，在不将支承体与涂膜剥离而将拉伸后的层叠体直接作为相位差膜使用的情况下，要求支承体在光学上是均匀的。另一方面，在从拉伸后的层叠体中剥离支承体、仅将拉伸后的涂膜作为相位差膜使用的情况下，支承体是不包含于作为最终产品的相位差膜中的工程构件。该情况下，支承体不一定需要在光学上是均匀的，在具有能够耐受制膜、拉伸等加工的耐溶剂性、耐热性的范围，越廉价越好。现有技术文献专利文献专利文献1：日本特开2009‐139747号公报专利文献2：日本特开2009-80440号公报专利文献3：日本特开2004-46068号公报专利文献4：日本特开2011-227430号公报
技术实现思路
专利技术所要解决的问题近年来，随着显示器的高画质化的推进，对相位差膜的要求性能也在提高。同时，对于显示器的轻质化、薄型化的要求也在提高，开始使用膜厚比以往更小的相位差膜。在膜厚小的膜、由机械强度小的树脂材料构成的膜的制造中，如上所述，适合使用如下的方法，即，在树脂膜支承体上涂布涂料，在支承体上形成涂膜后，将支承体与涂膜的层叠体一体化地拉伸，剥离支承体。作为支承体，优选廉价且机械强度高的材料，一般而言，使用由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)或聚丙烯(PP)等通用树脂构成的双轴取向性的拉伸膜。然而，根据本专利技术人等的研究判明，在将由双轴取向性膜构成的支承体与形成于其上的涂膜的层叠体一体化地拉伸的情况下，拉伸后的涂膜、即相位差膜的光学轴的取向角的宽度方向的偏差会变大。另外，作为将通用双轴拉伸PET膜等作为支承体使用时的其他的问题，由于拉伸涂膜与支承体的层叠体时的拉伸加工性不足，因此会无法实施拉伸，或者会产生波纹等外观不良。本专利技术人等发现，如果使用对支承体与涂膜的层叠体进行拉伸加工时的加热温度(例如140℃附近)下的加工性高的支承体，则可以解决如上所述的拉伸加工性的问题。然而，在使用了加工性高的支承体的情况下，可以看到相位差膜的光学轴的取向角的偏差变得更大的趋势。有鉴于此，本专利技术的目的在于，在将双轴取向性的支承体膜与形成于其上的涂膜的层叠体一体化地拉伸的相位差膜的制造方法中，提高拉伸后的相位差膜的光学轴的取向角的精度。用于解决问题的方法本专利技术的相位差膜的制造方法中，在将支承体膜沿长度方向搬送的同时，在支承体膜上涂布树脂溶液(涂布工序)，通过加热将涂布于支承体膜上的树脂溶液干燥(干燥工序)。利用这些工序，形成在支承体膜上密合层叠有涂膜的层叠体。干燥后的涂膜的膜厚优选为30μm以下。本专利技术的制造方法中，在向支承体上涂布树脂溶液前，进行支承体膜的加热处理。根据本专利技术人等的研究发现，通过对涂膜形成前的支承体进行加热处理，拉伸后的相位差膜的光学轴的取向角就会变得均匀。加热处理是在沿支承体膜的长度方向赋予了张力的状态下实施的。通过将在支承体膜上密合层叠有涂膜的层叠体至少沿一个方向拉伸，而对涂膜赋予光学各向异性(拉伸工序)，得到相位差膜。在一个实施方式中，在拉伸工序中，将层叠体沿长度方向或宽度方向的任意一个方向拉伸，并且使之沿与拉伸方向正交的方向收缩。例如，通过在不握持层叠体的宽度方向的两个端部的状态下，沿长度方向进行自由端单轴拉伸(纵向拉伸)，就可以使层叠体沿与拉伸方向正交的方向收缩。另外，通过在不握持层叠体的宽度方向的两个端部的状态下，沿宽度方向进行拉伸，并且沿长度方向使层叠体收缩，也可以使层叠体沿与拉伸方向正交的方向收缩。作为支承体膜，使用双轴取向性膜。支承体膜优选为双轴拉伸膜。在作为支承体膜使用聚酯膜的情况下，从提高拉伸时的加工性的观点考虑，支承体膜的玻璃化转变温度Tg优选为110℃以下。另外，支承体膜的140℃的拉伸弹性模量优选为1000MPa以下。支承体膜也可以是热收缩膜。加热处理中的加热温度TH优选为80℃以上，加热时间tH优选为8秒以上。另外，即使在加热温度小于80℃的情况下，通过延长加热时间，也会得到与在80℃以上进行加热处理时相同的效果。加热处理的温度也可以以支承体膜的玻璃化转变温度为基准进行设定。此外，本专利技术涉及一种层叠偏振板的制造方法。通过在利用上述的制造方法得到的相位差膜上层叠包含偏振片的光学膜，就可以得到层叠偏振板。专利技术效果根据本专利技术，通过在制膜前进行支承体膜的加热处理，可以减小利用支承体与涂膜的层叠体的拉伸得到的相位差膜的光学轴的取向角的偏差。特别是，在使用拉伸时的加工性优异的低拉伸弹性模量的支承体膜的情况下，取向角的偏差减少效果大。由此，可以高成品率地生本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种相位差膜的制造方法，其依次具有：涂布工序，在将由长条的双轴取向性膜构成的支承体膜沿长度方向搬送的同时，在所述支承体膜上涂布树脂溶液；干燥工序，将所述树脂溶液利用加热干燥，形成在所述支承体膜上密合层叠有涂膜的层叠体；及拉伸工序，在所述干燥工序后，将所述层叠体至少沿一个方向拉伸，对所述涂膜赋予光学各向异性，在所述涂布工序前，进行所述支承体膜的加热处理，所述加热处理在沿所述支承体膜的长度方向赋予了张力的状态下实施。

【技术特征摘要】
2014.12.08 JP 2014-2481581.一种相位差膜的制造方法，其依次具有：
涂布工序，在将由长条的双轴取向性膜构成的支承体膜沿长度方向搬
送的同时，在所述支承体膜上涂布树脂溶液；
干燥工序，将所述树脂溶液利用加热干燥，形成在所述支承体膜上密
合层叠有涂膜的层叠体；及
拉伸工序，在所述干燥工序后，将所述层叠体至少沿一个方向拉伸，
对所述涂膜赋予光学各向异性，
在所述涂布工序前，进行所述支承体膜的加热处理，
所述加热处理在沿所述支承体膜的长度方向赋予了张力的状态下实
施。
2.根据权利要求1所述的相位差膜的制造方法，其中，
所述加热处理中的加热温度TH为80℃以上...

【专利技术属性】
技术研发人员：林大辅，森拓也，铃木畅，村冈敦史，
申请(专利权)人：日东电工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP