锯齿形对辊压片机制造技术

本发明专利技术公开一种锯齿形对辊压片机，至少包括一个旋转的轧辊和一个相对于该轧辊相向旋转的另一个轧辊，所述轧辊具有锯齿形的挤压成型面，相向旋转的两个轧辊的锯齿形挤压成型面凸凹交叉配合。本发明专利技术是在压片机的主轴上设置轧辊，每片中间凸起的轧辊轮的锥面与另一支主轴上中间凸起的轧辊轮锥面形成物料挤压成型面，两个挤压成型面形成能自锁颗粒物料的夹角，使得物料无需辊面给它摩擦力，即可随着辊面旋转下行，达到压轧颗粒物料的目的。两辊锥面与物料间完全没有滑动摩擦，电能完全转化为压扁物料所需的能量，极大地节约了单位产量能耗，提高了轧辊的使用可靠性，延长了轧辊使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及颗粒状物料压片时用的机械设备
，具体地说涉及一种锯齿形对辊压片机。
技术介绍
压片机是通过施加作用力将大块物料压片至要求厚度尺寸的机械设备，按压片过程中施加于物料的外力有压轧形式。目前，压片机均为圆柱对辊式机械压片机。对辊式机械压片机通过两个平行放置的圆柱形辊做相向旋转运动，对物料压轧作用而达到对物料进行压片，适合于细小颗粒物料。对于较大颗粒、两只圆柱辊如果直径较小，就难以进入轧辊之间将物料压轧成片状。原因是：相切的圆柱面尽管在相切的位置均为向下运动，物料处于中间位置，但由于两个圆柱面对物料颗粒的作用力是向上的，只有在物料颗粒足够小，两辊直径足够大，物料在两圆柱辊面形成足够小的夹角，两辊面对物料颗粒产生足够大的压力，从而产生足够大的摩擦力时，当这个摩擦力大于辊面向上的支撑力时，物料颗粒才能够下行，通过轧辊达到压片的目的。目前对于规模化生产，生产商的产量要求越来越大，压片机制造商为了提高单台设备产量，不得不加大轧辊的直径和长度，增大直径是为了减小两辊面夹角，以此提高两辊对物料的压力，增大对物料的摩擦力，提高产量。但是物料与两辊面的滑动摩擦是始终存在的，摩擦产生的热能消耗了电能，造成吨料能耗较高，轧辊磨损严重，寿命缩短。综上所述，由两圆柱辊机械式压片机的特点可以看出，当物料从两辊面的中间通过时，部分颗粒物料在两辊间打滑，从而导致对辊摩擦发热，增加了压片机的单位产量能耗，且两辊面磨损加剧，降低使用可靠性，缩短使用寿命；由于轧辊直径较大，长度较长，轧辊重量太重。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种锯齿形对辊压片机，克服现有技术的压片机工作时、颗粒物料在两辊间打滑、从而导致对辊摩擦发热、增加了压片机的单位产量能耗、且两辊面磨损加剧、降低使用可靠性、缩短使用寿命的缺陷。为了实现上述目的，本专利技术的技术方案是：一种锯齿形对辊压片机，至少包括一个旋转的轧辊和一个相对于该轧辊相向旋转的另一个轧辊，所述轧辊具有锯齿形的挤压成型面，相向旋转的两个轧辊的锯齿形挤压成型面凸凹交叉配合。作为对上述技术方案的改进，所述轧辊为一体式结构或由多片分轧辊叠合而成；当所述轧辊由多片分轧辊叠合而成时，所述分轧辊的分型面位于锯齿形的齿底。作为对上述技术方案的改进，所述锯齿形对辊压片机还包括相向旋转的主轴，所述轧辊分别套设在主轴上，两个相向旋转的主轴平行设置。作为对上述技术方案的改进，所述锯齿形对辊压片机还包括箱体，所述主轴穿设在箱体上，所述轧辊位于箱体内，所述箱体在位于主轴的上端设置有进料口，所述箱体在位于主轴的下方设置有了出料口。作为对上述技术方案的改进，所述主轴的两端设置有轴承和轴承室，所述主轴通过轴承、轴承室活动设置在箱体上。作为对上述技术方案的改进，所述锯齿形对辊压片机还包括底座，所述箱体设置在底座上。作为对上述技术方案的改进，所述锯齿对辊压片机还包括与轧辊传动连接的传动装置，，所述传动装置为皮带传动机构，该皮带传动机构为一个或两个。作为对上述技术方案的改进，所述锯齿形对辊压片机还包括动力装置，所述动力装置为电机，所述电机与传动装置的数量相匹配。作为对上述技术方案的改进，当所述皮带传动机构、电机分别为一个时，所述箱体外设置有过渡轮，相向旋转的两个轧辊、过渡轮传动连接，其中的一个轧辊由皮带传动机构传动连接。与现有技术相比，本专利技术的优点和有益效果在于：本专利技术的锯齿形对辊压片机，1、本专利技术是在压片机的主轴上设置轧辊，每片中间凸起的轧辊轮的锥面与另一支主轴上中间凸起的轧辊轮锥面形成物料挤压成型面，两个挤压成型面形成能自锁颗粒物料的夹角，使得物料无需辊面给它摩擦力，即可随着辊面旋转下行，达到压轧颗粒物料的目的。两辊锥面与物料间完全没有滑动摩擦，电能完全转化为压扁物料所需的能量，极大地节约了单位产量能耗，提高了轧辊的使用可靠性，延长了轧辊使用寿命。2、本专利技术两辊均为锯齿形，且交叉配合，由原来圆柱辊面接触形成的一条直线，变为各轧辊圆锥面形成的曲线，在工作面形同的情况下，有效的缩短了辊的长度，增加了辊的刚性，极大地减少了单位产量的用钢量，减小了设备重量和占地面积。以我国大豆油公司，日处理大豆500吨的大豆轧胚机（压片机）为例，轧辊直径800mm，长度2100mm，重量8.3吨；而锯齿形对辊压片机轧辊直径450mm，长度600mm，重量0.58吨。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的实施例1的主视结构示意图。图2为本专利技术的实施例1的俯视结构示意图。图3为本专利技术的实施例2的结构示意图。图4为本专利技术的实施例3的结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。实施例1：如图1和2所示，本实施例的锯齿形对辊压片机，包括进料口1、箱体2、底座3、出料口4，第一主轴10穿装在箱体2内，且第一主轴10与箱体2通过第一轴承5、第一轴承室6活动连接，第一电机13通过第一皮带传动机构15带动第一主轴10旋转，所述的第一主轴10上设置有第一轧辊9，第一轧辊9的截面形状为锯齿形，第一轧辊9由多个中部突出的片状辊轮串装在主轴上；第二主轴11穿装在箱体2内，且第二主轴11与箱体2通过第二轴承7、第二轴承室8活动连接，第二电机14通过第二皮带传动机构16带动第二主轴11旋转，所述的第二主轴11上设置有第二轧辊12，第二轧辊12的截面形状为锯齿形，第二轧辊12由多个中部突出的片状辊轮串装在第二主轴11上。所述的壳体2内设置有两支轧辊平行布置，两支轧辊凸凹交叉配合。使用时，两支轧辊调整到所需压片厚度的间隙，物料从入料口1进入到第一轧辊9、第二轧辊12的片状辊轮的锥面上，第一电机13顺时针旋转（站在皮带轮端看），第二电机14逆时针旋转（站在皮带轮端看），两轧辊相向旋转，带动物料向下运动，被两辊压轧成片，从出料口4排出。实施例2：第一轧辊9、第二轧辊12可以做成分体结构，或做成一体结构，即第一轧辊9、第二轧辊12为整体锯齿形结构，做成一体结构时，第一轧辊9、第二轧辊12的结构如图3所示。做成整体结构时，第一轧辊9、第二轧辊12的加工复杂，但整体强度高，刚性好。其余同实施例1。实施例3：所述的压片机可以只配备一台电机，电机通过一个皮带传动机构带动主轴旋转，箱体外设置有过渡轮，相向旋转的两个轧辊、过渡轮传动连接。其结构如图4所示。其余同实施例1。1、本专利技术是在压片机的主轴上设置轧辊，每片中间凸起的轧辊轮的锥面与另一支主轴上中间凸起的轧辊轮锥面形成物料挤压成型面，两个挤压成型面形成能自锁颗粒物料的夹角，使得物料无需辊面给它摩擦力，即可随着辊面旋转下行，达到压轧颗粒物料的目的。两辊锥面与物料间完全没有滑动摩擦，电能完全转化为压扁物料所需的能量，极大地节约了本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锯齿形对辊压片机，其特征在于：至少包括一个旋转的轧辊和一个相对于该轧辊相向旋转的另一个轧辊，所述轧辊具有锯齿形的挤压成型面，相向旋转的两个轧辊的锯齿形挤压成型面凸凹交叉配合。

【技术特征摘要】
1.一种锯齿形对辊压片机，其特征在于：至少包括一个旋转的轧辊和一个相对于该轧辊相向旋转的另一个轧辊，所述轧辊具有锯齿形的挤压成型面，相向旋转的两个轧辊的锯齿形挤压成型面凸凹交叉配合。2.根据权利要求1所述锯齿形对辊压片机，其特征在于：所述轧辊为一体式结构或由多片分轧辊叠合而成；当所述轧辊由多片分轧辊叠合而成时，所述分轧辊的分型面位于锯齿形的齿底。3.根据权利要求1或2所述锯齿形对辊压片机，其特征在于：所述锯齿形对辊压片机还包括相向旋转的主轴，所述轧辊分别套设在主轴上，两个相向旋转的主轴平行设置。4.根据权利要求3所述锯齿形对辊压片机，其特征在于：所述锯齿形对辊压片机还包括箱体，所述主轴穿设在箱体上，所述轧辊位于箱体内，所述箱体在位于主轴的上端设置有进料口，所述箱体在位于主轴的下方设置有了出料口。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴长明，李平，侯秀芳，张根太，张建运，吴雷，
申请(专利权)人：河南龙昌机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：河南;41