一种自动贴合剥离双面胶机构制造技术

技术编号:14918197 阅读:267 留言:0更新日期:2017-03-30 10:01
本实用新型专利技术公开了一种自动贴合剥离双面胶机构,包括推动气缸、放卷轮和收卷轮,所述放卷轮和收卷轮分别通过直线导轨安装在推动气缸上,所述推动气缸上位于放卷轮一侧还设置有贴合气缸,所述贴合气缸下端设置有用于贴合剥离双面胶的滚轮;通过贴合气缸控制贴合滚轮,能有效的控制贴合滚轮压在圆管上的压力,所述收卷轮采用伺服电机驱动,所述放卷轮上安装有摩擦片。本实用新型专利技术能够快速平稳自动贴合双面胶,并同时剥离离型纸,在使用时配合自动化设备实现快速贴双面胶的目的,提高设备的运行效率,其结构简单,制造成本低廉,具有较好的经济效益和社会效益,可在胶带自动贴合技术领域广泛推广应用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于胶带自动贴合
,具体是涉及一种自动贴合剥离双面胶机构。
技术介绍
目前,市面上比较常见的胶带贴合设备是将双面胶自动贴合于纸板上,并且按固定长度切断,对双面胶未能进行离型纸的剥离,需要手工剥离,属于将双面胶贴合于平面上,且不能剥离,因此如何实现将双面胶贴合于圆管上并同时剥离离型纸,是目前胶带自动贴合
亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题,本技术提供了一种自动贴合剥离双面胶机构。从而解决将双面胶贴合于圆管上并同时剥离离型纸的问题。本技术通过以下技术方案得以实现。一种自动贴合剥离双面胶机构,包括推动气缸、放卷轮和收卷轮,所述放卷轮和收卷轮分别通过直线导轨安装在推动气缸上,所述推动气缸上位于放卷轮一侧还设置有贴合气缸,所述贴合气缸下端设置有用于贴合剥离双面胶的滚轮;通过贴合气缸控制贴合滚轮,能有效的控制贴合滚轮压在圆管上的压力。所述收卷轮采用伺服电机驱动。所述放卷轮上安装有摩擦片。所述贴合滚轮为中间向内凹的圆弧形滚轮。本技术的有益效果在于:与现有技术相比,本技术能够快速平稳自动贴合双面胶,并同时剥离离型纸,可配合自动化设备实现快速贴双面胶的目的,提高设备的运行效率,其结构简单,制造成本低廉,具有较好的经济效益和社会效益,可在胶带自动贴合
广泛推广应用。附图说明图1是本技术中贴合滚轮处于贴合状态的正面结构示意图;图2是本技术中贴合滚轮处于离开状态的背面结构示意图。图中:1-推动气缸,2-直线导轨,3-放卷轮,4-收卷轮,5-双面胶,6-离型纸,7-贴合滚轮,8-圆管,9-贴合气缸,10-伺服电机,11-摩擦片。具体实施方式下面结合附图进一步描述本技术的技术方案,但要求保护的范围并不局限于所述。如图1、图2所示,一种自动贴合剥离双面胶机构,包括推动气缸1、放卷轮3和收卷轮4,所述放卷轮3和收卷轮4分别通过直线导轨2安装在推动气缸1上,所述推动气缸1上位于放卷轮3一侧还设置有贴合气缸9,所述贴合气缸9下端设置有用于贴合剥离双面胶5的滚轮7。通过贴合气缸9控制贴合滚轮7,能有效的控制贴合滚轮7压在圆管8上的压力。采用本技术方案,在工作时,贴合气缸9推动贴合滚轮7紧贴至圆管8上,位于放卷轮3和收卷轮4背面的推动气缸1推动放卷轮3、收卷轮4及贴合气缸9向前移动,在实现双面胶5贴在圆管8上的同时离型纸6被剥离,收卷轮4主动收卷离型纸6,推动气缸1到位后贴合气缸9缩回,此时,采用切刀切断双面胶,推动气缸1缩回原点,实行下一次的贴合剥离。本技术主要配合自动化设备,实现快速贴双面胶的目的,提高设备的运行效率,同时具有剥离离型纸的功能。所述收卷轮4采用伺服电机10驱动。通过伺服电机力矩控制收卷轮4,保证在贴合双面胶5时离型纸6的收卷过程平稳,使其不易被拉断。所述放卷轮3上安装有摩擦片11。通过摩擦片11控制放卷轮3,实现平稳放卷。所述贴合滚轮7为中间向内凹的圆弧形滚轮,能有效的将双面胶5贴紧于圆管8上。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动贴合剥离双面胶机构,其特征在于:包括推动气缸(1)、放卷轮(3)和收卷轮(4),所述放卷轮(3)和收卷轮(4)分别通过直线导轨(2)安装在推动气缸(1)上,所述推动气缸(1)上位于放卷轮(3)一侧还设置有贴合气缸(9),所述贴合气缸(9)下端设置有用于贴合剥离双面胶(5)的滚轮(7)。

【技术特征摘要】
1.一种自动贴合剥离双面胶机构,其特征在于:包括推动气缸(1)、放卷轮(3)和收卷轮(4),所述放卷轮(3)和收卷轮(4)分别通过直线导轨(2)安装在推动气缸(1)上,所述推动气缸(1)上位于放卷轮(3)一侧还设置有贴合气缸(9),所述贴合气缸(9)下端设置有用于贴合剥离双面胶(5)的滚轮(7)。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:李龙玉肖正陈思齐
申请(专利权)人:贵阳时代沃顿科技有限公司
类型:新型
国别省市:贵州;52

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