一种节能环保型竹炭烧制设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能环保型竹炭烧制设备，包括燃烧室、送料门、通风管，所述燃烧室正面设置所述送料门，所述燃烧室侧面设置所述通风管，所述燃烧室内部设置炭化室，所述炭化室正面设置密封门，所述密封门上方设置显示屏，所述显示屏一侧设置功能键，所述燃烧室侧面设置控制柜，所述控制柜内部设置信息处理器，所述信息处理器下方设置定时器。有益效果在于：设置所述气泵以及所述定时器，所述气泵可以定时对所述炭化室内的气体进行循环，保证竹炭的烧制质量，竹炭烧制过程中产生的可燃性气体，可以作为燃料的助燃剂，再次利用，燃料燃烧产生的废气经过所述废气过滤器的处理后，还可以用来供暖，节能环保。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及竹炭烧制领域，特别是涉及一种节能环保型竹炭烧制设备。
技术介绍
竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。申请号：201020117842.2一种竹炭炉,由进料口、出料口、炉壁、烟道组成,炉壁包围的空间为炉膛,其特征在于炉壁顶端设置烟囱,炉壁顶端向下至两米间设置烟道,炉膛与烟道之间设置烟道口,炉膛顶端为进料口,炉膛下部设置出料口,炉壁底部向上两米处设置进风口,炉壁上还设有测温孔。此专利在一定程度上改进了传统的竹炭烧制炉，但是产生的废气没有经过处理排入空气中，不仅污染环境，而且废气携带的热量被浪费，因此还需要一定的改进。
技术实现思路
本技术的目的就在于为了解决上述问题而提供一种节能环保型竹炭烧制设备。本技术通过以下技术方案来实现上述目的：一种节能环保型竹炭烧制设备，包括燃烧室、送料门、通风管，所述燃烧室正面设置所述送料门，所述燃烧室侧面设置所述通风管，所述燃烧室内部设置炭化室，所述炭化室正面设置密封门，所述密封门上方设置显示屏，所述显示屏一侧设置功能键，所述燃烧室侧面设置控制柜，所述控制柜内部设置信息处理器，所述信息处理器下方设置定时器，所述定时器下方设置气泵，所述气泵的进气口上设置导气管一，所述气泵的出气口上设置导气管二，所述炭化室顶部设置气压检测器，所述炭化室后方设置可燃气导出管，所述可燃气导出管上设置电磁阀，所述燃烧室顶部设置出气管，所述出气管内部设置废气过滤器。上述结构中,操作人员打开所述密封门将毛竹放在所述炭化室内，操作人员通过所述送料门向所述燃烧室中加入燃料，并且点燃，燃料燃烧对所述炭化室内的毛竹进行加热干馏，操作人员通过所述功能键设定所述气泵工作的周期以及气压的参数，所述定时器进行计时，当所述定时器检测到时间到达设定的周期时，所述信息处理器接收信息并控制所述气泵工作，所述炭化室内的空气在所述气泵的作用下，通过所述导气管一以及所述导气管二进行循环，保证竹炭烧制的质量，当所述气压检测器检测到所述炭化室的气压达到设定的气压参数时，所述信息处理器接收信息并打开所述电磁阀，竹炭烧制产生的可燃性气体通过所述可燃气导出管送到所述燃烧室中，辅助燃烧，燃料燃烧产生的废气通过所述废气过滤器的过滤后进入所述出气管，所述出气管可以用来供暖以及供烘干机使用。为了进一步提高设备烧制竹炭的效率，所述送料门与所述燃烧室通过合页连接，所述通风管通过卡槽与所述燃烧室连接，所述炭化室与所述燃烧室连接，所述密封门与所述炭化室铰接在一起。为了进一步提高设备烧制竹炭的效率，所述显示屏镶嵌在所述燃烧室正面，所述功能键通过卡槽与所述燃烧室连接，所述控制柜焊接在所述燃烧室的侧面，所述信息处理器通过螺钉固定在所述控制柜内部，所述定时器通过卡槽固定在所述控制柜内部。为了进一步提高设备烧制竹炭的效率，所述气泵通过螺栓与所述控制柜连接，所述导气管一通过卡槽与所述气泵连接，且所述导气管一卡在所述炭化室的顶部，所述导气管二通过卡槽与所述气泵连接，且所述导气管二卡在所述炭化室的底部，所述气压检测器通过卡槽与所述炭化室连接。为了进一步提高设备烧制竹炭的效率，所述可燃气导出管通过卡槽与所述炭化室连接，所述电磁阀与所述可燃气导出管连接，所述出气管通过卡槽与所述燃烧室连接，所述废气过滤器通过螺钉固定在所述出气管内部，所述信息处理器与所述定时器、所述气泵、所述显示屏、所述气压检测器以及所述电磁阀电连接。有益效果在于：设置所述气泵以及所述定时器，所述气泵可以定时对所述炭化室内的气体进行循环，保证竹炭的烧制质量，竹炭烧制过程中产生的可燃性气体，可以作为燃料的助燃剂，再次利用，燃料燃烧产生的废气经过所述废气过滤器的处理后，还可以用来供暖，节能环保。附图说明图1是本技术所述一种节能环保型竹炭烧制设备的空间立体视图；图2是本技术所述一种节能环保型竹炭烧制设备的结构示意图；图3是本技术所述一种节能环保型竹炭烧制设备的左视图。附图标记说明如下：1、燃烧室；2、送料门；3、通风管；4、炭化室；5、密封门；6、显示屏；7、功能键；8、出气管；9、控制柜；10、信息处理器；11、定时器；12、气泵；13、导气管一；14、导气管二；15、气压检测器；16、废气过滤器；17、电磁阀；18、可燃气导出管。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明：如图1-图3所示，一种节能环保型竹炭烧制设备，包括燃烧室1、送料门2、通风管3，燃烧室1正面设置送料门2，送料门2用来加入燃料，燃烧室1侧面设置通风管3，通风管3用来通风，燃烧室1内部设置炭化室4，炭化室4是竹炭干馏的容器，炭化室4正面设置密封门5，密封门5使炭化室4密封，密封门5上方设置显示屏6，显示屏6显示设备工作状态，显示屏6一侧设置功能键7，功能键7用来输入参数信息，燃烧室1侧面设置控制柜9，控制柜9内部设置零件，控制柜9内部设置信息处理器10，信息处理器10对信息进行处理，信息处理器10下方设置定时器11，定时器11用来定时，定时器11下方设置气泵12，气泵12使气体循环，气泵12的进气口上设置导气管一13，气泵12的出气口上设置导气管二14，炭化室4顶部设置气压检测器15，气压检测器15用来检测炭化室4内的气压大小，炭化室4后方设置可燃气导出管18，可燃气导出管18将竹炭烧制过程中产生的可燃气导出，可燃气导出管18上设置电磁阀17，电磁阀17控制可燃气导出管18的通断，燃烧室1顶部设置出气管8，出气管8用来排出燃烧后的废气，出气管8内部设置废气过滤器16，废气过滤器16用来过滤废气。上述结构中，操作人员打开密封门5将毛竹放在炭化室4内，操作人员通过送料门2向燃烧室1中加入燃料，并且点燃，燃料燃烧对炭化室4内的毛竹进行加热干馏，操作人员通过功能键7设定气泵12工作的周期以及气压的参数，定时器11进行计时，当定时器11检测到时间到达设定的周期时，信息处理器10接收信息并控制气泵12工作，炭化室4内的空气在气泵12的作用下，通过导气管一13以及导气管二14进行循环，保证竹炭烧制的质量，当气压检测器15检测到炭化室4的气压达到设定的气压参数时，信息处理器10接收信息并打开电磁阀17，竹炭烧制产生的可燃性气体通过可燃气导出管18送到燃烧室1中，辅助燃烧，燃料燃烧产生的废气通过废气过滤器16的过滤后进入出气管8，出气管8可以用来供暖以及供烘干机使用。为了进一步提高设备烧制竹炭的效率，送料门2与燃烧室1通过合页连接，通风管3通过卡槽与燃烧室1连接，炭化室4与燃烧室1连接，密封门5与炭化室4铰接在一起，显示屏6镶嵌在燃烧室1正面，功能键7通过卡槽与燃烧室1连接，控制柜9焊接在燃烧室1的侧面，信息处理器10通过螺钉固定在控制柜9内部，定时器11通过卡槽固定在控制柜9内部，气泵12通过螺栓与控制柜9连接，导气管一13通过卡槽与气泵12连接，且导气管一13卡在炭化室4的顶部，导气管二14通过卡槽与气泵12连接，且导气管二14卡在炭化室4的底部，气压检测器15通过卡槽与本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：包括燃烧室、送料门、通风管，所述燃烧室正面设置所述送料门，所述燃烧室侧面设置所述通风管，所述燃烧室内部设置炭化室，所述炭化室正面设置密封门，所述密封门上方设置显示屏，所述显示屏一侧设置功能键，所述燃烧室侧面设置控制柜，所述控制柜内部设置信息处理器，所述信息处理器下方设置定时器，所述定时器下方设置气泵，所述气泵的进气口上设置导气管一，所述气泵的出气口上设置导气管二，所述炭化室顶部设置气压检测器，所述炭化室后方设置可燃气导出管，所述可燃气导出管上设置电磁阀，所述燃烧室顶部设置出气管，所述出气管内部设置废气过滤器。

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：包括燃烧室、送料门、通风管，所述燃烧室正面设置所述送料门，所述燃烧室侧面设置所述通风管，所述燃烧室内部设置炭化室，所述炭化室正面设置密封门，所述密封门上方设置显示屏，所述显示屏一侧设置功能键，所述燃烧室侧面设置控制柜，所述控制柜内部设置信息处理器，所述信息处理器下方设置定时器，所述定时器下方设置气泵，所述气泵的进气口上设置导气管一，所述气泵的出气口上设置导气管二，所述炭化室顶部设置气压检测器，所述炭化室后方设置可燃气导出管，所述可燃气导出管上设置电磁阀，所述燃烧室顶部设置出气管，所述出气管内部设置废气过滤器。2.根据权利要求1所述的一种节能环保型竹炭烧制设备，其特征在于：所述送料门与所述燃烧室通过合页连接，所述通风管通过卡槽与所述燃烧室连接，所述炭化室与所述燃烧室连接，所述密封门与所述炭化室铰接在一起。3.根据权利要求1所述的一种节能环保型竹...

【专利技术属性】
技术研发人员：卫永汉，
申请(专利权)人：广州新卫氏环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44