压头内嵌有陀螺仪传感器的维氏硬度计制造技术

本实用新型专利技术涉及机械设备，具体涉及硬度计。压头内嵌有陀螺仪传感器的维氏硬度计，包括硬度计机架、操作台和压头，硬度计机架通过伸缩装置连接压头，伸缩装置包括伸缩方向为横向的第一伸缩杆和伸缩方向为纵向的第二伸缩杆，第一伸缩杆的一端与硬度计机架连接，第一伸缩杆的另一端与第二伸缩杆的一端连接，第二伸缩杆的另一端连接压头；压头上设有陀螺仪传感器，陀螺仪传感器连接微型处理器系统，第一伸缩杆内设有第一电机，第二伸缩杆内设有第二电机，第一电机和第二电机连接微型处理器系统。传统硬度计采用操作台移动在进行操作，本实用新型专利技术通过陀螺仪传感器检测压头的移动加速度，防止压头晃动过大，影响使用产品的使用,保证压头测试的精准度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备，具体涉及硬度计。
技术介绍
维氏硬度试验方法是英国史密斯(R.L.Smith)和塞德兰德(G.E.Sandland)于1921年提出的。英国的维克斯—阿姆斯特朗(Vickers-Armstrong)公司试制了第一台以此方法进行试验的硬度计。维氏硬度计是光机电一体化的高新技术产品，该机器造型新颖，具有良好的可靠性、可操作性和直观性，是采用精密机械技术和光电技术的新型维氏和努普硬度测试仪器。传统的维氏硬度计在操作过程中，压头上不设有传感器对压头的运动情况进行检测，容易造成试验数据有误差，不够精确。
技术实现思路
本技术的目的在于，提供一种压头内嵌有陀螺仪传感器的维氏硬度计以解决上述至少一种技术问题。本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：压头内嵌有陀螺仪传感器的维氏硬度计，包括一硬度计机架、固定在硬度计机架上的操作台和压头，其特征在于，所述硬度计机架通过一伸缩装置连接所述压头，所述伸缩装置包括伸缩方向为横向的第一伸缩杆和伸缩方向为纵向的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述硬度计机架连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述第二伸缩杆的一端连接，所述第二伸缩杆的另一端连接所述压头；所述压头上设有一陀螺仪传感器，所述陀螺仪传感器连接一微型处理器系统，所述第一伸缩杆内设有驱动第一伸缩杆伸缩的第一电机，所述第二伸缩杆内设有驱动第二伸缩杆伸缩的第二电机，所述第一电机和所述第二电机连接所述微型处理器系统。传统硬度计采用操作台移动在进行操作，本技术通过陀螺仪传感器检测压头的移动加速度，防止压头晃动过大，影响使用产品的使用,保证压头测试的精准度。本技术通过驱动第一伸缩杆和第二伸缩杆能够更好的驱动压头移动，移动更加精确，不容易产生误差，影响试验数据。所述压头可以是一球形压头。节约成本，便于移动。所述陀螺仪传感器安装在所述压头的顶部，且所述陀螺仪传感器的中心轴线与所述压头的中心轴线重合。本技术通过限制陀螺仪传感器的位置能够便于计算压头的位置。所述压头包括倒圆锥状的下端部和圆柱状的上端部，所述下端部的尖端处设有一滚珠，所述上端部的下表面和所述下端部的上表面连接。本技术通过滚珠能够便于压头移动留下压痕。所述上端部和所述下端部的连接处设有一通孔，所述陀螺仪传感器安装在所述通孔内。本技术通过将陀螺仪传感器放置在凹槽内能够防止陀螺仪传感器外露而被磨损。所述上端部设有开口向下的第一凹槽，所述下端部设有开口向上的第二凹槽，所述第一凹槽与所述第二凹槽围成所述通孔。所述上端部和所述下端部通过激光焊接连接。能够连接更加牢固。所述陀螺仪传感器的中心轴线与所述压头的中心轴线重合。便于计算压头移动的距离。所述下端部的上表面的直径小于所述上端部的下表面的直径。能够节约一定的成本。所述滚珠的直径在1mm-25mm之间。能够适用于不同环境。附图说明图1为本技术的一种部分结构示意图；图2为本技术的一种部分结构示意图；图3为本技术压头的一种部分结构剖视图；图4为本技术的部分结构示意图；图5为本技术压头未伸缩时的部分结构示意图；图6为本技术压头伸缩时的部分结构示意图。具体实施方式为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示进一步阐述本技术。参照图1、图2、图3、图4、图5、图6，压头内嵌有陀螺仪传感器的维氏硬度计，包括一硬度计机架1、固定在硬度计机架上的操作台3和压头2，硬度计机架通过一伸缩装置连接压头，伸缩装置包括伸缩方向为横向的第一伸缩杆8和伸缩方向为纵向的第二伸缩杆9，第一伸缩杆的一端与硬度计机架连接，第一伸缩杆的另一端与第二伸缩杆的一端连接，第二伸缩杆的另一端连接压头；压头上设有一陀螺仪传感器，陀螺仪传感器连接一微型处理器系统，第一伸缩杆内设有驱动第一伸缩杆伸缩的第一电机，第二伸缩杆内设有驱动第二伸缩杆伸缩的第二电机，第一电机和第二电机连接微型处理器系统。传统硬度计采用操作台移动在进行操作，本技术通过陀螺仪传感器检测压头的移动加速度，防止压头晃动过大，影响使用产品的使用,保证压头测试的精准度。本技术通过驱动第一伸缩杆和第二伸缩杆能够更好的驱动压头移动，移动更加精确，不容易产生误差，影响试验数据。压头可以是一球形压头。节约成本，便于移动。陀螺仪传感器安装在压头的顶部，且陀螺仪传感器的中心轴线与压头的中心轴线重合。本技术通过限制陀螺仪传感器的位置能够便于计算压头的位置。压头包括倒圆锥状的下端部6和圆柱状的上端部4，下端部的尖端处设有一滚珠，上端部的下表面和下端部的上表面连接。本技术通过滚珠能够便于压头移动留下压痕。上端部和下端部的连接处设有一通孔，陀螺仪传感器安装在通孔内。本技术通过将陀螺仪传感器放置在凹槽内能够防止陀螺仪传感器外露而被磨损。上端部设有开口向下的第一凹槽5，下端部设有开口向上的第二凹槽7，第一凹槽与第二凹槽围成通孔。上端部和下端部通过激光焊接连接。能够连接更加牢固。陀螺仪传感器的中心轴线与压头的中心轴线重合。便于计算压头移动的距离。下端部的上表面的直径小于上端部的下表面的直径。能够节约一定的成本。滚珠的直径在1mm-25mm之间。能够适用于不同环境。以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
压头内嵌有陀螺仪传感器的维氏硬度计，包括一硬度计机架、固定在硬度计机架上的操作台和压头，其特征在于，所述硬度计机架通过一伸缩装置连接所述压头，所述伸缩装置包括伸缩方向为横向的第一伸缩杆和伸缩方向为纵向的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述硬度计机架连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述第二伸缩杆的一端连接，所述第二伸缩杆的另一端连接所述压头；所述压头上设有一陀螺仪传感器，所述陀螺仪传感器连接一微型处理器系统，所述第一伸缩杆内设有驱动第一伸缩杆伸缩的第一电机，所述第二伸缩杆内设有驱动第二伸缩杆伸缩的第二电机，所述第一电机和所述第二电机连接所述微型处理器系统。

【技术特征摘要】
1.压头内嵌有陀螺仪传感器的维氏硬度计，包括一硬度计机架、固定在硬度计机架上的操作台和压头，其特征在于，所述硬度计机架通过一伸缩装置连接所述压头，所述伸缩装置包括伸缩方向为横向的第一伸缩杆和伸缩方向为纵向的第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的一端与所述硬度计机架连接，所述第一伸缩杆的另一端与所述第二伸缩杆的一端连接，所述第二伸缩杆的另一端连接所述压头；所述压头上设有一陀螺仪传感器，所述陀螺仪传感器连接一微型处理器系统，所述第一伸缩杆内设有驱动第一伸缩杆伸缩的第一电机，所述第二伸缩杆内设有驱动第二伸缩杆伸缩的第二电机，所述第一电机和所述第二电机连接所述微型处理器系统。2.根据权利要求1所述的压头内嵌有陀螺仪传感器的维氏硬度计，其特征在于：所述压头是一球形压头。3.根据权利要求2所述的压头内嵌有陀螺仪传感器的维氏硬度计，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱保根，
申请(专利权)人：上海尚材试验机有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31