本发明专利技术涉及了一种有机废弃物高温好氧发酵工艺及设备，利用在自然界中存在的嗜热菌，可以把有机废弃物转变成高质量的、无病原菌、增加土壤肥力的生物有机肥，该工艺处理时间短，仅需要４０～７２小时。把有机废弃物中的可生物降解物质粉碎，作为发酵原料；粉碎后的物料进入一级发酵罐，进行升温接种，同时提供曝气；物料进入二级发酵罐，提供曝气，同时加入发酵添加剂，强化发酵；物料发酵结束后进入格筛分离杂物，再经过固液分离设备，形成的滤饼加工成固态肥料，滤液加工成液态肥料。该工艺能有效地处理各种有机废弃物，包括厨余、牲口粪便、来自食品加工的剩余有机物以及城市污泥等。
【技术实现步骤摘要】
本申请涉及有机废弃物处理工艺及设备。
技术介绍
城市生活垃圾的主要成分是有机物质，有机物质及高水分是传统处理方法(填埋、焚烧等)最为头疼的问题，也是导致传统处理方法高投入、低产出的主要原因。目前，世界上生物处理有机废弃物的主要技术为堆肥，分为好氧堆肥和厌氧堆肥。目前，堆肥工艺普遍存在的问题是有机物分解速度慢，处理过程长；占地面积大；去除病原菌效果差；吸引苍蝇、蚊虫等带菌媒介；二次污染严重；产品不稳定，含杂质多，终端产品的市场价值低。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述的问题，提供了一种有机废弃物高温好氧发酵工艺，其特点是把有机废弃物中的可生物降解物质粉碎，特别是采用了水力粉碎机，可使有机物与无机物达到较为彻底的分离，同时制备成匀浆；然后匀浆进入一级发酵罐，进行升温接种，同时提供曝气及搅拌；匀浆再进入二级发酵罐，提供曝气及搅拌，同时加入发酵添加剂，强化发酵；发酵结束后进入格筛分离杂物，再经过固液分离设备，形成的滤饼加工成为固态肥料，滤液加工成液态肥料；整个有机质的发酵过程在匀浆状态进行，在匀浆化状态下生物发酵过程的各个参数可得到有效控制，提高发酵的效率和最终产品的质量；生产处理周期短，仅需要40～72小时。本专利技术并提供了一种有机废弃物高温好氧发酵设备，包括水力粉碎机、一级发酵罐、二级发酵罐。附图说明图1表示本专利技术的工艺流程图，图2为本专利技术的主要工艺设备。具体实施例方式本专利技术的一种有机废弃物高温好氧发酵工艺如下有机废弃物，经过水力粉碎机进行处理，可将可生物降解物质粉碎成匀浆作生物发酵原料。由于是在水力条件下，所以不仅可将生物有机物质制成匀浆，而且对一些比重较大的石块、泥沙、玻璃、金属等因重力沉降于底部被排出，轻物质如塑料等浮于表面而被去除。湿式分选不仅分选效率高，同时无扬尘产生，对环境污染小，水力粉碎能够对有机垃圾中的杂物进行较为彻底的分选。经过水力粉碎机处理的匀浆，同时对工艺参数进行调整，使pH处于6-9、C/N处于12∶1-30∶1之间、含固率控制在6～12％左右；然后进入一级发酵罐，通过加热装置使一级发酵罐浆液升温到40～60℃，然后返回5～20％二级发酵罐内的成熟浆液(含有大量的优势嗜热菌)接种，嗜热菌的酶类在40～60℃被迅速的激活，同时曝气和搅拌。接种成功后，将匀浆输送到二级发酵罐。在二级发酵罐中，添加微量元素，强化加速发酵过程。嗜热菌快速利用有机质进行新陈代谢，生长繁殖。由于新陈代谢的进一步加强，嗜热菌代谢自生产生的热量使温度继续上升，直到有机质被完全降解，发酵过程中，二级发酵罐的温度可达75-90℃，整个发酵过程耗时约40-72小时。发酵结束后，成熟的发酵液，经过格筛筛分，将少量未完全发酵的细小杂物(如果皮、外壳等)分离出来，这些杂物可以重新返回至水力粉碎机进一步发酵。发酵液再经过固液分离，获得的泥饼经过干燥器、造粒机加工，最后包装成为含固率为90～95％的固态生物有机肥料。滤液则经过澄清器沉降、蒸发器浓缩成为含固率20～35％的液态生物有机肥料。由于在发酵过程中，匀浆在高于60℃的温度下停留至少40小时，可以达到完全消除病原菌。因此，肥料中不含病原菌。生物有机肥料是均匀稳定、无杂质、含有大量的有益微生物和营养元素，这些微生物群能强烈抑制植物病菌的生长。该工艺属于好氧发酵，产生的臭气量少，通过简易的生物膜处理系统，即可达到国家排放标准。该工艺能有效地处理各种有机废弃物，包括食品废物、牲口粪便、来自食品加工的剩余有机物以及城市污泥等。有机废弃物高温好氧发酵，主要通过以下的工艺设备来实现有机废弃物经由水力粉碎机除杂粉碎制成匀浆、再通过高温好氧菌的作用在一级发酵罐、二级发酵罐进行高温发酵，降解有机物，再经由格筛筛分杂物，通过固液分离设备，获得的泥饼经干燥器、造粒机生产得到固体有机肥料，滤液经过沉降器、蒸发器生产得到液体有机肥料。权利要求1.一种有机废弃物高温好氧发酵工艺，其工艺流程包括下列步骤(1)粉碎，把有机废弃物中的可生物降解物质粉碎，作为发酵原料；(2)一级发酵，粉碎后的物料进入一级发酵罐，进行升温接种，同时提供曝气；(3)二级发酵，物料进入二级发酵罐，提供曝气，同时加入发酵添加剂，强化发酵；(4)制肥，物料发酵结束后进入格筛分离杂物，再经过固液分离设备，形成的滤饼加工成为固态肥料，滤液加工成液态肥料。2.按权利要求1所述的有机废弃物高温好氧发酵工艺，在步骤(1)中加入水，通过水力作用可以分离大部分的非生物可降解杂物。3.按权利要求1所述的有机废弃物高温好氧发酵工艺，在步骤(1)中调节工艺参数，使pH值处于6～11之间，C/N比为12∶1～30∶1，匀浆含固率控制在6～12％左右。4.按权利要求1所述的有机废弃物高温好氧发酵工艺，在步骤(2)中，使用加热装置，使浆液升温至40～90℃。5.按权利要求1所述的有机废弃物高温好氧发酵工艺，将步骤(3)中二级发酵罐的成熟发酵液返回至一级发酵罐进行接种，同时曝气。6.按权利要求1所述的有机废弃物高温好氧发酵工艺，步骤(3)中，发酵添加剂为各种无机盐和微量元素，包括KH2PO4、MgSO4、KCl、FeSO4·4H2O。7.按权利要求1所述的有机废弃物高温好氧发酵工艺，步骤(4)中，形成的滤饼经过干燥、造粒、包装后成为固态肥，滤液经过沉降、浓缩加工成液态肥。8.按权利要求7所述的有机废弃物高温好氧发酵工艺，所述固态肥湿度为8～10％，所述液态肥含固量为30～35％。9.按权利要求1所述的有机废弃物高温好氧发酵工艺，所述的有机废弃物由下列一种或多种组合而成厨余、牲口粪便、食品加工厂废弃物以及城市污泥。10.按权利要求2所述的有机废弃物高温好氧发酵工艺，所述的非生物可降解杂物包括玻璃、塑料、金属、渣石等。11.按权利要求3所述的有机废弃物高温好氧发酵工艺，最佳的工艺参数是pH值处于7～8之间，C/N比为20∶1～25∶1，匀浆含固率控制在6～12％左右。12.按权利要求5所述的有机废弃物高温好氧发酵工艺，返回10～20％二级发酵罐内的成熟浆液进行接种。13.一种有机废弃物高温好氧发酵设备，包括水力粉碎机、一级发酵罐、二级发酵罐。全文摘要本专利技术涉及了一种有机废弃物高温好氧发酵工艺及设备，利用在自然界中存在的嗜热菌，可以把有机废弃物转变成高质量的、无病原菌、增加土壤肥力的生物有机肥，该工艺处理时间短，仅需要40～72小时。把有机废弃物中的可生物降解物质粉碎，作为发酵原料；粉碎后的物料进入一级发酵罐，进行升温接种，同时提供曝气；物料进入二级发酵罐，提供曝气，同时加入发酵添加剂，强化发酵；物料发酵结束后进入格筛分离杂物，再经过固液分离设备，形成的滤饼加工成固态肥料，滤液加工成液态肥料。该工艺能有效地处理各种有机废弃物，包括厨余、牲口粪便、来自食品加工的剩余有机物以及城市污泥等。文档编号C05F9/00GK1712386SQ200410059630公开日2005年12月28日 申请日期2004年6月14日 优先权日2004年6月14日专利技术者鲍海明 申请人:宁波杉杉环保发展有限公司本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种有机废弃物高温好氧发酵工艺，其工艺流程包括下列步骤： （１）粉碎，把有机废弃物中的可生物降解物质粉碎，作为发酵原料； （２）一级发酵，粉碎后的物料进入一级发酵罐，进行升温接种，同时提供曝气； （３）二级发酵，物料进入二级发酵罐，提供曝气，同时加入发酵添加剂，强化发酵； （４）制肥，物料发酵结束后进入格筛分离杂物，再经过固液分离设备，形成的滤饼加工成为固态肥料，滤液加工成液态肥料。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：鲍海明，
申请(专利权)人：鲍海明，
类型：发明
国别省市：97[中国|宁波]
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