一种锂离子电池制造技术

一种锂离子电池，由正极极片、负极极片和隔膜卷绕而成，所述正极极片的两端设有正极空箔，所述正极空箔处焊接有铝条金属焊接条；所述负极极片的两端设有负极空箔，所述负极空箔处焊接有纯铜条金属焊接条；所述铝条金属焊接条在电池的头部引出并与正极极耳焊接连接；所述纯铜条金属焊接条在电池的头部引出并与镍条负极极耳焊接连接；所述正极极耳通过铝条金属焊接条的弯折贴于电池表面，所述负极极耳通过纯铜条金属焊接条的弯折贴于电池表面。纯铜条金属焊接条与镍条负极极耳连接，电池封装装盒降低封装设备温度、减短封装加热时间、减少封装压力，对电池绝缘电阻阻值有很大改善效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池。
技术介绍
目前，软包装聚合物锂离子电池作为一种新型的锂离子电池，具有比能量高、循环使用次数多、存储时间长体积小、自放电少、安全性相对好、环境污染小和绿色环保等突出优势等优点而备受世界各国的重视，已经在笔记本、数码相机、蓝牙耳机、移动式的通讯设备和便携式电子设备上得到了应用，而且也广泛应用于电动汽车、电动自行车以及电动工具等大中型电动设备方面，已成为新一代绿色环保电池，并迅速成为电源市场的新宠。在软包装聚合物锂离子电池传统工艺的制造生产中，尤其涉及到大电流放电的卷绕式聚合物锂离子电池制造，它包含有正极极片、单个正极极耳、负极极片、单个厚度较厚的负极极耳和隔膜纸。所述的正极极片的集流体空箔极耳引出端为铝极耳含CPP胶均为一条极耳焊接，所述的负极极片的空箔极耳引出端为厚度较厚的纯镍条金属极耳含CPP胶为一个极耳焊接。由于负极极耳金属纯镍条在空气中能与氧气发生化学反应生成一层极薄的钝化膜，可以有效抵抗大气、酸和一些碱的腐蚀，它具有良好的耐腐蚀性。在现有的锂离子软包装电池制造技术中，采用正负极片为单极耳设计，大量选取厚度较厚为0.3±0.05mm的纯镍条极耳充当负极导体，作为负极极片的空箔对应的负极极耳焊接是现有的大电流放电的锂离子电池生产工艺广泛采用的一种工艺。利用单极耳纯镍条极耳焊接，存在以下缺点：(1)由于纯镍条厚度较厚和硬，电池封装装盒需要升高封装设备温度、延长封装加热时间、加大封装压力，对电池绝缘电阻阻值有很大影响，绝缘电阻阻值不良品可引发电池出现腐蚀不良；(2)由于纯镍条厚度较厚和硬，镍条极耳焊接极片后后弯折贴绝缘胶带不易操作，对生产操作有较大的困难和影响；(3)目前金属镍条在市场上物价较高，需要加大投入物料的采购成本；(4)由于纯镍条电阻率高，根据热量公式Q＝I2RT，大电流放电的卷绕式聚合物软包装锂离子电池在放电工作时，极片上出现大电流，随着工作时间的增加，电阻大的金属将产生热量过大，电池因热量持续累积使电池本体温度过高而存在有安全隐患性。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种锂离子电池，解决现有技术利用单极耳纯镍条极耳焊接存在的技术问题。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种锂离子电池，由正极极片、负极极片和隔膜卷绕而成，所述正极极片的两端设有正极空箔，所述正极空箔处焊接有铝条金属焊接条；所述负极极片的两端设有负极空箔，所述负极空箔处焊接有纯铜条金属焊接条；所述铝条金属焊接条在电池的头部引出并与正极极耳焊接连接；所述纯铜条金属焊接条在电池的头部引出并与镍条负极极耳焊接连接；所述正极极耳通过铝条金属焊接条的弯折贴于电池表面，所述负极极耳通过纯铜条金属焊接条的弯折贴于电池表面。本技术的纯铜条金属焊接条和镍条负极极耳物料成本低，可以降低电池的制造成本；纯铜条金属焊接条较软，电池封装装盒后极耳位处不会有超厚风险，且焊接极耳后弯折贴绝缘胶带生产操作方便，电池弯折处不容易形成尖角扎破铝塑膜，制作的电池产品的成品率高；纯铜条金属焊接条与镍条负极极耳连接，电池封装装盒降低封装设备温度、减短封装加热时间、减少封装压力，对电池绝缘电阻阻值有很大改善效果。作为改进，所述镍条负极极耳的厚度为0.1±0.05mm。作为改进，纯铜条金属焊接条的厚度为0.04±0.01mm，宽度为5～20mm，长度与对应的负极极片宽度相同。作为改进，位于正极极片两端正极空箔处的铝条金属焊接条分别设于正极极片的正面和背面；位于负极极片两端负极空箔处的纯铜条金属焊接条分别设于负极极片的正面和背面。本技术与现有技术相比所带来的有益效果是：本技术的纯铜条金属焊接条和镍条负极极耳物料成本低，可以降低电池的制造成本；纯铜条金属焊接条较软，电池封装装盒后极耳位处不会有超厚风险，且焊接极耳后弯折贴绝缘胶带生产操作方便，电池弯折处不容易形成尖角扎破铝塑膜，制作的电池产品的成品率高；纯铜条金属焊接条与镍条负极极耳连接，电池封装装盒降低封装设备温度、减短封装加热时间、减少封装压力，对电池绝缘电阻阻值有很大改善效果。附图说明图1为正极极片示意图。图2为负极极片示意图。图3为卷绕成型后未焊接极耳的示意图。图4为极耳弯折后的示意图。具体实施方式下面结合说明书附图对本技术作进一步说明。一种锂离子电池，由正极极片1、负极极片3和隔膜卷绕而成。如图1所示，所述正极极片1的两端设有正极空箔11，所述正极空箔11处焊接有铝条金属焊接条2，位于正极极片1两端正极空箔11处的铝条金属焊接条2分别设于正极极片1的正面和背面。如图2所示，所述负极极片3的两端设有负极空箔31，所述负极空箔31处焊接有纯铜条金属焊接条4，位于负极极片3两端负极空箔31处的纯铜条金属焊接条4分别设于负极极片3的正面和背面。纯铜条金属焊接条4的厚度为0.04±0.01mm，宽度为5～20mm，长度与对应的负极极片3宽度相同。如图3所示，所述铝条金属焊接条2在电池的头部引出并与正极极耳5焊接连接；所述纯铜条金属焊接条4在电池的头部引出并与镍条负极极耳6焊接连接，所述镍条负极极耳6的厚度为0.1±0.05mm。如图4所示，所述正极极耳5通过铝条金属焊接条2的弯折贴于电池表面，所述负极极耳通过纯铜条金属焊接条4的弯折贴于电池表面。对比实施方案例1：传统使用单个极耳纯镍条焊接工艺生产，由于纯镍条厚度较厚0.3±0.05mm和硬，电池封装装盒后极耳位处有超厚风险，焊接极耳后弯折贴绝缘胶带不易操作，对生产操作有较大的困难和影响，电池弯折处容易形成尖角扎破铝塑膜。本技术使用多个极耳纯铜条和镍条负极极耳6焊接工艺生产，由于纯铜条厚度薄0.04±0.01mm和软，电池封装装盒后极耳位处不会有超厚风险，且焊接极耳后弯折贴绝缘胶带生产操作方便，电池弯折处不容易形成尖角扎破铝塑膜，制作的电池产品的成品率高。对比施方案例2：传统采用厚度为0.3±0.05mm厚的纯镍条极耳，采购物料成本较高，目前市场价大约为:220元/Kg左右，批量生产需要投入较高的采购镍条成本。本技术采用厚度为0.04±0.01mm的纯铜条和厚度0.1±0.05mm的镍条负极极耳6，采购物料成本较低，市场价约:80元/Kg左右，前者与后者市场采购价格比率约为：3.6:1。表2是选取同一款电池型号采用两种不同工艺实际应用前后的采购价格数据对比分析：从表2的数据可以明显看到，批量生产投入较低的采购成本，即可生产制造出使用纯镍条同样数量的电池产能。对比实施方案例3：传统采用厚度为0.3±0.05mm的纯镍条极耳，电池封装装盒需要升高封装设备温度、延长封装加热时间、加大封装压力，对电池绝缘电阻阻值有很大影响。本技术采用厚度为0.04±0.01mm的纯铜条和0.1±0.05mm的镍条负极极耳6，电池封装装盒降低封装设备温度、减短封装加热时间、减少封装压力，对电池绝缘电阻阻值有很大改善效果。表2是选取同一款电池型号采用两种不同工艺实际应用前后的电池封装装盒后的设备温度、压力和时间数据对比分析：从表2的数据可以明显看到，电池封装装盒后，降低封装设备温度、减短封装加热时间、减少封装压力，对电池绝缘电阻阻值有很大改善效果，生产优率有很大提升，即可生产制造出使用纯镍条同样数量的电池产能。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种锂离子电池，由正极极片、负极极片和隔膜卷绕而成，其特征在于：所述正极极片的两端设有正极空箔，所述正极空箔处焊接有铝条金属焊接条；所述负极极片的两端设有负极空箔，所述负极空箔处焊接有纯铜条金属焊接条；所述铝条金属焊接条在电池的头部引出并与正极极耳焊接连接；所述纯铜条金属焊接条在电池的头部引出并与镍条负极极耳焊接连接；所述正极极耳通过铝条金属焊接条的弯折贴于电池表面，所述负极极耳通过纯铜条金属焊接条的弯折贴于电池表面。

【技术特征摘要】
1.一种锂离子电池，由正极极片、负极极片和隔膜卷绕而成，其特征在于：所述正极极片的两端设有正极空箔，所述正极空箔处焊接有铝条金属焊接条；所述负极极片的两端设有负极空箔，所述负极空箔处焊接有纯铜条金属焊接条；所述铝条金属焊接条在电池的头部引出并与正极极耳焊接连接；所述纯铜条金属焊接条在电池的头部引出并与镍条负极极耳焊接连接；所述正极极耳通过铝条金属焊接条的弯折贴于电池表面，所述负极极耳通过纯铜条金属焊接条的弯折贴于电池表面。2.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗国纲，
申请(专利权)人：广东国光电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44