一种冰箱制冷用的冷藏蒸发器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冰箱制冷用的冷藏蒸发器，包括成型D型管，成型D型管粘结在铝板上，成型D型管设置在铝板的外侧，成型D型管底部连接连接管的一端，连接管的另一端焊接毛细管成型D型管是由铝管制成的，成型D型管采用直径为6~8mm和壁厚为0.5~0.7mm的制管，铝板的厚度为0.5~0.7mm，铝板与成型D型管的接触宽度为6~8mm；本实用新型专利技术使用该种改进后的冷藏蒸发器，每日节能约0.39kw/h；而本实用新型专利技术直接使用成型D型管和铝板贴覆后流转，减少压制机组4台，大大减少了投资成本；并且该操作过程中只需一人完成，且每次成型10支，与传统装机过程可节省人工5人，节约人工成本，且减少了加工工序，故提升生产效率50%以上。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种冷藏蒸发器，特别涉及一种冰箱制冷用的冷藏蒸发器，属于冷藏蒸发器

技术介绍
目前国内冰箱使用的冷藏蒸发器均采用铝管成型后压制，然后再与铝板进行贴覆后，焊接铜毛细管，在压制过程中，圆形的铝管在压制后变为椭圆形，由于椭圆形的铝管需要与铝板再次粘结，所以其压制后的形状与铝板的接触面积大小将直接会影响后续的粘结牢度及接触散热性，而且压制后的铝管在进行粘结的冷藏蒸发器无法放置时间太久，且受到热胀冷缩的影响极容易产生脱胶现象。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有蒸发器均采用铝管成型后压制，压制后的形状与铝板的接触面积大小将直接会影响后续的粘结牢度及接触散热性，而且压制后的铝管在进行粘结的冷藏蒸发器无法放置时间太久，且受到热胀冷缩的影响极容易产生脱胶的缺陷，提供一种冰箱制冷用的冷藏蒸发器，从而解决上述问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种冰箱制冷用的冷藏蒸发器，包括成型D型管，所述成型D型管粘结在铝板上，所述成型D型管设置在所述铝板的外侧，所述成型D型管底部连接连接管的一端，所述连接管的另一端焊接毛细管。作为本技术的一种优选技术方案，所述成型D型管是由铝管制成的，所述成型D型管采用直径为6~8mm和壁厚为0.5~0.7mm的制管。作为本技术的一种优选技术方案，所述铝板的厚度为0.5~0.7mm，所述铝板与所述成型D型管的接触宽度为6~8mm。作为本技术的一种优选技术方案，所述毛细管为铜制的。本技术所达到的有益效果是：本技术一种冰箱制冷用的冷藏蒸发器，在整体装机后，如果冷藏室温为5℃，整个冷藏室内温度长时间维持在5℃，在同样的装机条件下，使用该种改进后的冷藏蒸发器，每日节能约0.39kw/h；而本技术直接使用成型D型管和铝板贴覆后流转，减少压制机组4台，大大减少了投资成本；并且该操作过程中只需一人完成，且每次成型10支，与传统装机过程可节省人工5人，节约人工成本，且减少了加工工序，故提升生产效率50%以上。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术一种冰箱制冷用的冷藏蒸发器整体结构示意图；图中：1、成型D型管；2、铝板；3、连接管；4、毛细管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1所示，一种冰箱制冷用的冷藏蒸发器，包括成型D型管1，成型D型管1粘结在铝板2上，成型D型管1设置在铝板2的外侧，成型D型管1底部连接连接管3的一端，连接管3的另一端焊接毛细管4。进一步地，成型D型管1是由铝管制成的，成型D型管1采用直径为6~8mm和壁厚为0.5~0.7mm的制管，铝板2的厚度为0.5~0.7mm，铝板2与成型D型管1的接触宽度为6~8mm，毛细管4为铜制的。具体的，本技术的工作原理是将该蒸发器一端与压缩机相连，一端与铜毛细管4相连，当液态的低温低压的冷媒进入该蒸发器后，吸收了冷藏室的热量，冷媒形成高温低压后重新进入了压缩机，因采用了成型D型管1作为冷藏蒸发器的主要材料，换热面积增加，在同等的时间内，其吸热速度快，同时制冷效率同步提升！由于使用轧制后的成型D型管1成型后与铝板2粘结，粘结后再在铝管的一端焊接毛细管4，做节流阀使用。使用成型D型管1来代替原有的椭圆形铝管，将会增加成型D型管1平面部分与铝板2的接触面积，同时保证其粘结度符合后续的装机要求；同时传统压制后铝管与铝板的接触宽度为2~3mm，而使用轧制后的成型D型管1与铝板的接触宽度为6~8mm，因成型D型管1与铝板2的粘结面积增加3倍，故在同等的工况条件下，其热传递效率将会成倍增加，从而降低了能耗；受到热胀冷缩的影响，其脱胶的几率将下降60%以上，质量情况得以提升。将传统的普通铝管开料后进行铝管成型，再对铝管进行压制，将压制后的铝管和铝板贴覆后流转；而本技术直接使用成型D型管1和铝板2贴覆后流转；从而节约了开料和压制过程，节省人工5人，减少人工成本；而且成型D型管1采用直径为6~8mm，壁厚为0.5~0.7mm的制管，而铝板2厚度为0.5~0.7mm。本技术一种冰箱制冷用的冷藏蒸发器，在整体装机后，如果冷藏室温为5℃，整个冷藏室内温度长时间维持在5℃，在同样的装机条件下，使用该种改进后的冷藏蒸发器，每日节能约0.39kw/h；而本技术直接使用成型D型管1和铝板2贴覆后流转，减少压制机组4台，大大减少了投资成本；并且该操作过程中只需一人完成，且每次成型10支，与传统装机过程可节省人工5人，节约人工成本，且减少了加工工序，故提升生产效率50%以上。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冰箱制冷用的冷藏蒸发器，包括成型D型管（1），其特征在于，所述成型D型管（1）粘结在铝板（2）上，所述成型D型管（1）设置在所述铝板（2）的外侧，所述成型D型管（1）底部连接连接管（3）的一端，所述连接管（3）的另一端焊接毛细管（4）。

【技术特征摘要】
1.一种冰箱制冷用的冷藏蒸发器，包括成型D型管（1），其特征在于，所述成型D型管（1）粘结在铝板（2）上，所述成型D型管（1）设置在所述铝板（2）的外侧，所述成型D型管（1）底部连接连接管（3）的一端，所述连接管（3）的另一端焊接毛细管（4）。2.根据权利要求1所述的一种冰箱制冷用的冷藏蒸发器，其特征在于，所述成型D型管（1）是由铝管...

【专利技术属性】
技术研发人员：张国良，李治玉，张小伟，胡俊荣，汤红庆，
申请(专利权)人：常州市武进顺达精密钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32