锤式破碎机及其破碎板调节装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及锤式破碎机及其破碎板调节装置。其中锤式破碎机包括机壳和设置在机壳上的破碎板调节装置，所述破碎板调节装置包括活动设置的轴套和用于将轴套固定到设定位置的定位机构，所述定位机构包括固定在轴套上的固定板，所述固定板与机壳之间设有用于将固定板固定到机壳上的螺钉，所述螺钉是紧定螺钉或者是穿过固定板或机壳上的长孔的压紧螺钉。轴套和调节轴调整到位后，通过拧紧定螺钉或压紧螺钉，即可依靠摩擦力实现对轴套位置的定位固定，与现有技术中依靠调节螺母与定位板定位相比，不容易出现因螺纹松脱而导致定位失效的问题，能够保持良好的调节效果，另外，由于螺钉所受到的冲击载荷与螺钉轴向不同，因此不易发生螺纹损坏。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锤式破碎机及其破碎板调节装置。
技术介绍
锤式破碎机主要是靠高速回转的锤头将进入工作区的物料冲击破碎，同时，被锤头初次破碎的物料从锤头处获得动能，以高速向破碎板上冲击而被第二次破碎，破碎板一般为反击板和/或箅板。使用过程中，锤头和作为破碎板的反击板或篦板很容易发生磨损，磨损会导致破碎板与锤头之间的间隙变大，腔型也随之发生变化，从而会严重影响锤破的粒型和产量。为解决上述问题，锤式破碎机上往往设置有破碎板调节装置。例如授权公告号为CN201300076Y的中国专利中公开的一种破碎机筛板调整装置及具有该装置的环锤式破碎机，破碎机包括连接于筛板上的调节杆头，调节杆头构成调节轴，破碎机机壳的横向两侧设有供调节杆头穿出并在其中升降移动的导向长孔，调节杆头穿出导向长孔的端头上套设有轴套，轴套与破碎机机壳外部板体之间设有调整螺杆，调整螺杆的一端固连在轴套上，另一端通过调整螺母紧固在机壳外部的板体上。调整时，转动调整螺母即可通过螺纹传动带动轴套和调节杆头沿导向长孔移动，实现筛板与锤头之间间隙的调节。另外，授权公告号为CN204074160U的中国专利公开了一种锤式破碎机调节器，包括成U形布置的上底板、侧板和下底板，上底板、侧板和下底板固定在破碎机的壳体上，上底板和下底板上设有导轨，导轨内导向移动装配有滑块，作为调节轴的销轴穿过所述滑块与反击板上的盲孔转动连接，销轴的外端设有延长轴，延长轴上套设有轴套，轴套上固定有丝杠，丝杠穿过侧板并于侧板的两侧分别设有调节螺母。调整时，转动调节螺母即可通过丝杠带动轴套销轴导向移动，实现反击板与锤头之间间隙的调节。但是，现有技术中的以上两种调节方式，调节轴调整到位后，用于将轴套固定到设定位置的定位机构均是依靠螺杆与调节螺母的配合，以及调节螺母与板体、侧板等定位板的配合实现定位，由于锤式破碎机工作时破碎板受到的冲击较大，螺杆与调节螺母之间容易松脱，从而导致定位失效，不能保持调节效果，并且还容易出现螺纹损坏或者导致调节螺母处的连接结构发生变形，从而出现无法调整的问题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能够保持良好的调节效果的锤式破碎机及其破碎板调节装置。为实现上述目的，本技术中采用的技术方案是：锤式破碎机，包括机壳和设置在机壳上的破碎板调节装置，所述破碎板调节装置包括活动设置的轴套和用于将轴套固定到设定位置的定位机构，所述定位机构包括固定在轴套上的固定板，所述固定板与机壳之间设有用于将固定板固定到机壳上的螺钉，所述螺钉是紧定螺钉或者是穿过固定板或机壳上的长孔的压紧螺钉。所述机壳上固定有方框结构的固定座，固定座中部形成供轴套活动设置的轴套导向槽，所述固定板与固定座的槽顶面贴合。所述轴套的外周轮廓为矩形，所述轴套导向槽为矩形槽。所述固定板为矩形板且四角设有长孔，所述固定座的槽顶面上设有与穿过所述长孔的压紧螺钉对应的螺纹孔。在所述轴套导向槽的导向方向上，轴套导向槽的两个槽侧壁上分别设有螺纹通孔，螺纹通孔中设有用于顶推轴套的调节螺钉。破碎机破碎板调节装置，包括用于与破碎机的机壳固定连接的固定座，还包括用于与破碎机的调节轴上所套设的轴套固定连接的固定板，所述固定板与固定座之间设有用于将固定板固定到固定座上的螺钉，所述螺钉是紧定螺钉或者是穿过固定板或固定座上的长孔的压紧螺钉。所述固定座为方框结构的固定座，固定座中部形成供轴套活动设置的轴套导向槽，所述固定板与固定座的槽顶面贴合。破碎机破碎板调节装置包括所述轴套，所述轴套的外周轮廓为矩形，所述轴套导向槽为矩形槽。所述固定板为矩形板且四角设有长孔，所述固定座的槽顶面上设有与穿过所述长孔的压紧螺钉对应的螺纹孔。在所述轴套导向槽的导向方向上，轴套导向槽的两个槽侧壁上分别设有螺纹通孔，螺纹通孔中设有用于顶推轴套的调节螺钉。有益效果：本技术采用上述技术方案，轴套上固定有固定板，固定板与机壳之间或者固定板与固定在机壳上的固定座之间设有用于将固定板固定到机壳或固定座上的螺钉，所述螺钉是紧定螺钉或者压紧螺钉，这样，轴套和调节轴调整到位后，通过拧紧定螺钉或压紧螺钉，即可依靠摩擦力实现对轴套位置的定位固定，与现有技术中依靠调节螺母与定位板定位相比，不容易出现因螺纹松脱而导致定位失效的问题，能够保持良好的调节效果，另外，由于螺钉所受到的冲击载荷与螺钉轴向不同，因此不易发生螺纹损坏。附图说明图1是本技术中破碎板调节装置的立体结构示意图；图2是图1的主视图；图3是图1的左视图；图4是图1的A—A剖视图；图5是图1的后视图。图中各附图标记对应的名称为：1-机壳，2-调节轴，3-固定座，4-轴套，5-固定板，6-压紧螺钉，7-轴套导向槽，8-长孔，9-调节螺钉。具体实施方式下面结合附图对本技术的实施方式作进一步说明。本技术中锤式破碎机的一个实施例如图1~图5所示，包括机壳1和设置在机壳1上的破碎板调节装置，破碎板调节装置包括固定座3、轴套4、固定板5、压紧螺钉6和调节螺钉9。轴套4用于套设在破碎板的调节轴2上，与调节轴2形成铰接。调节轴2的结构为现有技术，此处不再详细说明。机壳1的侧壁上焊接固定有方框结构的固定座3，固定座3中部形成轴套导向槽7，供轴套4沿调节方向活动设置。为了保证导向精度，轴套4的外周轮廓为矩形，相应的轴套导向槽7为矩形槽。固定板5焊接固定在轴套4的轴向外端的端面上，为矩形板，其内侧面与固定座3的槽顶面贴合。为了保证结构强度，机壳1的侧壁上设有与轴套导向槽7的形状吻合的开槽，轴套4同时与机壳1的侧壁和轴套导向槽7配合，使得固定座3本身能够起到结构加强的作用。固定板5的四角部位分别设有一只长孔8，相应的压紧螺钉6穿过长孔8并旋装在固定座3上对应设置的螺纹孔内。在轴套4调整到位后，旋紧压紧螺钉6，即可将固定板5压紧固定到固定座3上。为了便于对轴套4的位置进行调整，在轴套导向槽7的导向方向上，轴套导向槽7的两个槽侧壁上分别设有螺纹通孔，螺纹通孔中设有用于顶推轴套4的调节螺钉9。当锤破的反击板或篦板磨损后，需要调整时，先松开压紧螺钉6，再松开位于需要调整方向一侧的调节螺钉9，通过另一侧的调节螺钉9顶推轴套4向需要调整的方向移动，移动到位后将两只调节螺钉9均顶紧轴套4，再拧紧压紧螺钉6，以此达到调整的目的，实现轴套4的牢固定位。调整完成后，调节螺钉9能够起到辅助定位作用，进一步保证定位效果。在锤式破碎机的其他实施例中，固定座3也可以作为机壳1的一部分，或者也可以将固定座3省去，直接将固定板5固定到机壳1的侧壁上，即在机壳1上设置供压紧螺钉6旋入的螺纹孔。另外，紧定螺钉也可以替换为其他形式，例如在固定座3与轴套4导向方向平行的另外两侧的侧壁上贯穿设置紧定螺钉，通过紧定螺钉实现对轴套4的定位；对于
技术介绍
中的第二种调节方式所采用的结构，也可以在上底板、下底板上设置的导轨上设置与轴套4轴线平行的紧定螺钉，实现对滑块的固定。另外，在其他实施例中，轴套4也可以采用其他形状，例如外周轮廓为圆形的轴套4。本技术中破碎机破碎板调节装置的实施例即上述锤式破碎机的实施例中所述的破碎机破碎板调节装置，此处不再赘述。本文档来自技高网...

【技术保护点】
锤式破碎机，包括机壳和设置在机壳上的破碎板调节装置，所述破碎板调节装置包括活动设置的轴套和用于将轴套固定到设定位置的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括固定在轴套上的固定板，所述固定板与机壳之间设有用于将固定板固定到机壳上的螺钉，所述螺钉是紧定螺钉或者是穿过固定板或机壳上的长孔的压紧螺钉。

【技术特征摘要】
1.锤式破碎机，包括机壳和设置在机壳上的破碎板调节装置，所述破碎板调节装置包括活动设置的轴套和用于将轴套固定到设定位置的定位机构，其特征在于：所述定位机构包括固定在轴套上的固定板，所述固定板与机壳之间设有用于将固定板固定到机壳上的螺钉，所述螺钉是紧定螺钉或者是穿过固定板或机壳上的长孔的压紧螺钉。2.根据权利要求1所述的锤式破碎机，其特征在于：所述机壳上固定有方框结构的固定座，固定座中部形成供轴套活动设置的轴套导向槽，所述固定板与固定座的槽顶面贴合。3.根据权利要求2所述的锤式破碎机，其特征在于：所述轴套的外周轮廓为矩形，所述轴套导向槽为矩形槽。4.根据权利要求2或3所述的锤式破碎机，其特征在于：所述固定板为矩形板且四角设有长孔，所述固定座的槽顶面上设有与穿过所述长孔的压紧螺钉对应的螺纹孔。5.根据权利要求2或3所述的锤式破碎机，其特征在于：在所述轴套导向槽的导向方向上，轴套导向槽的两个槽侧壁上分别设有螺纹通孔，螺纹通孔中设有用于顶推轴套的调节螺钉。6.破碎机破碎板...

【专利技术属性】
技术研发人员：周卫东，时烽涛，张红伟，
申请(专利权)人：郑州一帆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41